一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝拉丝技术领域，具体为一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。
3.目前市面上所使用的拉丝结构在使用的过程中无法使不锈钢丝均匀分布在收卷辊上，导致不锈钢丝可能会缠绕在一起，所以我们提出了一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的拉丝结构在使用的过程中无法使不锈钢丝均匀分布在收卷辊上，导致不锈钢丝可能会缠绕在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置，包括装置底座、收卷辊和拉丝机，所述装置底座的上表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架之间设置有固定板，所述固定板上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位板，所述固定板的上表面安装有立板，所述立板与限位板之间设置有螺纹杆，且螺纹杆与限位板的背面相连接，所述限位板的内表面上开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板，所述升降板与升降槽之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的侧面设置有第二固定支架，所述第二固定支架的底部安装有滑动底座，且滑动底座安装在装置底座的上表面，所述滑动底座的内部设置有驱动齿轮，所述装置底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴底部的外侧设置有传动皮带，所述安装槽的内部设置有驱动电机，所述传动皮带与驱动电机相连接，所述第二固定支架之间设置有收卷辊，所述装置底座前端的上表面设置有拉丝机。
6.优选的，所述限位板与限位滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与限位板之间为轴承连接，且螺纹杆与立板之间为螺纹连接。
7.优选的，所述限位板通过螺纹杆在固定板上构成移动结构，所述升降板通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构。
8.优选的，所述滑动底座的形状为矩形，且滑动底座的内表面设置有齿形结构，所述驱动齿轮上的齿形结构的长度为驱动齿轮周长的一半，且驱动齿轮与滑动底座之间为啮合连接。
9.优选的，所述第二固定支架对称设置在滑动底座的上表面，且第二固定支架与滑
动底座之间为固定连接。
10.优选的，所述传动皮带与旋转轴、驱动电机之间均为啮合连接，所述旋转轴与驱动齿轮之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢丝生产用新型拉丝装置：
12.(1)设置有固定板，固定板上设置有限位板，限位板可以通过螺纹杆装在固定板的上表面进行移动，限位板的内侧面设置有升降板，升降板可以通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，从而使不锈钢丝在输送的过程中只能按照固定方向进行输送，避免出现偏移；
13.(2)设置有滑动底座，滑动底座的内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮的中间位置设置有旋转轴，装置底座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有驱动电机，驱动电机与旋转轴之间通过传动皮带相连接，从而使移动底座可以进行往复运动，从而使不锈钢丝可以均匀缠绕在收卷辊上，避免出现错乱。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、第一固定支架；3、固定板；4、限位滑槽；5、限位板；6、立板；7、螺纹杆；8、升降槽；9、升降板；10、伸缩弹簧；11、第二固定支架；12、滑动底座；13、驱动齿轮；14、安装槽；15、旋转轴；16、传动皮带；17、驱动电机；18、收卷辊；19、拉丝机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝生产用新型拉丝装置，包括装置底座1、第一固定支架2、固定板3、限位滑槽4、限位板5、立板6、螺纹杆7、升降槽8、升降板9、伸缩弹簧10、第二固定支架11、滑动底座12、驱动齿轮13、安装槽14、旋转轴15、传动皮带16、驱动电机17、收卷辊18和拉丝机19，装置底座1的上表面设置有第一固定支架2，第一固定支架2之间设置有固定板3，固定板3上开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部安装有限位板5，固定板3的上表面安装有立板6，立板6与限位板5之间设置有螺纹杆7，且螺纹杆7与限位板5的背面相连接，限位板5的内表面上开设有升降槽8，升降槽8的内部设置有升降板9，升降板9与升降槽8之间连接有伸缩弹簧10，装置底座1的侧面设置有第二固定支架11，第二固定支架11的底部安装有滑动底座12，且滑动底座12安装在装置底座1的上表面，滑动底座12的内部设置有驱动齿轮13，装置底座1的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有旋转轴15，旋转轴15底部的外侧设置有传动皮带16，安装槽14的内部设置有驱动电机17，传动皮带16与驱动电机17相连接，第二固定支架11之间设置有收卷辊18，装置底座1前端的
上表面设置有拉丝机19。
21.限位板5与限位滑槽4之间为滑动连接，螺纹杆7与限位板5之间为轴承连接，且螺纹杆7与立板6之间为螺纹连接，使螺纹杆7可以带动限位板5进行滑动。
22.限位板5通过螺纹杆7在固定板3上构成移动结构，升降板9通过伸缩弹簧10在升降槽8的内部构成上下升降结构，使升降板9可以上下升降。
23.滑动底座12的形状为矩形，且滑动底座12的内表面设置有齿形结构，驱动齿轮13上的齿形结构的长度为驱动齿轮13周长的一半，且驱动齿轮13与滑动底座12之间为啮合连接，使驱动齿轮13可以带动滑动底座12进行移动。
24.第二固定支架11对称设置在滑动底座12的上表面，且第二固定支架11与滑动底座12之间为固定连接。
25.传动皮带16与旋转轴15、驱动电机17之间均为啮合连接，旋转轴15与驱动齿轮13之间为固定连接，使驱动电机17可以带动驱动齿轮13进行旋转。
26.工作原理：在使用该不锈钢丝生产用新型拉丝装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动拉丝机19，经过拉丝机19生产出来的不锈钢丝穿过固定板3的上表面，旋转螺纹杆7，使螺纹杆7带动限位板5限制不锈钢丝位置，同时，升降板9在伸缩弹簧10的作用下同样限制不锈钢丝的位置，是不锈钢丝按照固定方向进行输送，生产出来的不锈钢丝穿过两块固定板3之后缠绕在收卷辊18上。
27.启动收卷辊18与驱动电机17，收卷辊18通过旋转将不锈钢丝收卷到收卷辊18上，驱动电机17通过传动皮带16带动旋转轴15进行旋转，从而使旋转轴15带动驱动齿轮13进行旋转，使滑动底座12在装置底座1的上表面做往复运动，使不锈钢丝均匀缠绕在收卷辊18上，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。