一种用于零件加工的材料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备领域，尤其是涉及一种用于零件加工的材料输送装置。


背景技术：

2.在零件和设备生产过程中，需要使用圆形件作为原料进行制作加工，在现有的加工过程中，通常是由工人将圆形件搬运至加工中心处，这样不仅费力效率低下，还会造成在搬运过程中的安全事故。
3.目前，为了提高工作效率同时减少安全隐患，在生产加工过程中会采用传送带运输圆形件，使用传送带运输虽然解决了人工搬运的问题，但是由于圆形件与传送带的摩擦力较小，当需要将圆形件输送至位置较高的加工中心处时，现有的传送带就无法满足这种工况，故需要设计一种能够将圆形件输送至位置较高的加工中心的材料输送装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于零件加工的材料输送装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于零件加工的材料输送装置，包括沿圆形件输送方向依次连接设置的第一架体和第二架体，所述第一架体设置有沿圆形件输送方向向下倾斜设置的第一工作面，所述第二架体设置有沿圆形件输送方向向下倾斜设置的第二工作面；
7.所述第一工作面的相对两侧设置有导向板，分别为固定导向板和移动导向板，所述固定导向板和移动导向板的延伸方向均与圆形件输送方向垂直，所述第一工作面的末端设置有用于托举圆形件的第一驱动件，所述第一驱动件的上方设置有用于将第一驱动件托举至与第二工作面等高位置的圆形件推至第二工作面的第二驱动件。
8.进一步的，所述第一驱动件包括设置在第一工作面下方的第一气缸，所述第一工作面上设置有上下贯通的长通槽，所述第一气缸的活塞杆的端部穿过通孔且其端部安装有弧形板。
9.进一步的，所述长通槽的槽壁顶部设置有与弧形板相配合的弧形槽。
10.进一步的，所述第二驱动件包括设置在第一工作面上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的高度与第二工作面的端部的高度相同，且第二气缸的活塞杆沿大致水平方向伸缩。
11.进一步的，所述移动导向板的底部设置有滑动板，所述第一工作面的底部安装有固定板，所述固定板的表面开设有与滑动板相配合的滑槽。
12.进一步的，所述滑动板的表面开设有第一螺纹孔，所述固定板的滑槽表面开设有若干与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内安装有螺钉。
13.进一步的，所述固定导向板和移动导向板的内壁设置有与圆形件相配合的导向槽。
14.进一步的，所述第二工作面的端部设置有支架，所述第二气缸水平安装在支架上。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的用于零件加工的材料输送装置通过倾斜设置的第一架体和第二架体可将逐步将圆形件输送至位置较高的加工中心处，另外，在第一架体与第二架体的连接处安装用于提升圆形件的第一驱动件以及水平推动圆形件的第二驱动件，依次将滚动至第一工作面底部的圆形件输送至第二工作上继续进行运输，提高了工作效率，同时能够控制圆形件的上料频率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的用于零件加工的材料输送装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的用于零件加工的材料输送装置的截面示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的滑动板和固定板的组装后的立体结构示意图；
21.图4为图2中的a处的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、第一架体；2、第一工作面；3、第二架体；4、第二工作面；5、固定导向板；6、移动导向板；7、第一气缸；8、长通槽；9、弧形板；10、第二气缸；11、支架；12、滑动板；13、固定板；14、螺钉；15、导向槽；16、圆形件。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1和图2所示的一种用于零件加工的材料输送装置，包括沿圆形件16输送方向依次连接设置的第一架体1和第二架体3。根据实际的运输距离和运输高度，可设置多组第二架体3，相邻的架体之间设置高度差，逐步将圆形件16运输至加工中心处。
29.具体地，第一架体1设置有沿圆形件16输送方向向下倾斜设置的第一工作面2，第二架体3设置有沿圆形件16输送方向向下倾斜设置的第二工作面4；利用圆形件16的重力作用使其沿倾斜设置的工作面滚动，滚动至最低处。
30.第一工作面2的相对两侧设置有导向板，分别为固定导向板5和移动导向板6，固定导向板5和移动导向板6的延伸方向均与圆形件16输送方向垂直，设置两组导向板的作用是为了防止圆形件16在滚动过程中发生偏移或者掉落，保证每根圆形件16均能够滚动至工作面的最低处。
31.作为本实施例的优选方案，固定导向板5和移动导向板6的内壁设置有与圆形件16相配合的导向槽15。导向槽15的设置可以保证滚动过程中圆形件16顺利地将导入至工作面的最低处。
32.第一工作面2的末端设置有用于托举圆形件16的第一驱动件，第一驱动件的上方设置有用于将第一驱动件托举至与第二工作面4等高位置的圆形件16推至第二工作面4的第二驱动件。
33.其中，第一驱动件包括设置在第一工作面2下方的第一气缸7，第一工作面2上设置有上下贯通的长通槽8，第一气缸7的活塞杆的端部穿过通孔且其端部安装有弧形板9。需要说明的是，长通槽8设置在第一工作面2的最低处，使圆形件16滚动至弧形板9上，驱动第一气缸7将圆形件16托举至第二工作面4等高处。
34.作为本实施例的优选方案，为保证圆形件16在滚入弧形板9上不发生卡顿，在长通槽8的槽壁顶部设置有与弧形板9相配合的弧形槽。
35.第二驱动件包括设置在第一工作面2上方的第二气缸10，第二气缸10的活塞杆的高度与第二工作面4的端部的高度相同，且第二气缸10的活塞杆沿大致水平方向伸缩。活塞杆的水平移动，可将第一驱动件托举的圆形件16推送至第二工作面4上进行下一步输送。另外，在第二工作面4的端部设置有支架11，第二气缸10水平安装在支架11上。
36.另外，作为本实施例的优选方案，移动导向板6的底部设置有滑动板12，第一工作面2的底部安装有固定板13，如图3所示，固定板13的表面开设有与滑动板12相配合的滑槽。通过移动滑动板12可使固定导向板5和移动导向板6之间的距离变大或缩小，用来适用不同长度的圆形件16的运输。
37.作为本实施例的优选方案，如图4所示，在滑动板12的表面开设有第一螺纹孔，固定板13的滑槽表面开设有若干与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内安装有螺钉14。将滑动板12滑动至合适的位置后，旋紧螺钉14将滑动板12的位置固定，进而固定移动导向板6的位置，防止移动导向板6的位置发生改变。
38.本实用新型的工作过程为：根据实际需要运输的距离和高度，设计架体的个数，在相邻架体的衔接处设置第一驱动件和第二驱动件，安装完成后将圆形件16依次放入第一工作面2上，滚动至第一工作面2的圆形件16在第一气缸7的作用下被托举至第二工作面4等高处，启动第二气缸10将圆形件16推送至第二工作面4继续输送，第一气缸7和第二气缸10依次动作实现圆形件16连续输送。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。