一种饮料包装瓶的制作方法

1.本实用新型涉及饮料瓶技术领域，具体而言，涉及一种饮料包装瓶。


背景技术：

2.传统的饮料包装瓶在实际应用过程中往往只能储存一种类型的饮料，无法满足人们的实际需求。为此，现有技术中也有能够储存多种不同饮料的饮料瓶，如公开号为cn2730760以及公开号为cn102442497a的专利文献公开的饮料瓶，此类饮料瓶虽然能够实现储存不同类型的饮料，但存储的都是可以直接饮用的饮料，而对于需要进行后期混合的饮料，则需要再单独用容器将不同的饮料混合，过程繁琐。
3.此外，还有一种如公开号为cn2556154的专利文献公开的饮料瓶，该饮料瓶除了能够储存不同的饮料外，还能实现储存混合饮料的不同原料，以便于直接利用饮料瓶将不同的原料混合得到混合饮料。然而，该饮料瓶使用的是密封膜分隔瓶体的内腔与瓶盖的混合腔，在使用时往往是将密封膜撕开后再将储存在饮料瓶内的所有原料同时进行混合，不能合理控制每一种原料的量，而对于类似于鸡尾酒的饮料往往需要合理控制每种原料的量，以达到最佳口感。因此上述饮料瓶在实际使用过程中都存在一定的局限性，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饮料包装瓶，其在实现储存不同原料以得到混合饮料的基础上，能够合理控制每一种原料的量，以便于使用者根据需要对原料进行混合，提高饮料包装瓶的实用性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种饮料包装瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体内部设有若干个隔板，若干个所述隔板沿竖直方向将所述瓶体分隔为至少两个内腔，所述瓶盖内部设有混合腔，所述瓶体与所述瓶盖之间设有分隔单元，所述分隔单元包括第一分隔件和第二分隔件；所述第一分隔件用于密封所述瓶体的所述内腔，所述第一分隔件设有与所述内腔一一对应的第一出料口，多个所述第一出料口呈圆周分布；所述第二分隔件设于所述第一分隔件顶面且与所述第一分隔件转动连接，所述第二分隔件设有能够与所述第一出料口对位的第二出料口，所述瓶盖与所述第二分隔件可拆卸地连接。
7.可选的，所述第一分隔件顶面分别设有内环形密封圈和外环形密封圈，所述第二分隔件底面设有内环形密封槽和外环形密封槽，所述内环形密封圈与所述内环形密封槽适配，所述外环形密封圈与所述外环形密封槽适配，所述第一出料口位于所述内环形密封圈以及所述外环形密封圈之间。
8.可选的，所述第一出料口的直径由下至上依次递减，所述第一出料口直径较大的一端与所述内腔连通。
9.可选的，所述第一分隔件底面设有环形卡环，所述环形卡环的内壁与所述瓶体的外壁相抵接，所述瓶体的顶面与所述第一分隔件的底面相抵接。
10.进一步的，所述第一分隔件底面设有与所述隔板相适配的插槽。
11.可选的，所述瓶盖的顶部设有手持部，所述手持部的顶部设有支撑座。
12.进一步的，所述瓶盖、所述手持部以及所述支撑座三者共同构成的结构呈酒杯状。
13.可选的，所述瓶体采用透明材料制成，所述瓶体的外壁设有与所述内腔一一对应的刻度线。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型提供的饮料包装瓶在实现储存不同的原料以配制混合饮料的基础上，能够实现合理控制每种原料的量，从而使得配制得到的混合饮料口味更佳，提高了饮料包装瓶在实际使用过程中的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的饮料包装瓶的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型实施例提供的瓶体的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的第一分隔件的俯视图。
21.图标：1-瓶体，101-内腔，2-瓶盖，201-混合腔，3-隔板，4-第一分隔件，401-第一出料口，402-转动滑槽，5-第二分隔件，501-第二出料口，6-环形卡环，7-转动滑条，8-内环形密封圈，9-外环形密封圈，10-手持部，11-支撑座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1至图4，本实施例提供了一种饮料包装瓶，包括瓶体1和瓶盖2，瓶体1内部设有若干个隔板3，若干个隔板3沿竖直方向将瓶体1分隔为至少两个内腔101。作为优选的，本实施例的隔板3设置有三个，且三个隔板3沿瓶体1的周向均匀分布，以将瓶体1内部分隔为三个大小相同的内腔101；当然，在具体实施时也可以根据需要选择设置的隔板3的数量。瓶盖2内部设有混合腔201，该混合腔201的底部为开口结构，以便于接收由内腔101流出的原料。同时，瓶体1与瓶盖2之间设有分隔单元，以将内腔101与混合腔201分隔开。
28.考虑到现有的饮料瓶往往是利用的密封膜进行分隔，当撕开密封膜进行混合时，往往是将瓶体1内储存的所有原料进行混合，而不能合理控制每种原料的量。为此，本实施例中的分隔单元包括第一分隔件4和第二分隔件5。
29.其中，继续参照图1，第一分隔件4底面设有环形卡环6以及与隔板3相适配的插槽，当第一分隔件4安装在瓶体1上时，环形卡环6的内壁与瓶体1的外壁接触并相抵，瓶体1的顶面与第一分隔件4的底面接触并相抵，隔板3顶部的部分插入插槽内，从而实现利用第一分隔件4密封瓶体1的内腔101，且避免不同内腔101内的原料相互混合，还能在瓶体1倒置时有效防止原料溢出。同时，本实施例的环形卡环6与第一分隔件4一体成型，通过设置环形卡环6使得第一分隔件4与瓶体1之间构成卡接结构，便于拆卸第一分隔件4。
30.同时，继续参照图1和图2，第一分隔件4设有与内腔101一一对应的第一出料口401，多个第一出料口401以瓶体1的中心为圆心呈圆周分布；第二分隔件5设于第一分隔件4顶面，第二分隔件5底面设有呈环形的转动滑条7，第一分隔件4的顶面设有与转动滑条7适配的转动滑槽402，从而使得第一分隔件4与第二分隔件5之间通过转动滑条7以及转动滑槽402的配合作用转动连接在一起，且第二分隔件5设有能够与第一出料口401对位的第二出料口501。当第二分隔件5水平转动的过程中，第二出料口501能够与不同的第一出料口401对位，从而使得不同内腔101内的原料能够顺利的从第一出料口401以及第二出料口501形成的通道流入混合腔201内。且为了便于饮用配制好的的混合饮料，上述瓶盖2与第二分隔件5可拆卸地连接，瓶盖2与第二分隔件5的连接方式可以但不局限于为螺纹连接或卡接。
31.需要注意的是，在实际实施时应适当增大转动滑条7与转动滑槽402配合时的摩擦力，例如通过在转动滑槽402内壁设置粗糙层的方式增大摩擦力，以使得第二分隔件5需要施加适当的外力才能转动，避免第二分隔件5轻易转动，影响实际使用效果。
32.进一步的，继续参照图2和图4，上述第一分隔件4顶面分别设有内环形密封圈8和外环形密封圈9，第二分隔件5底面设有内环形密封槽和外环形密封槽，内环形密封圈8与内环形密封槽适配，外环形密封圈9与外环形密封槽适配，第一出料口401位于内环形密封圈8以及外环形密封圈9之间。在组装状态下，内环形密封圈8插入至内环形密封槽内，而外环形密封圈9插入至外环形密封槽内，同时应使得内环形密封圈8与内环形密封槽为滑动配合的密封结构，外环形密封圈9与外环形密封槽也为滑动配合的密封结构，从而提高第一分隔件4与第二分隔件5之间的密封性能，避免原料从第一分隔件4与第二分隔件5之间的缝隙中流出，同时使得第二分隔件5能够自由转动。
33.进一步的，继续参照图1和图2，第一出料口401为直径由下至上依次递减的喇叭状结构，且第一出料口401直径较大的一端与内腔101连通，从而使得内腔101内储存的原料能
够更加顺利的通过第一出料口401与第二出料口501之间形成的通道。
34.进一步的，继续参照图1，瓶盖2的顶部设有手持部10，该手持部10为一柱状构件，且外壁设有防滑结构，如防滑纹或防滑凸起等等，同时手持部10的顶部设有支撑座11，以便于饮料包装瓶倒置时通过支撑座11来支撑整个饮料包装瓶。作为优选的，本实施例的支撑座11呈吸盘状，以提高饮料包装瓶倒置后的稳定性。同时，瓶盖2、手持部10以及支撑座11三者共同构成的结构呈酒杯状，以提高饮料包装瓶整体的美观性。
35.进一步的，本实施例的瓶体1采用透明材料制成，且瓶体1的外壁设有与内腔101一一对应的刻度线(图中未示出)，该刻度线由瓶体1的顶部沿瓶体1的外壁竖直向下延伸，以便于当饮料包装瓶倒置时，使用者能够参照刻度线来更加准确的控制每种原料的添加量，使得配置得到混合饮料口味更佳。此外，第一分隔件4、第二分隔件5以及瓶盖2也可以采用透明材料制成，以便于观察第一出料口401与第二出料口501是否对位，同时便于观察在混合阶段混合腔201内的原料的混合情况。
36.本实施例提供饮料包装瓶的工作原理如下：事先在瓶体1的多个内腔101内分别储存不同的原料，此时第二出料口501未与任何一个第一出料口401对位，原料无法从内腔101中流出；当需要配置混合饮料时，先将饮料包装瓶倒置，随后将第二分隔件5水平转动一定角度使得第二出料口501与其中一个第一出料口401对位，使得与该第一出料口401对应的内腔101内的原料通过第一出料口401与第二出料口501形成的通道流入混合腔201内，并通过瓶体1外部的刻度线合理控制原料的添加量，当第一种原料添加完成后，再次转动第二分隔件5，使得第二出料口501与另一个第一出料口401对位以添加另一种原料；重复上述操作，直至所有原料添加完成后，转动第二分隔件5使得第二出料口501未与其中任何一个第一出料口401对位，再摇晃整个饮料包装瓶使得混合腔201内的原料充分混合，随后即可将瓶盖2从第二分隔件5上拆卸下来以饮用配置好的混合饮料。
37.由此可见，本实施例提供的饮料包装瓶在实现储存不同的原料以配制混合饮料的基础上，能够实现合理控制每种原料的量，从而使得配制得到的混合饮料口味更佳，提高了饮料包装瓶在实际使用过程中的实用性。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。