一种水口分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种水口分离装置。


背景技术：

2.现有的三板模具在注塑后通常需要进行两次开模，其中第一开模的过程中水口在切水口机构的作用下与产品分离，第二次开模的过程中水口与切水口机构分离，此时水口附着在三板模具的拨料板上，然后再由人工使用工具或由机械手将水口从拨料板上取下以将水口从三板模具中取出。而随着模具技术的发展，三板模具上增加了更多的自动化机构以实现自动开模、自动脱料等功能，导致三板模具的结构更加复杂，进而工具或机械手难以伸入三板模具中取出水口，导致三板模具的生产效率降低，并且通过人工或机械手取水口增加了工艺流程，不利于缩短产品的成型周期。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的水口分离装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水口分离装置，设置在三板模具的固定板与拨料板之间，用于驱使水口与所述固定板分离，包括与所述拨料板固定连接的座体、与所述座体转动连接的撬杆、与所述固定板固定连接的挡块及可移动设置在所述拨料板上的顶块，所述拨料板上设有供部分所述顶块穿过的通孔，所述撬杆相对两端中的一端靠近所述挡块，另一端靠近所述顶块，三板模具开模时所述固定板与所述拨料板分离，所述挡块与所述撬杆的一端抵持并驱使所述撬杆转动，所述撬杆的另一端与所述顶块抵持并驱使所述顶块部分伸出所述通孔外，所述顶块伸出所述通孔的部分与水口抵持以驱使水口与所述拨料板分离。
5.进一步的，所述座体上设有供所述撬杆安装的容置槽。
6.进一步的，所述座体上还设有贯穿所述容置槽的转轴，所述撬杆与所述转轴转动连接。
7.进一步的，所述撬杆具有限位面，所述限位面所在的平面与所述容置槽的底面所在的平面的夹角为锐角。
8.进一步的，所述撬杆靠近所述挡块的一端具有第一弧形部，所述挡块上设有与所述第一弧形部抵持的第一凸出部。
9.进一步的，所述撬杆靠近所述顶块的一端具有第二弧形部，所述顶块上设有与所述第二弧形部抵持的第二凸出部。
10.进一步的，所述顶块还包括与所述第二凸出部相连的平板部，所述平板部伸入所述通孔中且所述第二凸出部与所述拨料板靠近所述固定板的一面抵持。
11.进一步的，所述挡块与所述固定板螺接。
12.进一步的，所述座体靠近所述拨料板的一面间隔设有多个定位销，所述拨料板上设有与所述定位销相配合的定位孔。
13.进一步的，所述拨料板上设有多个贯穿所述拨料板的螺纹连接件，所述座体上设有与所述螺纹连接件相配合的螺纹孔。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水口分离装置包括座体及转动设置在座体内的撬杆，座体固定在三板模具的拨料板上，水口分离装置还包括固定在三板模具的固定板上的挡块及可移动设置在拨料板上的顶块，拨料板上设有供顶块部分伸出的通孔，且撬杆的两端分别靠近挡块及顶块设置，三板模具开模时拨料板向远离固定板的方向移动，带动座体移动使撬杆的一端与挡块抵持，随着拨料板的继续移动撬杆相对于座体转动，使撬杆靠近顶块的一端向靠近拨料板的方向移动，进而撬杆抵顶顶块伸出拨料板外使附着在拨料板上的水口脱落，使得水口从拨料板上自动脱落，无需人工或采用机械手将水口取出，并缩短了三板模具的成型周期，同时三板模具合模时将顶块压入通孔内即可使水口分离装置复位，操作简单。
附图说明
15.图1为具有本实用新型实施例一的水口分离装置的三板模具的部分结构示意图；
16.图2为具有本实用新型实施例一的水口分离装置的三板模具中部分结构的剖视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的水口分离装置的主视图；
19.图5为本实用新型的水口分离装置的结构示意图；
20.图6为本具有实用新型的水口分离装置的三板模具中另一部分的结构示意图；
21.图7为图6中b处的放大图。
22.标号说明：
23.1、固定板；2、拨料板；21、通孔；22、螺纹连接件；3、水口；4、座体；41、容置槽；42、转轴；43、定位销；44、螺纹孔；5、撬杆；51、限位面；52、第一弧形部；53、第二弧形部；6、挡块；61、第一凸出部；7、顶块；71、第二凸出部；72、平板部。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图7，一种水口分离装置，设置在三板模具的固定板1与拨料板2之间，用于驱使水口3与所述固定板1分离，包括与所述拨料板2固定连接的座体4、与所述座体4转动连接的撬杆5、与所述固定板1固定连接的挡块6及可移动设置在所述拨料板2上的顶块7，所述拨料板2上设有供部分所述顶块7穿过的通孔21，所述撬杆5相对两端中的一端靠近所述挡块6，另一端靠近所述顶块7，三板模具开模时所述固定板1与所述拨料板2分离，所述挡块6与所述撬杆5的一端抵持并驱使所述撬杆5转动，所述撬杆5的另一端与所述顶块7抵持并驱使所述顶块7部分伸出所述通孔21外，所述顶块7伸出所述通孔21的部分与水口3抵持以驱使水口3与所述拨料板2分离。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水口分离装置在三板模具开模的过程中使水口3从拨料板2上自动脱落，无需人工或采用机械手将水口3
取出，缩短了三板模具的成型周期，同时三板模具合模时将顶块7压入通孔21内即可使水口分离装置复位，操作简单。
27.进一步的，所述座体4上设有供所述撬杆5安装的容置槽41。
28.进一步的，所述座体4上还设有贯穿所述容置槽41的转轴42，所述撬杆5与所述转轴42转动连接。
29.进一步的，所述撬杆5具有限位面51，所述限位面51所在的平面与所述容置槽41的底面所在的平面的夹角为锐角。
30.由上述描述可知，撬杆5在座体4的容置槽41内转动设置，并且在撬杆5上设置限位面51限制撬杆5的转动角度，防止撬杆5转动过度。
31.进一步的，所述撬杆5靠近所述挡块6的一端具有第一弧形部52，所述挡块6上设有与所述第一弧形部52抵持的第一凸出部61。
32.进一步的，所述撬杆5靠近所述顶块7的一端具有第二弧形部53，所述顶块7上设有与所述第二弧形部53抵持的第二凸出部71。
33.由上述描述可知，在撬杆5的两端分别设置第一弧形部52及第二弧形部53，以使撬杆5转动时与挡块6及顶块7稳定接触。
34.进一步的，所述顶块7还包括与所述第二凸出部71相连的平板部72，所述平板部72伸入所述通孔21中且所述第二凸出部71与所述拨料板2靠近所述固定板1的一面抵持。
35.由上述描述可知，顶块7上设置第二凸出部71与拨料板2抵持以避免顶块7从拨料板2上脱离，使水口分离装置正常复位。
36.进一步的，所述挡块6与所述固定板1螺接。
37.由上述描述可知，挡块6与固定板1螺接以将挡块6固定在固定板1上。
38.进一步的，所述座体4靠近所述拨料板2的一面间隔设有多个定位销43，所述拨料板2上设有与所述定位销43相配合的定位孔。
39.由上述描述可知，在座体4上设置定位销43以定位座体4与拨料板2的相对位置，以将水口分离装置装配到三板模具内。
40.进一步的，所述拨料板2上设有多个贯穿所述拨料板2的螺纹连接件22，所述座体4上设有与所述螺纹连接件22相配合的螺纹孔44。
41.由上述描述可知，通过螺纹连接件22将座体4固定在拨料板2上，以方便的将座体4安装到拨料板2上。
42.实施例一
43.请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：一种三板模具，包括固定板1及可移动设置在所述固定板1上的拨料板2，所述拨料板2远离所述固定板1的一面上附着有水口3，还包括在开模时驱使水口3与所述拨料板2脱离的水口分离装置。
44.如图1至图3所示，所述固定板1与所述拨料板2之间设有红所述水口分离装置安装的腔室，所述水口分离装置包括与所述拨料板2固定连接的座体4，所述座体4上转动连接有撬杆5，所述水口分离装置还包括固定在所述固定板1上的挡块6及可移动设置在所述拨料板2上的顶块7，所述撬杆5相对两端中的一端靠近所述挡块6，另一端靠近所述顶块7，所述挡块6与所述固定板1螺接，所述拨料板2上设有供部分所述顶块7穿过的通孔21，且水口3覆盖所述通孔21远离所述水口分离装置的一端。
45.详细的，所述三板模具开模时，所述拨料板2向远离所述固定板1的方向移动，所述座体4随所述固定板1同步移动时所述撬杆5的一端与所述挡块6抵持，此时所述撬杆5相对于所述座体4转动且所述撬杆5靠近所述顶块7的一端向靠近所述拨料板2的方向运动，所述撬杆5转动一定角度后与所述顶块7抵持并驱使所述顶块7部分穿过所述通孔21，部分所述顶块7穿过所述通孔21后与水口3抵持以使水口3与所述拨料板2脱离，进而在三板模具开模的过程中完成水口3与所述拨料板2的分离，无需人工或采用机械手将水口3取出，以缩短所述三板模具的成型周期。所述三板模具闭合时，三板模具中的其它组件放置到所述拨料板2远离所述固定板1的一面上，同时所述拨料板2向靠近所述固定板1的方向移动，此时所述顶块7缩回腔室内并驱使所述撬杆5反向转动，进而所述水口分离装置随所述三板模具的合模动作复位，操作简单。
46.请结合图4至图7，所述座体4具有供所述撬杆5安装的容置槽41，所述撬杆5设置在所述容置槽41内，且所述座体4上设有贯穿所述容置槽41的转轴42，所述撬杆5与所述转轴42转动连接以使所述撬杆5能够在所述容置槽41内顺畅转动。优选的，所述撬杆5具有限位面51，所述限位面51所在的平面与所述容置槽41的底面所在的平面的夹角为锐角，当所述撬杆5转动至使所述顶块7达到最大行程时所述限位面51与所述容置槽41的地面抵持以限制所述撬杆5继续转动，避免所述撬杆5转动的角度超出行程导致所述水口分离装置损坏。
47.具体的，所述撬杆5靠近所述挡块6的一端具有第一弧形部52，所述挡块6上设有与所述第一弧形部52抵持的第一凸出部61，所述撬杆5靠近所述顶块7的一端具有第二弧形部53，所述顶块7上设有与所述第二弧形部53抵持的第二凸出部71，以确保所述撬杆5转动时所述撬杆5的两端分别与所述挡块6及所述顶块7稳定接触，防止所述撬杆5转动过程中所述撬杆5与所述挡块6或所述顶块7之间的摩擦过大导致所述水口分离装置卡住，以使所述水口分离装置稳定运行。
48.如图3和图4所示，所述顶块7包括与所述第二凸出部71相连的平板部72，所述平板部72伸入所述通孔21中，且所述撬杆5驱使所述顶块7移动时部分所述平板部72伸出所述通孔21外与水口3抵持，进而使水口3与所述拨料板2分离，且所述平板部72伸出所述通孔21的部分达到最大时，所述第二凸出部71与所述拨料板2靠近所述固定板1的一面抵持，此时所述平板部72无法继续移动，防止所述顶块7与所述拨料板2脱离。
49.实施例二
50.请参照图4至图7，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对座体4构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于所述座体4的构造不同。
51.如图4和图5所示，所述座体4靠近所述拨料板2的一面间隔设有多个定位销43，所述拨料板2上设有与所述定位销43相配合的定位孔，水口分离装置安装至三板模具内时通过所述定位销43与所述定位孔的配合将所述座体4定位到所述拨料板2上，以便于将所述水口分离装置与所述三板模具组合。
52.请结合图5至图7，所述拨料板2上还设有贯穿所述拨料板2的螺纹连接件22，所述座体4靠近所述拨料板2的一面设有与所述螺纹连接件22相配合的螺纹孔44，所述螺纹连接件22穿过所述拨料板2的一端与所述螺纹孔44配合以将所述座体4固定在所述拨料板2上，以在所述三板模具开模时使所述座体4随所述拨料板2同步移动，确保所述水口分离装置正常运行。
53.综上所述，本实用新型提供的水口分离装置采用与三板模具的拨料板固定连接的座体，座体上设有可转动的撬杆，并且在三板模具的固定板上设置固定的挡块、在拨料板上设置可移动的顶块，三板模具开模时座体及撬杆随拨料板向远离固定板的方向移动，撬杆的一端与挡块抵持后撬杆整体相对于座体转动使撬杆的另一端抵持顶块，以使顶块部分伸出拨料板并抵顶附着在拨料板上的水口使水口从拨料板上脱落，实现了三板模具开模过程中自动使水口脱落，避免人工或采用机械手将水口取出，缩短了成型时间，利于提高生产效率；水口分离装置中的顶块在三板模具合模时缩回拨料板上的通孔内，并驱使撬杆反向转动，进而实现水口分离装置的自动复位，操作简单。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。