打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及一种打标机。


背景技术：

2.如今铭牌打标机广泛应用于精密设备、锅炉、压力容器、变压器、互感器、齿轮、汽车零部件等行业中为各类铭牌进行打标。
3.但现有技术中，铭牌打标机中打标头的范围较大，但往往只能对一个铭牌进行打标，打标效率低，且造成了资源的浪费。
4.此外打标好的铭牌往往通过人工进行出料，人工成本高，出料效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种打标机，打标头可同时对两个铭牌进行打标，并能自动对打标好的铭牌进行出料操作。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的打标机采用了如下技术方案：
7.打标机，包括至少两个储料盒、打标装置和出料装置，储料盒被配置于承载铭牌并固定铭牌位置，打标装置被配置于对储料盒顶部的铭牌进行打标，出料装置从储料盒顶部移出打标好的铭牌。打标装置设置于两个置料盒上方，使得打标装置能同时对两个铭牌进行打标，大大提高了打标效率，避免了资源的浪费。且每打完一个铭牌后出料装置自动从储料盒顶部移出打标好的铭牌，无需人工，节约了人力成本，提高了出料效率，进而打标机的工作效率也得到提升。
8.储料盒包括可升降的置料板和对应设置在置料板两侧的定位板。
9.储料盒还包括丝杆传动装置，丝杆传动装置与定位板连接并带动两个定位板靠近或远离。
10.丝杆传动装置包括丝杆；丝杆包括两段旋转方向相反的螺纹，两个定位板分别与两段方向相反的螺纹连接。
11.储料盒还包括升降动力装置，升降动力装置的活动端与置料板连接并带动置料板进行升降动作。
12.还包括定位块，定位块的底部开设有滑槽，定位块通过滑槽设置在定位板顶部；丝杆传动装置还包括至少一组导向杆，导向杆与丝杆平行；定位板设置于导向杆上。
13.定位板的顶部开设有若干限位孔，定位块上开设有腰型孔；限位孔与腰型孔对应。
14.定位板上设置有用于吹开置料板上最顶层的铭牌与下一层铭牌的吸附的吹气铜管。
15.出料装置包括吸盘和带动吸盘进行升降横移的升降横移动力装置，升降横移动力装置包括升降气缸和横移气缸，升降气缸的固定端连接在横移气缸的活动端，吸盘设置在升降气缸的活动端。
16.打标装置包括打标头和带动打标头升降的手动调节装置，手动调节装置包括手摇
轮和升降模组，打标头设置在升降模组上。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)储料盒一次可储存多个铭牌，定位板用于固定住铭牌，每当打标装置打完一个铭牌后，出料装置移走打标好的铭牌，置料板带动铭牌向上滑动，以方便打标头对下一个铭牌进行打标，每打完一个铭牌后无需操作人员手动添加铭牌，进一步提高了打标机的工作效率，节约了人力成本。
19.(2)通过丝杆传动装置调节定位板，使打标机的储料盒可以应用于不同规格的铭牌，提高打标机的适配性，避免当铭牌规格与储料盒大小不适配时被闲置，造成资源的浪费与成本的增加。
20.(3)定位板能够根据铭牌的长度进行调节从而固定铭牌，以根据铭牌的大小适应性调节储料盒可容纳的尺寸，使打标机可以应用于不同规格的铭牌，提高打标机的适配性。
21.(4)在定位板上加设定位块，能够再根据铭牌的宽度进行调节，以进一步固定铭牌，增加铭牌在储料装置中的稳定性。
22.(5)丝杆传动装置内设置至少一组导向杆，能够为丝杆传动装置提供导向作用，并提高了丝杆传动装置的稳定性。
23.(6)通过定位板的限位孔与定位块的腰型孔进行配合固定，保证在打标过程中定位板与定位块之间足够稳定。
24.(7)吹气铜管在出料装置移出打标好的铭牌时，对打标好的铭牌和下一层铭牌之间吹气，避免两层铭牌吸附在一起从而使出料装置带出其它未打标好的铭牌。
25.(8)摇动手摇轮，使手摇轮驱动升降模组上升或下降，进而调节打标头的高度，提高了打标装置的灵活性。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更佳明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
27.图1是本实用新型提供的打标机的立体图；
28.图2是本实用新型提供的打标装置的简要结构示意图；
29.图3是本实用新型提供的储料盒的简要结构示意图；
30.图4是本实用新型提供的出料装置的简要结构示意图；
31.图5是本实用新型提供的打标机的后视图；
32.图6是本实用新型提供的打标机a处的放大图。
具体实施方式
33.本实用新型提供的打标机，参照图1，包括至少两个储料盒1、打标装置2和出料装置3，储料盒1被配置于承载铭牌并固定铭牌位置，打标装置2被配置于对储料盒1顶部的铭牌进行打标，出料装置3从储料盒1顶部移出打标好的铭牌。参照图2，打标装置2包括打标头21和带动打标头21升降的手动调节装置，手动调节装置包括手摇轮22和升降模组23，打标头21设置在升降模组23上。参照图3，储料盒1包括可升降的置料板11、丝杆传动装置和对应
设置在置料板11两侧的定位板12，丝杆传动装置与定位板12连接并带动两个定位板12靠近或远离。储料盒1的升降具体由升降动力装置13实现，升降动力装置13的活动端与置料板11连接并带动置料板11进行升降动作。参照图4及图5，出料装置3包括吸盘31和带动吸盘进行升降横移的升降横移动力装置，升降横移动力装置包括升降气缸32和横移气缸33，升降气缸32的固定端连接在横移气缸33的活动端，吸盘31设置在升降气缸32的活动端。
34.在具体实施时，操作人员需要将置料板11降到最低高度，接着在两个储料盒1的置料板11上分别放上一定量的铭牌，接着通过丝杆传动装置调节两个定位板之间的距离，参照图3，丝杆传动装置包括丝杆14，丝杆包括两段旋转方向相反的螺纹，两个定位板12分别与两段方向相反的螺纹连接。转动丝杆14时，两个定位板12在丝杆14上的距离根据丝杆14转动方向变大或缩小，根据铭牌的具体规格转动丝杆，使定位板12适应铭牌的长度，将铭牌固定在储料盒1中，避免在打标过程中铭牌发生移动。接着摇动手摇轮22，使手摇轮22驱动升降模组23上升或下降，以调节打标头21到合适的高度，接着开始打标，由于打标装置2的打标范围较大，因此打标装置2设置于两个置料盒上方，使得打标头21能同时对两个铭牌进行打标，大大提高了打标效率，避免了资源的浪费。
35.为了进一步固定铭牌，增加铭牌在储料盒1中的稳定性，在定位板12上加设定位块15，定位块15底部开设有滑槽，并通过滑槽与定位板12配合，参照图6，定位板12的顶部开设有若干限位孔121，定位块15上开设有腰型孔151，限位孔121与腰型孔151对应，当定位板12在长度方向上固定住铭牌后，再根据铭牌的宽度调节定位块15在定位板12上的位置，调节到合适的位置后，通过螺钉固定定位板12的限位孔121与定位块15的腰型孔151，能够保证在打标过程中定位板12与定位块15之间足够稳定。
36.为了提高了丝杆传动装置的稳定性，参照图3，丝杆传动装置内还设置至少一组与丝杆14平行的导向杆16，调节定位板12之间的距离时，定位板12沿导向杆16的轴向移动，导向杆16能够为丝杆传动装置提供导向作用。
37.打标结束后，升降横移装置中的横移气缸33驱动吸盘31移动到打标好的铭牌上方，接着升降气缸32驱动吸盘31下降，吸附住打标好的铭牌，吸附住后升降气缸32带动吸盘31上升，与此同时，为了避免达标好的铭牌和下一层铭牌因堆在一起的时间过长吸附在一起，从而使出料装置带出其它未打标好的铭牌，参照图3，定位板12上设置有吹气铜管17，吹气铜管17在升降气缸32带动吸盘31上升时对置料板11上最顶层的打标好铭牌与下一层铭牌之间吹气，使两层铭牌分离，再通过横移气缸33移开打标好的铭牌。当打标好的铭牌被移开后，升降动力装置13上升，带动置料板11进行上升动作，以便打标头21对下一个铭牌打标。
38.综上所述，本实用新型有效解决了打标头同一时间只能对一个铭牌打标，且不能自动对打标好的铭牌进行出料的问题。
39.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
40.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的
变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。