有机肥生产菌种活化发酵箱的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥生产菌种活化发酵箱。


背景技术：

2.目前有机肥通常为固态和液态，固态的有机肥通常采用堆肥的方式进行发酵，市面上也存在一些发酵箱。
3.但是现有的发酵箱在打磨原料时，原料打磨颗粒过大延长了发酵时间，同时也会影响发酵的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产菌种活化发酵箱，旨在解决现有技术中的原料打磨颗粒过大延长了发酵时间，同时也会影响发酵的品质的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，包括底板、箱体、盖板、第一电机、主动齿轮、打磨组件、过滤网和入料仓，所述底板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，所述盖板盖合所述箱体，并位于所述箱体的上方，所述盖板的上方具有第一开口，所述过滤网与所述盖板固定连接，并位于所述第一开口的内部，所述入料仓与所述盖板固定连接，并位于所述第一开口的上方，所述打磨组件的数量为两个，两个所述打磨组件安置于所述入料仓的内部，每个所述打磨组件包括从动齿轮、连接轴和碎料轮，所述碎料轮的两端分别与所述入料仓的两端转动连接，并位于所述入料仓的内部，所述连接轴的一端贯穿所述入料仓的一侧与所述碎料轮的一端固定连接，所述从动齿轮与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述碎料轮的一端，两个所述打磨组件的所述从动齿轮相互啮合，所述第一电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的上方，所述主动齿轮与所述第一电机固定连接，并套设于所述第一电机的输出端，且所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮相互啮合，所述箱体包括外框、内框和泡沫层，所述外框套设于所述内框的外部，且所述外框的内壁与所述内框的外壁之间形成容纳腔，所述泡沫层填充在所述容纳腔内，所述箱体还包括橡胶圈，所述橡胶圈与所述箱体粘接，并位于箱体的外表壁，且位于所述箱体远离所述底板的一端，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括固定块、挡板和密封板，所述底板具有第二开口，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别与所述底板固定连接，并位于所述第二开口的两侧，且两个所述固定块相对设置，所述挡板与两个所述固定块固定连接，并位于两个所述固定块之间，所述密封板与两个所述固定块卡接，并位于两个所述固定块之间。
6.通过所述底板与所述箱体形成一个可以放置原料的腔体，所述盖板可以在原料发酵时进行密封，由所述第一电机、所述主动齿轮、所述打磨组件、所述过滤网和所述入料仓形成了一个打磨原料的空间，所述过滤网可以阻止打磨过大的原料通过所述第一开口下落至所述箱体内，两个所述打磨组件中的两个所述碎料轮凹凸互相适配设置，可以加快原料
的研磨，同时也可以使得原料研磨得更加细小，通过所述外框、所述内框和所述泡沫层的设置，可以使得原料在箱体内发酵时能够进行保温，以便进行更好的发酵，通过所述橡胶圈的设置，可以使得所述盖板盖合所述箱体时密封性更好，同时也使得原料发酵更好，通过所述固定块和所述挡板的设置，可以将所述密封板卡接于所述固定块之间，方便原料发酵完成后打开所述密封板有机肥通过所述第二开口出来，通过以上结构的设置，能够将原料颗粒打磨得更加细腻，减少了发酵所需要的时间，同时也提高了原料发酵的品质。
7.其中，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括第二电机、转轴和叶片，所述第二电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述转轴的一端贯穿所述底板并与所述第二电机的输出端固定连接，多个所述叶片与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外表壁，且多个所述叶片均匀分布。
8.通过所述第二电机的转动带动所述转轴，进而带动所述叶片进行旋转，以此将所述箱体内的原料进行翻转，以达到翻转原料，使原料达到更好的发酵的目的。
9.其中，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括支撑腿，所述支撑腿的数量为四根，四根所述支撑腿分别与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，且位于所述底板的边角处。
10.通过所述支撑腿的设置可以使得所述第二开口远离地面，方便收取发酵完成的有机肥。
11.其中，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括第一加固板和第二加固板，所述第一加固板的数量为两根，两根所述第一加固板的两端分别与两个所述支撑腿固定连接，并分别位于两个所述支撑腿之间，所述第二加固板的数量为两根，两根所述第二加固板的两端分别与两根所述支撑腿固定连接，并位于两根所述支撑腿之间，且所述第一加固板的长度方向的延长线和所述第二加固板的长度方向的延长线相互垂直。
12.通过所述第一加固板和所述第二加固板的设置可以有效的防止因所述第一电机和所述第二电机的开启发生抖动，使得所述支撑腿松动，增加了所述有机肥生产菌种活化发酵箱的稳定性。
13.其中，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括仓盖，所述仓盖与所述入料仓盖合，并位于所述入料仓的上方。
14.通过所述仓盖的设置，可以对所述入料仓进行密封，使得原料发酵得更好。
15.本实用新型的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，通过所述底板与所述箱体形成一个可以放置原料的腔体，所述盖板可以在原料发酵时进行密封，由所述第一电机、所述主动齿轮、所述打磨组件、所述过滤网和所述入料仓形成了一个打磨原料的空间，所述过滤网可以阻止打磨过大的原料通过所述第一开口下落至所述箱体内，两个所述打磨组件中的两个所述碎料轮凹凸互相适配设置，可以加快原料的研磨，同时也可以使得原料研磨得更加细小，通过以上结构的设置，能够将原料颗粒打磨得更加细腻，减少了发酵所需要的时间，同时也提高了原料发酵的品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的有机肥生产菌种活化发酵箱的结构示意图。
18.图2是本实用新型的有机肥生产菌种活化发酵箱的正视图。
19.图3是本实用新型的有机肥生产菌种活化发酵箱的侧视图。
20.图4是本实用新型的图3的a-a线的结构剖视图。
21.图5是本实用新型的有机肥生产菌种活化发酵箱的仰视图。
22.图6是本实用新型的图5的c处局部结构放大图。
23.图7是本实用新型的有机肥生产菌种活化发酵箱的俯视图。
24.图8是本实用新型的图7的b-b线的结构剖视图。
25.1-底板、2-箱体、3-盖板、4-第一电机、5-主动齿轮、6-打磨组件、7-过滤网、 8-入料仓、9-第一开口、10-从动齿轮、11-连接轴、12-碎料轮、13-橡胶圈、14
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外框、15-内框、16-泡沫层、17-固定块、18-挡板、19-密封板、20-第二开口、 21-第二电机、22-转轴、23-叶片、24-支撑腿、25-第一加固板、26-第二加固板、27-仓盖。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种有机肥生产菌种活化发酵箱，包括底板1、箱体2、盖板3、第一电机4、主动齿轮5、打磨组件6、过滤网7和入料仓8，所述底板1与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的下方，所述盖板3盖合所述箱体2，并位于所述箱体2的上方，所述盖板3的上方具有第一开口9，所述过滤网7与所述盖板3固定连接，并位于所述第一开口9的内部，所述入料仓8与所述盖板3固定连接，并位于所述第一开口9的上方，所述打磨组件6的数量为两个，两个所述打磨组件6安置于所述入料仓8的内部，每个所述打磨组件6包括从动齿轮10、连接轴11和碎料轮12，所述碎料轮12的两端分别与所述入料仓8的两端转动连接，并位于所述入料仓8的内部，所述连接轴11的一端贯穿所述入料仓8的一侧与所述碎料轮12的一端固定连接，所述从动齿轮10与所述连接轴11固定连接，并位于所述连接轴11远离所述碎料轮12的一端，两个所述打磨组件6的所述从动齿轮10相互啮合，所述第一电机4与所述盖板3固定连接，并位于所述盖板3的上方，所述主动齿轮5与所述第一电机4固定连接，并套设于所述第一电机4的输出端，且所述主动齿轮5与其中一个所述从动齿轮10相互啮合，所述箱体2包括外框14、内框15 和泡沫层16，所述外框14套设于所述内框15的外
部，且所述外框14的内壁与所述内框15的外壁之间形成容纳腔，所述泡沫层16填充在所述容纳腔内，所述箱体2还包括橡胶圈13，所述橡胶圈13与所述箱体2粘接，并位于箱体2的外表壁，且位于所述箱体2远离所述底板1的一端，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括固定块17、挡板18和密封板19，所述底板1具有第二开口20，所述固定块17的数量为两个，两个所述固定块17分别与所述底板1固定连接，并位于所述第二开口20的两侧，且两个所述固定块17相对设置，所述挡板18 与两个所述固定块17固定连接，并位于两个所述固定块17之间，所述密封板 19与两个所述固定块17卡接，并位于两个所述固定块17之间。
29.在本实施方式中，通过所述第一电机4的转动，从而带动了所述主动齿轮5，进而带动了两个所述从动齿轮10，进而带动了两个碎料轮12同时转动，将原料由入料仓8放入，通过碎料轮12进行打磨，打磨至小于所述过滤网7的过滤孔时，通过所述盖板3的第一开口9掉落至所述箱体2内，通过在所述外框14和所述内框15之间设置所述泡沫层16，可以有效的对发酵时的原料进行保温，加快对原料的发酵，所述橡胶圈13的设置是为了所述盖板3盖合于所述箱体2时密封性更好，使得原料进行更好的发酵，所述密封板19通过所述固定块17和所述挡板18将所述第二开口20进行密封，同时在需要将有机肥取出时可以打开所述密封板19，则有机肥通过所述第二开口20流出，通过以上结构的设置，能够将原料颗粒打磨得更加细腻，减少了发酵所需要的时间，同时也提高了原料发酵的品质，使得原料发酵得更加彻底。
30.进一步地，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括第二电机21、转轴22和叶片23，所述第二电机21与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的下方，所述转轴22的一端贯穿所述底板1并与所述第二电机21的输出端固定连接，多个所述叶片23与所述转轴22固定连接，并位于所述转轴22的外表壁，且多个所述叶片23均匀分布。
31.在本实施方式中，通过启动所述第二电机21，带动了所述转轴22的转动，进而带动了所述叶片23的转动，可以对箱体2内的原料进行翻转，使得原料混合更加均匀，以此对原料达到更好的发酵。
32.进一步地，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括支撑腿24，所述支撑腿 24的数量为四根，四根所述支撑腿24分别与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的下方，且位于所述底板1的边角处。
33.在本实施方式中，所述支撑腿24的设置可以使得所述第二开口20远离地面，可以方便收取发酵完成的有机肥。
34.进一步地，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括第一加固板25和第二加固板26，所述第一加固板25的数量为两根，两根所述第一加固板25的两端分别与两个所述支撑腿24固定连接，并分别位于两个所述支撑腿24之间，所述第二加固板26的数量为两根，两根所述第二加固板26的两端分别与两根所述支撑腿24固定连接，并位于两根所述支撑腿24之间，且所述第一加固板25的长度方向的延长线和所述第二加固板26的长度方向的延长线相互垂直。
35.在本实施方式中，所述第一加固板25和所述第二加固板26可以防止所述第一电机4和所述第二电机21启动后发生震动使得所述支撑腿24松动，增强了有机肥生产菌种活化发酵箱的稳定性。
36.进一步地，所述有机肥生产菌种活化发酵箱还包括仓盖27，所述仓盖27与所述入
料仓8盖合，并位于所述入料仓8的上方。
37.在本实施方式中，所述仓盖27盖合于所述入料仓8，可以有效的对所述入料仓8进行密封，使得原料进行更好的发酵。
38.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。