一种具备防腐蚀效果好的复合管材的制作方法

1.本实用新型涉及复合管材技术领域，具体为一种具备防腐蚀效果好的复合管材。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。
3.目前现有的复合管材有以下缺点：现有的复合管材防腐蚀性能较差，导致复合管材在长期使用时，容易出现腐蚀损坏，缩短了复合管材的使用寿命，同时复合管材的连接处密封性较差，导致复合管材在进行连接时，连接处容易出现渗漏的现象，降低了复合管材连接处的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种具备防腐蚀效果好的复合管材，具备提高复合管材防腐蚀性能和密封性能的优点，解决了现有的复合管材防腐蚀性能较差，导致复合管材在长期使用时，容易出现腐蚀损坏，缩短了复合管材的使用寿命，同时复合管材的连接处密封性较差，导致复合管材在进行连接时，连接处容易出现渗漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防腐蚀效果好的复合管材，包括第一复合管材，所述第一复合管材的右端连通有第一法兰，所述第一复合管材的右侧设置有第二复合管材，所述第二复合管材的左端连通有第二法兰，所述第一法兰的左侧设置有长螺栓，所述长螺栓的右端贯穿至第二法兰的右侧并螺纹连接有螺母，所述第二复合管材的内壁粘合连接有氟橡胶密封圈，所述第一复合管材的内壁固定连接有连接管，所述连接管的右端贯穿至第二复合管材的内腔，所述连接管的表面粘合连接有硅橡胶密封圈，所述第一复合管材和第二复合管材的表面均设置有防腐蚀层；
6.所述防腐蚀层包括高氯化聚乙烯涂料层，所述高氯化聚乙烯涂料层的表面涂覆有醇酸铁红漆层。
7.优选的，所述高氯化聚乙烯涂料层的内壁分别涂覆在第一复合管材和第二复合管材的表面，所述高氯化聚乙烯涂料层和醇酸铁红漆层的厚度相同。
8.优选的，所述防腐蚀层的内腔分别位于第一复合管材和第二复合管材的表面，所述防腐蚀层的直径分别大于第一复合管材和第二复合管材的直径。
9.优选的，所述氟橡胶密封圈的内壁与连接管的表面相接触，所述硅橡胶密封圈的表面与第二复合管材的内壁相接触。
10.优选的，所述氟橡胶密封圈的直径小于第二复合管材的直径，所述硅橡胶密封圈的直径小于第二复合管材的直径。
11.优选的，所述长螺栓和螺母的数量为八组，且八组长螺栓和螺母呈环形等距离分别设置在第一法兰和第二法兰的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置氟橡胶密封圈、连接管、硅橡胶密封圈、防腐蚀层、高氯化聚乙烯涂料层和醇酸铁红漆层相互配合，达到了提高复合管材防腐蚀性能和密封性能的优点，使复合管材在长期使用时，能够有效的提高复合管材的防腐蚀性能，防止复合管材出现腐蚀损坏，延长了复合管材的使用寿命，同时复合管材在进行连接时，能够有效的对复合管材的连接处进行密封，防止复合管材的连接处出现渗漏，提高了复合管材连接处的密封性。
14.2、本实用新型通过设置氟橡胶密封圈、连接管和硅橡胶密封圈相互配合，起到提高第一复合管材和第二复合管材之间密封性能的作用，能够有效的对第一复合管材和第二复合管材的连接处进行密封，防止第一复合管材和第二复合管材的连接处出现渗漏，提高了第一复合管材和第二复合管材连接处的密封性，通过设置防腐蚀层、高氯化聚乙烯涂料层和醇酸铁红漆层相互配合，起到提高第一复合管材和第二复合管材防腐蚀性能的作用，能够有效的提高第一复合管材和第二复合管材的防腐蚀性能，防止第一复合管材和第二复合管材出现腐蚀损坏，延长了第一复合管材和第二复合管材的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构示意图；
17.图3为本实用新型防腐蚀层内部结构剖面放大图。
18.图中：1、第一复合管材；2、第一法兰；3、第二复合管材；4、第二法兰；5、长螺栓；6、螺母；7、氟橡胶密封圈；8、连接管；9、硅橡胶密封圈；10、防腐蚀层；101、高氯化聚乙烯涂料层；102、醇酸铁红漆层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-3，一种具备防腐蚀效果好的复合管材，包括第一复合管材1，第一复合管材1的右端连通有第一法兰2，第一复合管材1的右侧设置有第二复合管材3，第二复合管材3的左端连通有第二法兰4，第一法兰2的左侧设置有长螺栓5，长螺栓5的右端贯穿至第二法兰4的右侧并螺纹连接有螺母6，第二复合管材3的内壁粘合连接有氟橡胶密封圈7，第一复合管材1的内壁固定连接有连接管8，连接管8的右端贯穿至第二复合管材3的内腔，连接
管8的表面粘合连接有硅橡胶密封圈9，第一复合管材1和第二复合管材3的表面均设置有防腐蚀层10；
22.防腐蚀层10包括高氯化聚乙烯涂料层101，高氯化聚乙烯涂料层101的表面涂覆有醇酸铁红漆层102，高氯化聚乙烯涂料层101的内壁分别涂覆在第一复合管材1和第二复合管材3的表面，高氯化聚乙烯涂料层101和醇酸铁红漆层102的厚度相同，防腐蚀层10的内腔分别位于第一复合管材1和第二复合管材3的表面，防腐蚀层10的直径分别大于第一复合管材1和第二复合管材3的直径，氟橡胶密封圈7的内壁与连接管8的表面相接触，硅橡胶密封圈9的表面与第二复合管材3的内壁相接触，氟橡胶密封圈7的直径小于第二复合管材3的直径，硅橡胶密封圈9的直径小于第二复合管材3的直径，长螺栓5和螺母6的数量为八组，且八组长螺栓5和螺母6呈环形等距离分别设置在第一法兰2和第二法兰4的外侧，通过设置氟橡胶密封圈7、连接管8和硅橡胶密封圈9相互配合，起到提高第一复合管材1和第二复合管材3之间密封性能的作用，能够有效的对第一复合管材1和第二复合管材3的连接处进行密封，防止第一复合管材1和第二复合管材3的连接处出现渗漏，提高了第一复合管材1和第二复合管材3连接处的密封性，通过设置防腐蚀层10、高氯化聚乙烯涂料层101和醇酸铁红漆层102相互配合，起到提高第一复合管材1和第二复合管材3防腐蚀性能的作用，能够有效的提高第一复合管材1和第二复合管材3的防腐蚀性能，防止第一复合管材1和第二复合管材3出现腐蚀损坏，延长了第一复合管材1和第二复合管材3的使用寿命，通过设置氟橡胶密封圈7、连接管8、硅橡胶密封圈9、防腐蚀层10、高氯化聚乙烯涂料层101和醇酸铁红漆层102相互配合，达到了提高复合管材防腐蚀性能和密封性能的优点，使复合管材在长期使用时，能够有效的提高复合管材的防腐蚀性能，防止复合管材出现腐蚀损坏，延长了复合管材的使用寿命，同时复合管材在进行连接时，能够有效的对复合管材的连接处进行密封，防止复合管材的连接处出现渗漏，提高了复合管材连接处的密封性。
23.使用时，通过设置氟橡胶密封圈7、连接管8和硅橡胶密封圈9相互配合，起到提高第一复合管材1和第二复合管材3之间密封性能的作用，能够有效的对第一复合管材1和第二复合管材3的连接处进行密封，防止第一复合管材1和第二复合管材3的连接处出现渗漏，提高了第一复合管材1和第二复合管材3连接处的密封性，通过设置防腐蚀层10、高氯化聚乙烯涂料层101和醇酸铁红漆层102相互配合，起到提高第一复合管材1和第二复合管材3防腐蚀性能的作用，能够有效的提高第一复合管材1和第二复合管材3的防腐蚀性能，防止第一复合管材1和第二复合管材3出现腐蚀损坏，延长了第一复合管材1和第二复合管材3的使用寿命，从而达到了提高复合管材防腐蚀性能和密封性能的优点。
24.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
25.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法(诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接)在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。