阀门测试装置的制作方法

1.本实用新型属于管路配件相关技术领域，具体是指阀门测试装置。


背景技术：

2.众所周知，在现有的液压阀门密封测试过程中，需要较多的人力投入，由于在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，且对于阀门检测是要对上下通道分别进行密封测试，现有的工厂均是采用人工搬运转换工位的方式，而阀门自身较重，搬运、转换工位较为麻烦，因此，需要一种能够集搬运、转工位于一体的设备，以降低工人的劳动强度，从而可进一步的提高密封性测试的效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种集搬运、转工位于一体，以降低工人的劳动强度，进一步的提高密封性测试的效率的阀门测试装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：阀门测试装置，包括传送机构、底座、加压测试组件、安装架、旋转夹持机构和驱动组件，所述传送机构、安装架和加压测试组件分别与底座固定相连，所述驱动组件与安装架固定相连，所述旋转夹持机构与安装架铰接，所述旋转夹持机构包括从动杆、驱动杆、铰接杆一、铰接杆二、夹持杆、旋转组件和测试夹，所述驱动杆两端分别与安装架和铰接杆二铰接，所述从动杆两端分别与安装架和铰接杆一铰接，所述铰接杆一和铰接杆二分别贯穿夹持杆设置，所述旋转组件与夹持杆固定相连，所述测试夹与旋转组件固定相连，将待测试阀门放置在传送机构顶部，传送机构将待测试阀门传送至旋转夹持机构底部，测试夹夹取固定阀门后，驱动组件带动驱动杆运动，通过夹持杆和从动杆的传动作用将阀门从水平状态转化成竖直状态，利用加压测试组件对阀门一端进行检测，检测完成后，旋转组件带动测试夹旋转180度，从而便于对阀门另一端进行检测。
5.进一步地，所述驱动组件包括电机放置箱一、驱动电机一、旋转块和铰接杆，所述电机放置箱一与安装架固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和安装架与旋转块固定相连，所述铰接杆两端分别与驱动杆和旋转块铰接，驱动电机一输出端带动旋转块旋转，通过铰接杆的传动作用带动驱动杆摇摆。
6.进一步地，所述旋转组件包括驱动电机二、电机放置箱二、驱动齿轮、传动链条、传动齿轮、旋转杆和旋转轴，所述电机放置箱二与夹持杆固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与驱动齿轮固定相连，所述旋转轴可旋转贯穿夹持杆与传动齿轮固定相连，所述传动链条绕设于传动齿轮和驱动齿轮外侧，所述旋转轴两端分别与旋转杆和测试夹固定相连，驱动电机二带动驱动齿轮旋转，通过传动链条和传动齿轮带动旋转杆旋转，从而带动测试夹旋转。
7.进一步地，所述加压测试组件包括外壳、升降杆、丝杠、丝杆副、电机放置箱三加压
测试头、和驱动电机三，所述电机放置箱三与底座固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与丝杠一端固定相连，所述外壳固定设于电机放置箱三顶部且套接与丝杠外侧，所述丝杠另一端与外壳铰接，所述丝杆副可滑动套接设于丝杠中部，所述丝杆副上设有与丝杠相匹配的内螺纹，所述升降杆一端可滑动贯穿外壳与丝杆副固定相连，所述升降杆另一端与加压测试头固定相连，驱动电机三带动丝杠旋转，通过丝杆副的传动作用，将驱动电机三的旋转作用力转化为升降杆的升降作用力，从而使加压测试头与阀门对接。
8.进一步地，所述驱动杆和从动杆沿夹持杆对称设有两组。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的阀门测试装置通过传送机构将待测试阀门传送至旋转夹持机构底部，测试夹夹取固定阀门后，驱动组件带动驱动杆运动，通过夹持杆和从动杆的传动作用将阀门从水平状态转化成竖直状态，利用加压测试组件对阀门一端进行检测，检测完成后，旋转组件带动测试夹旋转180度，从而便于对阀门另一端进行检测，集搬运、转工位于一体，以降低工人的劳动强度，解决了阀门自身较重，搬运、转换工位较为麻烦的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型阀门测试装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型阀门测试装置的旋转夹持机构的左视图。
12.其中，1、传送机构，2、底座，3、加压测试组件，4、安装架，5、旋转夹持机构，6、驱动组件，7、从动杆，8、驱动杆，9、铰接杆一，10、铰接杆二，11、夹持杆，12、旋转组件，13、测试夹，14、电机放置箱一，15、驱动电机一，16、旋转块，17、铰接杆，18、驱动电机二，19、电机放置箱二，20、驱动齿轮，21、传动链条，22、传动齿轮，23、旋转杆，24、旋转轴，25、外壳，26、升降杆，27、丝杠，28、丝杆副，29、电机放置箱三，30、驱动电机三，31、加压测试头。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2，本实用新型阀门测试装置，包括传送机构1、底座2、加压测试组件3、安装架4、旋转夹持机构5和驱动组件6，传送机构1、安装架4和加压测试组件3分别与底座2固定相连，驱动组件6与安装架4固定相连，旋转夹持机构5与安装架4铰接，旋转夹持机构5包括从动杆7、驱动杆8、铰接杆9、铰接杆二10、夹持杆11、旋转组件12和测试夹13，驱动杆8两端
分别与安装架4和铰接杆二10铰接，从动杆7两端分别与安装架4和铰接杆9铰接，铰接杆9和铰接杆二10分别贯穿夹持杆11设置，旋转组件12与夹持杆11固定相连，测试夹13与旋转组件12固定相连。
16.驱动组件6包括电机放置箱一14、驱动电机一15、旋转块16和铰接杆17，电机放置箱一14与安装架4固定相连，驱动电机一15固定设于电机放置箱一14内，驱动电机一15的输出端可旋转贯穿电机放置箱一14和安装架4与旋转块16固定相连，铰接杆17两端分别与驱动杆8和旋转块16铰接。
17.旋转组件12包括驱动电机二18、电机放置箱二19、驱动齿轮20、传动链条21、传动齿轮22、旋转杆23和旋转轴24，电机放置箱二19与夹持杆11固定相连，驱动电机二18固定设于电机放置箱二19内，驱动电机二18的输出端可旋转贯穿电机放置箱二19与驱动齿轮20固定相连，旋转轴24可旋转贯穿夹持杆11与传动齿轮22固定相连，传动链条21绕设于传动齿轮22和驱动齿轮20外侧，旋转轴24两端分别与旋转杆23和测试夹13固定相连。
18.加压测试组件3包括外壳25、升降杆26、丝杠27、丝杆副28、电机放置箱三29、加压测试头31和驱动电机三30，电机放置箱三29与底座2固定相连，驱动电机二18固定设于电机放置箱二19内，驱动电机二18的输出端可旋转贯穿电机放置箱二19与丝杠27一端固定相连，外壳25固定设于电机放置箱三29顶部且套接与丝杠27外侧，丝杠27另一端与外壳25铰接，丝杆副28可滑动套接设于丝杠27中部，丝杆副28上设有与丝杠27相匹配的内螺纹，升降杆26一端可滑动贯穿外壳25与丝杆副28固定相连，升降杆26另一端与加压测试头31固定相连。
19.驱动杆8和从动杆7沿夹持杆对称设有两组。
20.具体使用时，将待测试阀门放置在传送机构1顶部，传送机构1将待测试阀门传送至旋转夹持机构5底部，测试夹13夹取固定阀门后，驱动电机一15输出端带动旋转块16旋转，通过铰接杆17的传动作用带动驱动杆8摇摆，通过夹持杆11和从动杆7的传动作用将阀门从水平状态转化成竖直状态，利用加压测试组件3对阀门一端进行检测，驱动电机三30带动丝杠27旋转，通过丝杆副28的传动作用，将驱动电机三29的旋转作用力转化为升降杆26的升降作用力，从而使加压测试头31与阀门对接，检测完成后，驱动电机二18带动驱动齿轮20旋转，通过传动链条21和传动齿轮22带动旋转杆23旋转，带动测试夹13旋转180
°
，从而便于对阀门另一端进行检测。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。