一种净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种净化塔。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业化生产逐渐欣荣，但是在工业生产中会产生大量延期造成空气污染。因此都会在烟气排到空气中之前通过净化塔进行空气净化。
3.但是现有的净化塔电除雾器中的排出物会掉落到喷淋室内，造成喷淋室内的喷淋设备堵塞，降低喷淋设备性能，造成喷淋室内压差过大。
4.因此，现有技术还有待提升。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中喷淋设备性能降低，喷淋室内压差过大的问题，本实用新型提出一种净化塔，能够在保证所述喷淋室与所述电除雾器气流连通的同时，避免所述电除雾器内的排出物掉落到喷淋室堵塞设于所述喷淋室内的喷淋设备，进而避免了产生过大的压差。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种净化塔，包括：
8.喷淋室，所述喷淋室内设有喷淋设备；
9.电除雾器，所述电除雾器设于所述喷淋室的上方，所述电除雾器的下方设有与所述喷淋室连通的连通口；
10.隔离结构，所述隔离结构设于所述喷淋室内且设于所述喷淋结构的上方、所述连通口的下方，用于隔离电除雾器内的排出物，所述隔离结构上设有排气口，所述排气口用于连通所述隔离结构的上下两侧气流。
11.通过设置喷淋室以及喷淋结构，对所述进入喷淋室的烟气进行喷淋冲洗去除烟气中的三氧化硫，然后经过冲洗的烟气穿过所述隔离结构的排气口、电除雾器的连通口进入所述电除雾器，通过所述电除雾器对烟气中的酸雾和水汽进行去除，该些被去除的水汽化为液体对所述电除雾器内的烟尘进行清洗然后夹杂烟尘的污水从所述连通口流出掉落到所述隔离结构，对其起到阻挡和收集的作用，避免所述电除雾器内的烟尘掉落到喷淋设备上，通过在所述隔离装置上设置排气口，用于连通所述隔离结构的上下两侧气流，保证所述喷淋室与所述电除雾器的气流流动，同时避免喷淋结构堵塞，降低喷淋结构的性能，从而避免增加压差。
12.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述隔离结构包括：
13.隔离底座，所述隔离底座对应所述喷淋室的形状且所述隔离底座的边缘与所述喷淋室的内壁连接；
14.雨冒结构，所述雨冒结构包括立设于所述隔离底座上的排气管道以及设于所述排气管道上方的挡件，所述排气管道的侧壁上方设有排气口，所述隔离底座对应所述排气管
道的底部设有进气口。
15.通过设置所述隔离底座对应所述喷淋室的形状且所述隔离底座的边缘与所述喷淋室内壁连接，使得所述隔离底座与所述是喷淋室内壁嵌合，进而保证所述连通口掉落的排出物都能被所述隔离底座挡住，避免从所述隔离底座的边缘掉落到设于所述隔离底座下方的喷淋设备上，且设置所述雨冒结构，通过设置所述排气管道立设于所述隔离底座上，且所述排气口设于所述排气管道的侧壁的上方，能够保证所述隔离底座的储存空间，保证掉落在所述隔离底座上的排出物不会从所述排气口掉落到喷淋设备上，避免所述电除雾器内的排出物掉落到喷淋室堵塞设于所述喷淋室内的喷淋设备，且所述隔离底座对应所述排气管道的底部设有进气口，能够在保证所述喷淋室与所述电除雾器气流连通。
16.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述挡件为伞状且所述挡件的边缘凸出于所述排气管道的侧壁。
17.通过设置所述挡件为伞状且所述挡件的边缘凸出于与所述排气管道的侧壁，使得所述排气管道与所述挡件形成蘑菇形状，能够对掉落的排出物进行引流的同时，避免排出物接触所述排气口，增加所述隔离结构的隔离性能。
18.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述喷淋室上还设有：
19.连通所述喷淋室内壁和外壁的回流入口，所述回流入口设于所述隔离底座的上方；
20.连通所述喷淋室内壁和外壁的回流出口，所述回流出口设于所述喷淋设备的下方；
21.回流管，所述回流管的一端安装在所述回流入口，所述回流管的另一端安装在所述回流出口。
22.通过设置所述回流管，且所述回流管安装在所述回流出口以及所述回流入口上，使得所述连通口掉落到所述隔离件上的排出物能够避开所述喷淋设备排入到所述喷淋室内进行二次回收用。
23.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述回流入口包括相对设置的上壁和下壁，所述下壁与所述隔离底座的上表面位于同一水平面。
24.通过设置所述回流入口的下壁与所述隔离底座的上表面位于同于水平面，使得掉落在所述隔离底座上的排出物能够及时通过回流管排除，避免积压沉淀为淤泥。
25.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述喷淋设备包括喷淋装置和收水器，所述收水器设于所述隔离结构与所述喷淋装置之间，所述回流出口设于所述收水器下方。
26.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述雨冒结构设有若干个，间隔设于所述隔离底座上。
27.通过设置若干个所述雨冒结构，保证气体流动效率，避免产生压差。
28.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述喷淋装置包括向下喷淋组和向上喷淋组，所述向上喷淋组设于所述收水器的下方，所述向下喷淋组设于所述向上喷淋组的下方。
29.通过设置向上喷淋组用于在喷洗烟气的同时对所述收水器进行喷洗，避免所述收水器堵塞，通过设置向下喷淋组，集中对烟气进行喷洗。
30.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述喷淋室上还设有水循环组件，所述水循环组件包括：
31.循环出口，所述循环出口设于所述喷淋室的底部；
32.循环管道，所述循环管道的输出口与所述喷淋装置的输入口连接，所述循环管道的输入口与所述循环出口连接；
33.动力泵，所述动力泵设于所述循环管道上。
34.通过动力泵为所述循环组价提供动力，将积存在所述喷淋室底部的水以循环管道为基础抽送到所述喷淋装置，为喷淋装置提供喷淋动力及喷淋液，实现了水资源循环利用。
35.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述喷淋室的侧壁上设有进烟口，所述进烟口设于所述喷淋装置的下方，所述电除雾器的上方设有出烟口；和/或；所述所述喷淋室底部的侧壁上设有酸液排出口。
36.本实用新型的有益效果在于：
37.通过设置喷淋室以及喷淋结构，对所述进入喷淋室的烟气进行喷淋冲洗去除烟气中的三氧化硫，然后经过冲洗的烟气穿过所述隔离结构的排气口、电除雾器的连通口进入所述电除雾器，通过所述电除雾器对烟气中的酸雾和水汽进行去除，该些被去除的水汽化为液体对所述电除雾器内的烟尘进行清洗然后夹杂烟尘的污水从所述连通口流出掉落到所述隔离结构，对其起到阻挡和收集的作用，避免所述电除雾器内的烟尘掉落到喷淋设备上，通过在所述隔离装置上设置排气口，用于连通所述隔离结构的上下两侧气流，保证所述喷淋室与所述电除雾器的气流流动，同时避免喷淋结构堵塞，降低喷淋结构的性能，从而避免增加压差。
附图说明
38.图1是本实用新型一种净化塔实施方案结构示意图。
39.图中：1、喷淋室，10、喷淋设备，100、喷淋装置，1000、向下喷淋组，1001、向上喷淋组，101、收水器，11、回流入口，110、上壁，111、下壁，12、回流出口，13、回流管，14、水循环组件，140、循环出口，141、循环管道，142、动力泵，15、进烟口，16、酸液排出口，2、电除雾器，20、连通口，200、滑壁，21、出烟口，3、隔离结构，30、隔离底座，31、雨冒结构，311、挡件。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.冶炼烟气进入制酸系统时，对烟气进行湿式净化处理，除去烟气中的尘、三氧化硫及气相中的重金属离子等，烟气排放量巨大且含硫浓度过高对环境造成强烈危害，净化塔本身集成度高体积小，对塔内压差的要求也较高，如果压差过大会对生产设备和生产成本有巨大的损耗。在现有的吸收塔前部增加一台净化塔，但原有净化塔原电除雾器在冲洗过程中，冲洗下来的泥浆(排出物)会堆积在收水器上方，堵塞收水器，影响收水器的气流流通，造成净化组合塔整体压差升高，由正常的＜0.5kpa上升至0.9kpa，导致塔内由于内部气
压差过大造成净化过程的效率降低。
43.本实用新型提出一种净化塔，能够在保证所述喷淋室1与所述电除雾器2气流连通的同时，避免所述电除雾器2内的排出物掉落到喷淋室1堵塞设于所述喷淋室1内的喷淋设备10，进而避免了产生过大的压差。解决了净化塔内气压差过大，生产成本提高及效率下降的问题。
44.具体实施方案参见如下:
45.参见图1，本实用新型提供一种净化塔，可以运用在各类冶炼烟气进化系统上，所述净化塔包括：喷淋室1和电除雾器2、隔离结构3，所述喷淋室1内设有喷淋设备10；所述电除雾器2设于所述喷淋室1的上方，所述电除雾器2的下方设有与所述喷淋室1连通的连通口20；所述隔离结构3设于所述喷淋室1内且设于所述喷淋结构的上方、所述连通口20的下方，用于隔离电除雾器2内的排出物，所述隔离结构3上设有排气口，所述排气口用于连通所述隔离结构3的上下两侧气流。
46.通过设置喷淋室1以及喷淋结构，对所述进入喷淋室1的烟气进行喷淋冲洗去除烟气中的三氧化硫，然后经过冲洗的烟气穿过所述隔离结构3的排气口、电除雾器2的连通口20进入所述电除雾器2，通过所述电除雾器2对烟气中的酸雾和水汽进行去除，该些被去除的水汽化为液体对所述电除雾器2内的烟尘进行清洗然后夹杂烟尘的污水从所述连通口20流出掉落到所述隔离结构3，对其起到阻挡和收集的作用，避免所述电除雾器2内的烟尘掉落到喷淋设备10上，通过在所述隔离装置上设置排气口，用于连通所述隔离结构3的上下两侧气流，保证所述喷淋室1与所述电除雾器2的气流流动，同时避免喷淋结构堵塞，降低喷淋结构的性能，从而避免增加压差。
47.具体的，所述喷淋设备10包括喷淋装置100和收水器101，所述喷淋装置100用于对烟气进行喷洗。在本实施方案中，所述喷淋室1由玻璃钢构成，所述喷淋室1的侧壁上设有进烟口15，所述进烟口15设于所述喷淋装置100的下方，所述电除雾器2的上方设有出烟口21，设置烟气通过烟气管连通所述进烟口15进入所述喷淋室1内通过所述喷淋装置100进行冲洗。
48.具体的，在本实施方中，所述电除雾器2上还设有出烟口21，所述出烟口21可以设于所述电除雾器2的侧面或者顶端，在本实施方案中，所述点出烟口21设于所述电除雾器2的顶端。通电的电除雾器2将烟气中的水和酸雾除去并且内部设置的阳极管内壁将沉积大量的灰尘，对烟气进行二次净化处理。定期的清理电除雾器2的阳极管内壁才能保障除雾器的工作效率，但清除的内壁灰尘会掉落至喷淋室1内的收水器101上导致收水器101堵塞，影响电除雾器2与所述喷淋室1内的气流流通效率，使喷淋室1内压差达到0.9kpa过大，通过在在收水器101上方设置一个隔离结构3可以将清除的灰尘进行收集，保证收水器101的透气性和工作效率。
49.具体的，在本实施方案中，所述连通口20向靠近所述喷淋室1的方向逐渐收拢形成一倾斜的滑壁200，便于所述电除雾器2内的灰尘以及水流滑落排出。
50.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述喷淋装置100包括向下喷淋组1000和向上喷淋组1001，所述向上喷淋组1001设于所述收水器101的下方，所述向下喷淋组1000设于所述向上喷淋组1001的下方。通过设置向上喷淋组1001用于在喷洗烟气的同时对所述收水器101进行喷洗，避免所述收水器101堵塞，通过设置向下喷淋组1000，集中对烟气进行喷洗
以便去除烟气中的三氧化硫等杂质。
51.具体的，所述向上喷淋组1001以及所述向下喷淋组1000结构可以相同或者不同，在本实施方案中，所述向上喷淋组1001以及所述向下喷淋组1000结构相同，均包括并排设置的多个排管以及安装所述排管上的若干个喷头，所述向下喷淋组1000设有两层，向下喷淋组1000间隔设置，每一层所述向下喷淋组1000间隔设有铺满喷淋腔室一个平面的排管，所述向下喷淋组1000的喷头向下喷洒，所述向上喷淋组1001设有一层且结构与一层的所述向下喷淋组1000结构相同，所述向上喷淋组1001的喷头向上喷洒。通过三层喷淋装置100的雾化处理达到了将烟气中大量三氧化硫出去的目的。在本实用新型的其他实施方案中，所述喷淋装置100也可以只是设置一层/一排向上喷淋组1001，或者一层/不设置向下喷淋组1000，具体可以根据实际的待进化烟气或者净化塔的性质进行设置。
52.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述隔离结构3包括：隔离底座30、雨冒结构31；所述隔离底座30对应所述喷淋室1的形状且所述隔离底座30的边缘与所述喷淋室1的内壁连接；所述雨冒结构31包括立设于所述隔离底座30上的排气管道以及设于所述排气管道上方的挡件311，所述排气管道的侧壁上方设有排气口，所述隔离底座30对应所述排气管道的底部设有进气口。
53.通过设置所述隔离底座30对应所述喷淋室1的形状且所述隔离底座30的边缘与所述喷淋室1内壁连接，使得所述隔离底座30与所述是喷淋室1内壁嵌合，进而保证所述连通口20掉落的排出物都能被所述隔离底座30挡住，避免从所述隔离底座30的边缘掉落到设于所述隔离底座30下方的喷淋设备10上，且设置所述雨冒结构31，通过设置所述排气管道立设于所述隔离底座30上，且所述排气口设于所述排气管道的侧壁的上方，能够保证所述隔离底座30的储存空间，保证掉落在所述隔离底座30上的排出物不会从所述排气口掉落到喷淋设备10上，避免所述电除雾器2内的排出物掉落到喷淋室1堵塞设于所述喷淋室1内的喷淋设备10，且所述隔离底座30对应所述排气管道的底部设有进气口，能够在保证所述喷淋室1与所述电除雾器2气流连通。
54.具体的，在本实用新型的其中一种实施方案中，所述隔离结构3也可以为具有收纳功能的收纳槽等结构，器设于所述连通口20的正下方，在本实施方案中，所述隔离结构3包括隔离底座30和雨冒结构31。所述隔离底座30可以为一块与所述喷淋室1内壁嵌合的隔离板，所述隔离板与所述喷淋室1的内壁连接将排出物挡住收集，同时所述排气管道可以为圆形/方形/等形状的管道，所述隔离底座30对应所述排气管道的底部设有进气口，便于所述隔离底座30下方的烟气通过所述排气管道排除，实现气流连通，所述排气口设于所述排气管道的侧壁上方，避免灰尘从所述排气管道掉落到喷淋设备10上。
55.具体的，所述在本实施方案中，所述挡件311为伞状且所述挡件311的边缘凸出于所述排气管道的侧壁。通过设置所述挡件311为伞状且所述挡件311的边缘凸出于与所述排气管道的侧壁，使得所述排气管道与所述挡件311形成蘑菇形状，能够对掉落的排出物进行引流的同时，避免排出物接触所述排气口，增加所述隔离结构3的隔离性能。在本实用新型的其他实施方案中，所述挡件311也可以为盖设于所述排气管道上方的八字形挡板等结构。
56.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述雨冒结构31设有若干个，间隔设于所述隔离底座30上。通过设置若干个所述雨冒结构31，保证气体流动效率，避免产生压差。所述雨冒结构31的个数可以根据所述净化塔的需求进行调配设计。
57.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述喷淋室1上还设有：连通所述喷淋室1内壁和外壁的回流入口11，所述回流入口11设于所述隔离底座30的上方；连通所述喷淋室1内壁和外壁的回流出口12，所述回流出口12设于所述喷淋设备10的下方；以及回流管13，所述回流管13的一端安装在所述回流入口11，所述回流管13的另一端安装在所述回流出口12。
58.通过设置所述回流管13，且所述回流管13安装在所述回流出口12以及所述回流入口11上，使得所述连通口20掉落到所述隔离件上的排出物能够避开所述喷淋设备10排入到所述喷淋室1内进行二次回收用。
59.具体的，通过对所述回流管13对所述隔离结构3收集到的排出物进行二次排除，且所述电除雾器2由于冲洗点解等也会产生大量的液态，将该些液体排入到所述喷淋室1内进行二次利用，有利于节能环保。
60.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述回流入口11包括相对设置的上壁110和下壁111，所述下壁111与所述隔离底座30的上表面位于同一水平面。
61.通过设置所述回流入口11的下壁111与所述隔离底座30的上表面位于同于水平面，使得掉落在所述隔离底座30上的排出物能够及时通过回流管13排除，避免积压沉淀为淤泥。
62.具体的，所述上壁110为靠近所述电除雾器2一侧的回流入口11侧壁，在本实用新型的其他实施方案中，所述下壁111也可以高于所述隔离底座30或者低于所述隔离底座30，当所述下壁111低于所述隔离底座30时，要保证所述下壁111要高于所述隔离底座30的下表面，避免所述回流入口11内的排出物漏到喷淋设备10上。所述隔离底座30的上表面为所述所述隔离底座30设有所述排气管道的一面。
63.具体的，所述隔离底座30上也可以对应所述回流入口11设有引流口或者倾斜面，便于排出物流入所述回流入口11。
64.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述收水器101设于所述隔离结构3与所述喷淋装置100之间，所述回流出口12设于所述收水器101下方。具体的，所述回流出口12可以设于所述喷淋装置100与所述收水器101之间，也可以设于所述喷淋装置100下方，在本实施方案中，所述回流出口12设于所述喷淋装置100的下方。
65.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述喷淋室1上还设有水循环组件14，所述水循环组件14包括：循环出口140，所述循环出口140设于所述喷淋室1的底部；循环管道141，所述循环管道141的输出口与所述喷淋装置100的输入口连接，所述循环管道141的输入口与所述循环出口140连接；动力泵142，所述动力泵142设于所述循环管道141上。
66.通过动力泵142为所述循环组价提供动力，将积存在所述喷淋室1底部的水以循环管道141为基础抽送到所述喷淋装置100，为喷淋装置100提供喷淋动力及喷淋液，实现了水资源循环利用。
67.具体的，所述动力泵142可以为单向泵、在本实施方案中，所述动力泵142为循环泵，所述循环管道141上还设有控制阀，具体的本实用新型不做具体限定，在本实施方案中，所述水循环组件14设于所述喷淋室1外，增加喷淋室1的内部喷淋空间，增强喷淋效果，在本实用新型的其他实施方案中，所述水循环系统也可以直接设于所述喷淋室1内，具体本实用新型不做限定。
68.在本实用新型的其他实施方案中，所述喷淋装置100也可以外接动力设备，不设置
水循环系统。
69.具体的，所述所述喷淋室1底部的侧壁上设有酸液排出口16，用于排除循环利用后的酸液，将循环利用后的酸液等进行回收再利用。
70.本实用新型提供一种净化塔，烟气管与进烟口15连接通入喷淋室1烟气，通过喷淋装置100的雾化处理。喷淋室1内上部布置有收水器101，将喷淋过后的烟气进行除水的处理，再经过电除雾器2，通电的电除雾器2将烟气中的水和酸雾除去，电除雾器2清除时内壁沉积灰尘会掉落至塔内的收水器101上导致堵塞。在收水器101上方设置一个隔离结构3可以将清除的灰尘进行收集，将收集的泥浆和酸雾通过回流管13循环净化。循环组件对喷淋设备10的液体循环用于循环除雾。最后由电除雾器2顶部的排烟口对净化后的烟气排出，而净化塔底部的酸液排出口16对塔内产生的酸液进行回收再利用。避免所述电除雾器2内的烟尘掉落到喷淋设备10上，通过在所述隔离装置上设置排气口，用于连通所述隔离结构3的上下两侧气流，保证所述喷淋室1与所述电除雾器2的气流流动，同时避免喷淋结构堵塞，降低喷淋结构的性能，从而避免增加压差。
71.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。