一种手拉式推进机构的制作方法

1.本实用新型具体是一种手拉式推进机构，涉及低压抽出式抽屉相关领域。


背景技术：

2.低压抽出式开关设备在国内外的应用极为普遍，尤其是国内，如品牌产品abb、mns、西门子8pt、施耐特b柜，在国内的应用面较广，国内设计gck、gcs的应用量较大，行业内其抽屉功能单元的联锁机构技术多种多样，abb、mns2.0、mns3.0引用的技术为推进抽屉联锁机构，即大联锁、小联锁，机械为两位置，电气为三位置。
3.目前低压抽出式开关设备在国内外应用广泛，低压抽出式抽屉往往通过操作连锁结构和操作锁定结构来控制其开或者关，当有特殊情况发生时，通过电气控制的操作联锁结构和操作锁定结构可能会发生故障，此时需要有辅助的机械结构对抽屉进行解锁或锁定操作，否则一旦发生电气故障，抽屉柜会处于失控状态。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种手拉式推进机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种手拉式推进机构，该装置包括底板、合闸连锁总成、定位总成和显示总成，所述底板上端安装有外壳，所述合闸连锁总成设置于底板右侧，所述定位总成设置于底板后侧上端，所述显示总成设置于底板前侧上端，所述合闸连锁总成包括连锁支架、支架塑料套、方轴支架、连锁片、限位塑料件和自攻螺丝，所述连锁支架立装于底板右侧，并且连锁支架上端套接有支架塑料套，所述支架塑料套与方轴支架左侧相套接，所述方轴支架与连锁片上端铆接，并且连锁片下端后侧通过自攻螺丝与连锁支架相连接，并且连锁片下端前侧相连接有限位塑料件。
6.优选的，所述定位总成包括联动限位支架、联动按钮、螺丝、复位扭簧、第二仪表件、扭簧盖和定位座，所述联动限位支架后侧与底板相连接，并且联动限位支架左侧与联动按钮相连接，所述螺丝与联动限位支架右侧上端相插接，并且螺丝外侧相连接有复位扭簧，所述复位扭簧下端与第二仪表件相连接，并且第二仪表件与扭簧盖前侧相插接，所述扭簧盖与联动限位支架右侧下端相连接，所述定位座设置于联动限位支架后端。
7.优选的，所述显示总成包括三工位显示牌支架、螺栓、联动支架、中间装螺丝、联动复位扭簧、第一仪表件、支架弹簧盖和微动联动支架钉钉，所述三工位显示牌支架左右两侧通过螺栓与底板紧固连接，并且三工位显示牌支架左侧与联动支架相插接，所述联动支架前侧中部通过中间装螺丝与底板相连接，并且中间装螺丝与联动复位扭簧上端相连接，所述第一仪表件后侧与联动支架相连接，并且联动支架下端前侧设置有支架弹簧盖，所述微动联动支架钉钉设置于联动支架下端前侧，并且微动联动支架钉钉前侧与第一微动开关相贴合。
8.优选的，所述外壳左侧上端固定连接有第一固定块，并且第一固定块左侧与第一微动开关相连接，所述外壳左侧上端中部安装有第二固定块，并且第二固定块前侧与第二
微动开关相连接。
9.优选的，所述连锁支架具有69mm高、82mm高、119mm高三种高度类型，并且连锁支架与自攻螺丝相连接处开设有凹槽。
10.优选的，所述连锁片具有69mm高、82mm高、119mm高三种三种高度类型，并且连锁片整体呈倾斜状。
11.优选的，所述联动限位支架下端左侧与右侧上端均设置有接触处，并且联动限位支架下端左侧接触处与第二微动开关相接触。
12.优选的，所述联动支架、中间装螺丝、联动复位扭簧、第一仪表件、支架弹簧盖与微动联动支架钉钉三者呈同一直线三者，并且联动复位扭簧缠绕于中间装螺丝中部外侧。
13.优选的，所述中间装螺丝采用不锈钢材质制成。
14.优选的，所述联动复位扭簧采用碳素钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种手拉式推进机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种手拉式推进机构，通过设置了显示总成，即在第一仪表件、支架弹簧盖与微动联动支架钉钉配合下，可实现第一微动开关试验节点闭合或连接节点闭合，进而实现显示窗位置的快捷显示，从而实现显示位置的快捷显示，提高使用便捷性的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种手拉式推进机构，在底板右侧上端安装了定位总成，即在联动按钮、第二仪表件与复位扭簧配合下，可快捷实现第二微动开关节电断开与闭合，保证操作稳定，从而达到了安全操作活动，保证工作安全的优点。
18.优点3：本实用新型所述一种手拉式推进机构，在底板右侧设置了合闸总成，即在连锁片与连锁限位塑料件配合移动下，可实现抽屉自由推拉活动，从而达到抽屉合闸高度稳定，避免卡顿的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型内部结构示意图；
21.图3是本实用新型合闸连锁总成立体结构示意图；
22.图4是本实用新型定位总成俯视结构示意图；
23.图5是本实用新型显示总成俯视结构示意图。
24.其中：底板-1、外壳-2、第一固定块-3、第一微动开关-4、第二固定块-5、第二微动开关-6、合闸连锁总成-7、定位总成-8、显示总成-9、连锁支架-71、支架塑料套-72、方轴支架-73、连锁片-74、限位塑料件-75、自攻螺丝-76、联动限位支架-81、联动按钮-82、螺丝-83、复位扭簧-84、第二仪表件-85、扭簧盖-86、定位座-87、三工位显示牌支架-91、螺栓-92、联动支架-93、中间装螺丝-94、联动复位扭簧-95、第一仪表件-96、支架弹簧盖-97、微动联动支架钉钉-98。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种手拉式推进机构，包括底板1、合闸连锁总成7、定位总成8和显示总成9，底板1上端安装有外壳2，外壳2左侧上端固定连接有第一固定块3，并且第一固定块3左侧与第一微动开关4相连接，外壳2左侧上端中部安装有第二固定块5，并且第二固定块5前侧与第二微动开关6相连接。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种手拉式推进机构，合闸连锁总成7设置于底板1右侧，定位总成8设置于底板1后侧上端，显示总成9设置于底板1前侧上端，合闸连锁总成7包括连锁支架71、支架塑料套72、方轴支架73、连锁片74、限位塑料件75和自攻螺丝76，连锁支架71立装于底板1右侧，并且连锁支架71上端套接有支架塑料套72，使得连锁支架71实现稳定安装活动，支架塑料套72与方轴支架73左侧相套接，使得支架塑料套72与方轴支架73相套接牢固，方轴支架73与连锁片74上端铆接，并且连锁片74下端后侧通过自攻螺丝76与连锁支架71相连接，并且连锁片74下端前侧相连接有限位塑料件75，使得限位塑料件75实现稳定限位活动，连锁支架71具有69mm高、82mm高、119mm高三种高度类型，并且连锁支架71与自攻螺丝76相连接处开设有凹槽，使得连锁支架71保证连锁片74上下滑动的流畅，连锁片74具有69mm高、82mm高、119mm高三种三种高度类型，并且连锁片74整体呈倾斜状，使得连锁片74实现多样选择使用。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种手拉式推进机构，定位总成8包括联动限位支架81、联动按钮82、螺丝83、复位扭簧84、第二仪表件85、扭簧盖86和定位座87，联动限位支架81后侧与底板1相连接，并且联动限位支架81左侧与联动按钮82相连接，螺丝83与联动限位支架81右侧上端相插接，并且螺丝83外侧相连接有复位扭簧84，使得联动限位支架81与底板1相连接稳定，复位扭簧84下端与第二仪表件85相连接，并且第二仪表件85与扭簧盖86前侧相插接，使得复位扭簧84实现弹力驱动活动，扭簧盖86与联动限位支架81右侧下端相连接，使得扭簧盖86实现稳定防护活动，定位座87设置于联动限位支架81后端，联动限位支架81下端左侧与右侧上端均设置有接触处，并且联动限位支架81下端左侧接触处与第二微动开关6相接触，使得实现稳定防误操活动。
29.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种手拉式推进机构，显示总成9包括三工位显示牌支架91、螺栓92、联动支架93、中间装螺丝94、联动复位扭簧95、第一仪表件96、支架弹簧盖97和微动联动支架钉钉98，三工位显示牌支架91左右两侧通过螺栓92与底板1紧固连接，并且三工位显示牌支架91左侧与联动支架93相插接，使得三工位显示牌支架91实现稳定安装活动，联动支架93前侧中部通过中间装螺丝94与底板1相连接，并且中间装螺丝94与联动复位扭簧95上端相连接，使得联动支架93与底板1相连接牢固，第一仪表件96后侧与联动支架93相连接，并且联动支架93下端前侧设置有支架弹簧盖97，使得支架弹簧盖97实现稳定防护活动，微动联动支架钉钉98设置于联动支架93下端前侧，并且微动联动支架钉钉98前侧与第一微动开关4相贴合，使得微动联动支架钉钉98实现稳定微动驱动，联动支架93、中间装螺丝94、联动复位扭簧95、第一仪表件96、支架弹簧盖97与微动联动支架钉钉98三者呈同一直线三者，并且联动复位扭簧95缠绕于中间装螺丝94中部外侧，使得联动复位扭簧95实现稳定弹动活动，中间装螺丝94采用不锈钢材质制成，联动复位扭簧95采
用碳素钢材质制成。
30.本实用新型通过改进提供一种手拉式推进机构，按照如下方式运行；
31.第一，当在进行该手拉式推进机构的使用时，先通过按下定位总成8内部所设置的联动按钮82来进行抽屉推进时，显示总成9内部第一仪表件96下面和定位座87相抵接，而联动支架93前侧下端设置支架弹簧盖97，可实现联动支架93下端前侧设置微动联动支架钉钉98的拨动，进而随微动联动支架钉钉98拨动下，可实现第一微动开关4试验节点闭合，从而联动支架93上端就可拨动三工位显示牌支架91，使显示窗显示试验位置，当抽屉继续向里推进，第一仪表件96下面和定位座87再次抵接，并且联动支架93前侧下端设置支架弹簧盖97，继续拨动微动联动支架钉钉98，使微动联动支架钉钉98复位拨动第一微动开关4，来实现第一微动开关4连接节点闭合，进而联动支架93上端就可拨动三工位显示牌支架91，使显示窗显示连接位置，从而实现显示位置的快捷显示，提高使用便捷性的优点；
32.第二，当抽屉还在推进时，定位总成8所设置第二仪表件85下端会随着抽屉的移动，来与后侧定位座87前端的斜边抵接，当抽屉推到试验位置时，第二仪表件85会受复位扭簧84扭力作用，而落在定位座87内，来将抽屉锁定在试验位置，当按下联动按钮82使抽屉推到底时，松开联动按钮82，使第二仪表件85在联动复位扭簧84扭力作用下，改变落在定位座87内位置，此时抽屉锁定在连接位置，松开联动按钮82时，联动限位支架81下端左侧压住第二微动开关6按钮，实现第二微动开关6电动操作节点断开，然后就可进行电动操作开关合闸活动，当我们把抽屉拉出时必须按下联动按钮82，使联动限位支架81下端左侧与第二微动开关6分离，进而第二微动开关6的电动操作节点闭合，实现电动操作开关分闸，通过如此反复使用下，能够可以有效的防止误操作，从而达到了安全操作活动，保证工作安全的优点；
33.第三，当通过底板1右侧设置合闸连锁总成7，来进行抽屉自由抽拉活动时，连锁片74可在分闸时，实现上移活动，来达到下端与底板1底部的平齐，而连锁片74前侧下端相连接限位塑料件75也可随连锁片74同步上移，此时按下联动按钮82，抽屉可以自由推进拉出，当合闸时连锁片74向下延伸，使连锁片74下端延伸到底板1里面，连锁片74前侧下端相连接限位塑料件75也会随之向下移动，此时限位塑料件75前侧会挡住联动限位支架81的位置，无法按下联动按钮82，当然抽屉也就不能在开关合闸状态下拉出来了，从而达到抽屉合闸高度稳定，避免卡顿的优点。
34.本实用新型通过改进提供一种手拉式推进机构，通过设置了显示总成9，即在第一仪表件96、支架弹簧盖97与微动联动支架钉钉98配合下，可实现第一微动开关4试验节点闭合或连接节点闭合，进而实现显示窗位置的快捷显示，从而实现显示位置的快捷显示，提高使用便捷性的优点，在底板1右侧上端安装了定位总成8，即在联动按钮82、第二仪表件85与复位扭簧84配合下，可快捷实现第二微动开关6节电断开与闭合，保证操作稳定，从而达到了安全操作活动，保证工作安全的优点，且在底板1右侧设置了合闸总成7，即在连锁片74与限位塑料件75配合移动下，可实现抽屉自由推拉活动，从而达到抽屉合闸高度稳定，避免卡顿的优点。