一种多功能不锈钢零件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种多功能不锈钢零件表面处理装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢是最常见的家具设备材料，在加工时大多需要进行打磨抛光等处理，在整个加工过程中噪音较大，而且碎屑较大，难以清洁。
3.所以需要针对上述问题设计一种多功能不锈钢零件表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能不锈钢零件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下术方案：一种多功能不锈钢零件表面处理装置，包括：
6.加工设备壳体，其整体采用方形设计，且所述加工设备壳体采用中空设计，所述加工设备壳体的内壁开设有承载侧槽，且所述承载侧槽关于所述加工设备壳体的中心点左右对称分布；
7.打磨盘，其安装于所述加工设备壳体的内部，且采用圆柱形设计；
8.贴合托盘，其设置于所述打磨盘的左侧，且采用圆盘形，所述贴合托盘的下端面设置有负压腔，且所述贴合托盘与所述负压腔之间构成连通结构，所述负压腔采用圆柱中空设计；
9.碎屑承载仓，其设置于所述加工设备壳体的正下方。
10.优选的，所述承载侧槽包括：
11.连接滑块，其贴合于所述连接滑块的内壁，且所述连接滑块与所述承载侧槽之间活动连接；
12.闭合前挡板，其固定于所述连接滑块的前端面，且所述闭合前挡板与所述加工设备壳体的前端开孔构成闭合结构。
13.优选的，所述闭合前挡板包括有：
14.承载底板，其固定于所述闭合前挡板的表面，且所述闭合前挡板与所述承载底板之间呈l形分布。
15.优选的，所述承载底板包括有；
16.旋转底盘，其安装于所述承载底板的表面，且所述负压腔的下端口与所述旋转底盘之间活动连接；
17.负压泵，其固定于所述承载底板的表面，且所述负压泵通过所述负压腔与所述贴合托盘之间构成连通结构。
18.优选的，所述加工设备壳体还包括有：
19.清洁槽，其开设于所述加工设备壳体的底槽，且所述加工设备壳体采用方形开孔设计，所述加工设备壳体设置有2组；
20.支撑底座，其固定于所述加工设备壳体的下端面，且所述支撑底座呈方形分布；
21.操作开孔槽，其开设于所述加工设备壳体的侧壁，且所述操作开孔槽采用椭圆形。
22.优选的，所述碎屑承载仓包括有：
23.吸附仓体，其安装于所述加工设备壳体与所述加工设备壳体之间，且所述吸附仓体内置风机；所述吸附仓体通过碎屑承载仓与所述清洁槽之间构成连通结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置整体采用方形设计，且表壳采用透明材质，在整个加工处理的过程中在加工设备壳体的内部进行，使得整个加工过程较为安静，同时可以通过底部两组清洁槽和碎屑承载仓可以对加工产生的碎屑进行清洁；
25.该装置通过两组吸附仓体内置的风机实现对清洁槽顶部的吸附操作，可以在零件打磨抛光的过程中将碎屑从吸附仓体吸入至碎屑承载仓中，极大的降低了清洁难度，而且整个加工设备壳体的框架采用透明材质，不影响正常观测，同时在加工设备壳体的侧壁开设了两组操作开孔槽,可以实现手臂的伸入操作，而且利用负压泵的负压吸附效果可以利用圆盘形的贴合托盘将待加工的不锈钢进行吸附贴合，相较于传统的夹持设备，更加易于操作。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型正视图。
29.图中：1、加工设备壳体；2、承载侧槽；3、连接滑块；4、闭合前挡板；5、负压泵；6、旋转底盘；7、负压腔；8、承载底板；9、操作开孔槽；10、打磨盘；11、清洁槽；12、贴合托盘；13、吸附仓体；14、碎屑承载仓；15、支撑底座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能不锈钢零件表面处理装置，包括；
32.加工设备壳体1，其整体采用方形设计，且加工设备壳体1采用中空设计，加工设备壳体1的内壁开设有承载侧槽2，且承载侧槽2关于加工设备壳体1的中心点左右对称分布，该装置整体采用方形设计，且表壳采用透明材质，在整个加工处理的过程中在加工设备壳体1的内部进行，使得整个加工过程较为安静；
33.打磨盘10，其安装于加工设备壳体1的内部，且采用圆柱形设计；
34.贴合托盘12，其设置于打磨盘10的左侧，且采用圆盘形，贴合托盘12的下端面设置
有负压腔7，且贴合托盘12与负压腔7之间构成连通结构，负压腔7采用圆柱中空设计；
35.碎屑承载仓14，其设置于加工设备壳体1的正下方。
36.承载侧槽2包括：
37.连接滑块3，其贴合于连接滑块3的内壁，且连接滑块3与承载侧槽2之间活动连接；
38.闭合前挡板4，其固定于连接滑块3的前端面，且闭合前挡板4与加工设备壳体1的前端开孔构成闭合结构。
39.闭合前挡板4包括有：
40.承载底板8，其固定于闭合前挡板4的表面，且闭合前挡板4与承载底板8之间呈l形分布。
41.承载底板8包括有；
42.旋转底盘6，其安装于承载底板8的表面，且负压腔7的下端口与旋转底盘6之间活动连接，通过活动连接可以调节贴合托盘12的角度，可实现对不锈钢的全方位加工，便于操作；
43.负压泵5，其固定于承载底板8的表面，且负压泵5通过负压腔7与贴合托盘12之间构成连通结构，利用负压泵5的负压吸附效果可以利用圆盘形的贴合托盘12将待加工的不锈钢进行吸附贴合，相较于传统的夹持设备，更加易于操作。
44.加工设备壳体1还包括有：
45.清洁槽11，其开设于加工设备壳体1的底槽，且加工设备壳体1采用方形开孔设计，加工设备壳体1设置有2组；
46.支撑底座15，其固定于加工设备壳体1的下端面，且支撑底座15呈方形分布；
47.操作开孔槽9，其开设于加工设备壳体1的侧壁，且操作开孔槽9采用椭圆形，在加工设备壳体1的侧壁开设了两组操作开孔槽9,可以实现手臂的伸入操作。
48.碎屑承载仓14包括有：
49.吸附仓体13，其安装于加工设备壳体1与加工设备壳体1之间，且吸附仓体13内置风机；吸附仓体13通过碎屑承载仓14与清洁槽11之间构成连通结构，通过两组吸附仓体13内置的风机实现对清洁槽11顶部的吸附操作，可以在零件打磨抛光的过程中将碎屑从吸附仓体13吸入至碎屑承载仓14中，极大的降低了清洁难度。
50.工作原理：使用本装置时，首先将该装置外接电源，然后将打磨盘10安装在加工设备壳体1的内部支架，然后利用连接滑块3与承载侧槽2之间的活动连接将闭合前挡板4向前拉出，然后将需要不锈钢零件摆放在贴合托盘12的上方，然后启动负压泵5，使得与负压腔7构成连通结构的贴合托盘12产生较大的吸附效果，这样就可以将不锈钢零部件紧密贴合在贴合托盘12的表面，然后在推动闭合前挡板4向加工设备壳体1的内部移动，贴合托盘12移动至加工设备壳体1的内部，且使得不锈钢待加工的表面贴合在加工设备壳体1处，然后启动打磨盘10侧方的电机对不锈钢进行打磨抛光操作，同时双手塞入两组椭圆形设计的操作开孔槽9的内部，并利用旋转底盘6的活动连接，可以实现贴合托盘12的旋转，实现整个表面加工过程，同时在加工的过程中，启动吸附仓体13内置的两组风机，使得加工碎屑经过两组清洁槽11向下落入至碎屑承载仓14的内部进行储存即可，加工完成后将不锈钢取出，并将碎屑承载仓14内部的碎屑排出即可。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。