一种移动式自动高放废液提取灌装倒出装置的制作方法

1.本实用新型涉及乏燃料后处理领域，尤其涉及一种移动式自动高放废液提取灌装倒出装置。


背景技术：

2.在核工业行业，针对一些科研院所，在核相关的一些研究过程中，会产生少量的高放废液。高放废液是指含有99％以上裂变产物的放射性废液，通常采用碳钢或不锈钢贮罐贮存，为了降低放射物对外界的辐射强度，贮罐一般都深埋在地下。由于属于核研究性质所产生，其数量较少，通常仅有几十升至数百升左右。
3.由于科研院所的地理位置通常处于城市及周边，其高放废液的长期贮存将对城市和居民带来极大的隐患和威胁。由于其数量较少，没有配套的高效废液处理设施，因此，其高放废液就需要通过一定的装置和方法转移到具有高放废液处理设施的场所进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种移动式自动高放废液提取灌装倒出装置。通过远程操作，让作业人员在不接触高放废液的前提下就能完成高放废液提取、灌装、倒出装操作，不仅使高放废液的转移过程的安全性的得到保障，也极大的提高了高放废液转移的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.本实用新型包括高放废液转存系统、真空系统、清洗系统、控制系统和移动装置，所述真空系统的抽气端与所述高放废液转存系统的排气端连接，所述清洗系统的清洗液排出端分别与高放废液存储槽和所述高放废液转存系统连接，所述高放废液转存系统的排液端与高放废液屏蔽存储容器连接，所述高放废液转存系统、所述真空系统和所述清洗系统与所述控制系统电性连接，所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统和所述控制系统均设置于所述移动装置上。
7.进一步，所述高放废液转存系统由高放废液转存罐和电子液位传感器组成，所述高放废液转存罐的上端设置有清洗液接入口和真空排气口，所述高放废液转存罐的下端设置有进排液口，所述电子液位传感器的探头设置于所述高放废液转存罐内，所述高放废液转存罐的清洗液接入口与所述清洗系统连接，所述高放废液转存罐的真空排气口与所述真空系统连接，所述高放废液转存罐的进排液口分别与第三电磁阀门的一端和第六电磁阀门的一端连接，所述第三电磁阀门的另一端与所述高放废液存储槽连接，所述第六电磁阀门的另一端与所述高放废液屏蔽存储容器连接。
8.作为改进，所述高放废液转存罐上还设置有转存罐升降装置，所述高放废液转存罐通过所述转存罐升降装置与所述移动装置连接。
9.进一步，所述真空系统由空气高效过滤器、真空抽气泵、气体缓冲罐组成，所述真空抽气泵的进气端与所述空气高效过滤器的排气端连接，所述空气高效过滤器的进气端通
过第一电磁阀门与所述气体缓冲罐的排气端连接，所述气体缓冲罐的进气端通过第二电磁阀门与所述高放废液转存罐的排气端连接，所述气体缓冲罐上还设置有第九电磁阀门。
10.进一步，所述清洗系统由清洗液存储罐、第一加压泵、第二加压泵组成，所述清洗液存储罐的第一排液口通过所述第一加压泵和第四电磁阀门与所述高放废液转存罐的清洗液接入口连接，所述清洗液存储罐的第二排液口通过所述第二加压泵和第十一电磁阀门与所述高放废液存储槽连接，所述清洗液存储罐的上端还设置有第七电磁阀门和第十电磁阀门。
11.进一步，所述移动装置由移动车架、扶手组成，所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统和所述控制系统均设置于所述移动车架上。
12.进一步，所述移动车架上设置有视频监视摄像头，所述视频监视摄像头的下端与所述移动车架的上端固定连接，所述视频监视摄像头位于所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统的上方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是一种移动式自动高放废液提取灌装倒出装置，与现有技术相比，本实用新型通过自动高放废液提取灌装倒出一体化设计，使得整个装置具有了更高的灵活性、操作便捷性，更好的适应现场工况的特点，更好的满足实际应用需求，具有推广应用的价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构原理框图；
16.图2是本实用新型的实体正面结构示意图；
17.图3是本实用新型的实体侧面结构示意图；
18.图4是本实用新型的高放废液屏蔽存储容器剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.如图1-4所示：本实用新型包括高放废液转存系统、真空系统、清洗系统、控制系统和移动装置，所述真空系统的抽气端与所述高放废液转存系统的排气端连接，所述清洗系统的清洗液排出端分别与高放废液存储槽10和所述高放废液转存系统连接，所述高放废液转存系统的排液端与高放废液屏蔽存储容器9连接，所述高放废液转存系统、所述真空系统和所述清洗系统与所述控制系统电性连接，所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统和所述控制系统均设置于所述移动装置上。
21.进一步，所述高放废液转存系统由高放废液转存罐1和电子液位传感器8组成，所述高放废液转存罐1的上端设置有清洗液接入口和真空排气口，所述高放废液转存罐1的下端设置有进排液口，所述电子液位传感器8的探头设置于所述高放废液转存罐1内，所述高放废液转存罐1的清洗液接入口与所述清洗系统连接，所述高放废液转存罐1的真空排气口与所述真空系统连接，所述高放废液转存罐1的进排液口分别与第三电磁阀门s3的一端和第六电磁阀门s6的一端连接，所述第三电磁阀门s3的另一端与所述高放废液存储槽10连
接，所述第六电磁阀门s6的另一端与所述高放废液屏蔽存储容器9连接。
22.作为改进，所述高放废液转存罐1上还设置有转存罐升降装置11，所述高放废液转存罐1通过所述转存罐升降装置11与所述移动装置连接。
23.进一步，所述真空系统由空气高效过滤器4、真空抽气泵5、气体缓冲罐2组成，所述真空抽气泵5的进气端与所述空气高效过滤器4的排气端连接，所述空气高效过滤器4的进气端通过第一电磁阀门s1与所述气体缓冲罐2的排气端连接，所述气体缓冲罐2的进气端通过第二电磁阀门s2与所述高放废液转存罐1的排气端连接，所述气体缓冲罐2上还设置有第九电磁阀门s9。
24.进一步，所述清洗系统由清洗液存储罐3、第一加压泵6、第二加压泵7组成，所述清洗液存储罐3的第一排液口通过所述第一加压泵6和第四电磁阀门s4与所述高放废液转存罐1的清洗液接入口连接，所述清洗液存储罐3的第二排液口通过所述第二加压泵7和第十一电磁阀门s11与所述高放废液存储槽10连接，所述清洗液存储罐3的上端还设置有第七电磁阀门s7和第十电磁阀门s10。
25.进一步，所述移动装置由移动车架12、扶手组成，所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统和所述控制系统均设置于所述移动车架12上。
26.进一步，所述移动车架12上设置有视频监视摄像头13，所述视频监视摄像头13的下端与所述移动车架12的上端固定连接，所述视频监视摄像头13位于所述高放废液转存系统、所述真空系统、所述清洗系统的上方。
27.气体缓冲罐2和高放废液转存罐1形成真空，在真空作用下，贮存于高放废液贮罐10内的高放废液便提取到高放废液转存罐1，待电子液位传感器8发讯后，停止真空抽气泵5，关闭相关电磁阀门s，完成高放废液的提取。其中高放废液转存罐1具有升降功能，以适应不同工况的作业需求。其灌装分为两种情况，一是将高放废液转存罐1通过转存罐升降装置11调整至高于高放废液屏蔽存储容器9的位置，打开高放废液转存罐1与高放废液屏蔽存储容器9之间的第六电磁阀门s6，在重力作用下，高放废液自流至高放废液屏蔽存储容器9；二是如果由于空间限制，高放废液转存罐1不能够调整到高于高放废液屏蔽存储容器9的位置，则启动第一加压泵6，对高放废液转存罐1加压，将高放废液排入高放废液屏蔽存储容器9。需要说明的是，高放废液的提取和灌装可多次进行同样的操作，直至高放废液提取完成。
28.清洗系统在高放废液提取灌装完成后，启动第二加压泵7，将贮存在清洗液存储罐3的清洗液通过高放废液转存罐1及相关管线注入高放废液存储槽10，对管线及高放废液存储槽10进行清洗，然后按照提取和灌装流程，将高放废液存储槽10内的清洗液提取和灌装到高放废液屏蔽存储容器9。
29.视频监视摄像头13为大于400万像素的4g光源球机和监视器构成，光源球机安装于装置的顶部，水平视觉可达360
°
，可对装置全方位观察；针对不同的工况，可采用有线和无线两种通讯方式，控制系统设置与同一位置，便于作业人员的监视和操作。
30.高放废液倒出操作与上述的提取灌装流程一致，在高放废液通过高放废液屏蔽存储容器9运输转移至目的地后，将原提取用的挠性软管和高放废液屏蔽存储容器9连接，将原与高放废液屏蔽存储容器9连接的管线与目标罐连接，按照提取灌装流程，即可实现高放废液的倒出操作。
31.需要进一步说明的是，由于高放废液通常含有杂质，在提取的过程中肯能会出现
管道堵塞的情况，可通过第一加压泵6或第二加压泵7对堵塞管线进行疏通。
32.高放废液提取灌装倒出操作流程：
33.1将移动式自动高放废液提取灌装倒出装置和高放废液屏蔽存储容器9沿预先设置的轨道移动至检修热室。
34.2将与第三电磁阀门s3连接的挠性软管穿过高放废液存储槽10上的管道至储罐底部。
35.3将高放废液转存罐1与高放废液屏蔽存储容器9通过快速接头进行连接，视工况空间条件，通过转存罐升降装置11调整高放废液转存罐1位置使之高于高放废液屏蔽存储容器920厘米。
36.4接通移动式自动高放废液提取灌装倒出装置的供电和控制系统通讯线路。
37.5对移动式自动高放废液提取灌装倒出装置进行各部件进行单体实验和检查，确认各部件完好，控制系统通讯和控制正常，调试视频监视摄像头13能清晰观察提取装置各位置。
38.6打开清洗液存储罐3上的第十电磁阀门s10，将预先准备的清洗液灌注至通过第七电磁阀门s7注入清洗液存储罐3，关闭第七电磁阀门s7和第十电磁阀门s10。
39.7再次对装置进行全面检查确认，确保装置完全正常，作业人员离开检修热室，关闭屏蔽门。
40.8操作人员利用控制系统的上位机在室外远程进行提取操作，打开第一电磁阀门s1、第二电磁阀门s2、第三电磁阀门s3，启动真空抽气泵5。
41.9待电子液位传感器8发出信号，真空抽气泵5自动停止，第一电磁阀门s1、第二电磁阀门s2、第三电磁阀门s3自动关闭。
42.10打开第二电磁阀门s2、第六电磁阀门s6、第九电磁阀门s9，高放废液从高放废液转存罐1自流至高放废液屏蔽存储容器9，待电子液位传感器8下限信号发出信号，标志高放废液转存罐1已放空。
43.11关闭第六电磁阀门s6、第九电磁阀门s9，打开第一电磁阀门s1、第三电磁阀门s3，启动真空抽气泵5，进行第二次提取作业，经过如上程序反复操作，在提取操作中，待电子液位传感器8下限发讯，上限始终不发讯或者电子液位传感器8下信号不发讯为止，标志高放废液已提取完成，停止真空抽气泵5，关闭第三电磁阀门s3,打开第六电磁阀门s6、第九电磁阀门s9，把高放废液转存罐1残余的高放废液放至高放废液屏蔽存储容器9。待高放废液转存罐1液体放空后，关闭第二电磁阀门s2，打开第四电磁阀门s4、第五电磁阀门s5，启动第一加压泵6，利用清洗液对高放废液转存罐1和与高放废液屏蔽存储容器9相连的管线进行清洗。
44.12在确认清洗完成后，停止第一加压泵6，关闭第四电磁阀门s4、第五电磁阀门s5。
45.13关闭高放废液屏蔽存储容器9的排气阀门，拆开高放废液转存罐1与高放废液屏蔽存储容器9相连的快速接头，盖好高放废液屏蔽存储容器9盖子，将高放废液屏蔽存储容器9转移出检修热室。
46.14将另一个高放废液屏蔽存储容器9转移至检修热室，将高放废液转存罐1与高放废液屏蔽存储容器9通过快速接头进行连接。
47.15将预先准备的清洗液灌注至清洗液存储罐3，打开第三电磁阀门s3、第四电磁阀
门s4、第五电磁阀门s5，启动第二加压泵7，清洗液分次注入高放废液存储槽10，体积控制在30l内。
48.16清洗液注入完成后，关闭第五电磁阀门s5，停止第二加压泵7。
49.17然后进行清洗液的提取，其程序按照前面高放废液的提取步骤8-13进行，至此完成高放废液的提取灌装工作。
50.18将高放废液屏蔽存储容器9运输至高放废液处理设施，将原提取用的挠性软管和高放废液屏蔽存储容器9连接，将原与高放废液屏蔽存储容器9连接的管线与目标罐连接，按照提取灌装流程，即可实现高放废液的倒出操作。
51.高放废液屏蔽存储容器9的剖面图如图4所示，高放废液屏蔽存储容器9外层为不锈钢材质，夹层为铅材质制成，一侧安装有连接高放废液转存罐1的进出料管道，另一侧有排气阀门管道。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。