一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
3.现有的垃圾焚烧炉单纯针对焚烧炉底部的收集腔进行清理炉渣，忽略了焚烧腔内部熔化附着在内壁上的垃圾炉渣，导致往往需要人工定期对内壁进行清理，不但工作效率低下，且清理效果不好，满足不了市场使用需求，故而提出了一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置，以解决现有的垃圾焚烧炉单纯针对焚烧炉底部的收集腔进行清理炉渣，忽略了焚烧腔内部熔化附着在内壁上的垃圾炉渣，导致往往需要人工定期对内壁进行清理，不但工作效率低下，且清理效果不好，满足不了市场使用需求的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置，包括垃圾焚烧炉主体，所述垃圾焚烧炉主体的内侧滑动连接有格栅，所述垃圾焚烧炉主体的内部通过格栅分割为焚烧腔与炉渣腔，所述炉渣腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部延伸至焚烧腔的内部，所述格栅与驱动机构螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述炉渣腔的内侧滑动连接有收集框，所述收集框的顶部与格栅接触，所述驱动机构安装于收集框的内侧，所述驱动机构的顶部贯穿收集框并延伸至焚烧腔的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述格栅包含有刮板，所述刮板的底部与收集框接触，所述刮板的内侧固定连接有均匀分布的支撑条，所述刮板的内侧固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管套设于驱动机构上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动机构包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装于收集框的内侧，所述伺服电机的输出轴可拆卸式连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿收集框并延伸至焚烧腔的内侧，所述螺纹套管套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述收集框的内侧固定连接有隔热板，所述伺服电机位于隔热板的左侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述刮板的顶部与底部均设置有刮除部，所述刮除部靠近焚烧腔内壁的一侧均与焚烧腔的内壁接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，当垃圾焚烧炉主体垃圾燃烧完成后，通过启动驱动机构，带动格栅在炉渣腔内上下移动，从而利用格栅对炉渣腔内壁焚烧时熔化附着的炉渣进行刮除，并使得炉渣掉落至炉渣腔内部方便收集，当除渣机构不工作时，利用格栅能够起到隔离垃圾的作用，功能性强，相对于传统的焚烧炉，能够方便对焚烧炉内壁炉渣进行清除，更加节省人力，提高清除效率与除渣效果，满足时长使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型格栅的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、垃圾焚烧炉主体；11、焚烧腔；12、炉渣腔；2、格栅；21、刮板；211、刮除部；22、支撑条；23、螺纹套管；3、驱动机构；31、伺服电机；32、螺纹杆；4、收集框；41、隔热板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种垃圾焚烧炉内壁除渣装置，包括垃圾焚烧炉主体1，垃圾焚烧炉主体1的内侧滑动连接有格栅2，垃圾焚烧炉主体1的内部通过格栅2分割为焚烧腔11与炉渣腔12，炉渣腔12的内部设置有驱动机构3，驱动机构3的顶部延伸至焚烧腔11的内部，格栅2与驱动机构3螺纹连接。
26.本实用新型中，当垃圾焚烧炉主体1垃圾燃烧完成后，通过启动驱动机构3，带动格栅2在炉渣腔12内上下移动，从而利用格栅2对炉渣腔12内壁焚烧时熔化附着的炉渣进行刮除，并使得炉渣掉落至炉渣腔12内部方便收集，当除渣机构不工作时，利用格栅2能够起到隔离垃圾的作用，功能性强，相对于传统的焚烧炉，能够方便对焚烧炉内壁炉渣进行清除，更加节省人力，提高清除效率与除渣效果，满足时长使用需求。
27.请参阅图1，其中：炉渣腔12的内侧滑动连接有收集框4，收集框4的顶部与格栅2接触，驱动机构3安装于收集框4的内侧，驱动机构3的顶部贯穿收集框4并延伸至焚烧腔11的内部。
28.本实用新型中，当收集框4收集满炉渣之后能够从垃圾焚烧炉主体1内部抽出，以方便工作人员对炉渣清理，以及对格栅2及驱动机构3的维护，方便操作使用，便捷性更高。
29.请参阅图1～3，其中：格栅2包含有刮板21，刮板21的底部与收集框4接触，刮板21的内侧固定连接有均匀分布的支撑条22，刮板21的内侧固定连接有螺纹套管23，螺纹套管23套设于驱动机构3上。
30.本实用新型中，通过刮板21对支撑条22进行支撑达到隔离垃圾，避免垃圾未燃烧之前掉入收集框4内，同时支撑条22也起到稳定刮板21结构的作用，以方便刮板21对焚烧腔11内壁除渣工作，通过螺纹套管23与驱动机构3的螺纹连接，当驱动机构3工作时方便带动整个格栅2进行升降。
31.请参阅图1与图3，其中：驱动机构3包含有伺服电机31，伺服电机31固定安装于收集框4的内侧，伺服电机31的输出轴可拆卸式连接有螺纹杆32，螺纹杆32的顶部贯穿收集框4并延伸至焚烧腔11的内侧，螺纹套管23套设于螺纹杆32上并与螺纹杆32螺纹连接。
32.本实用新型中，伺服电机31通电工作后带动螺纹杆32旋转，利用螺纹套管23与螺纹杆32的螺纹连接带动格栅2进行升降工作，驱动方式简单，方便操作维护使用，且伺服电机31的输出轴与螺纹杆32可拆卸从而方便将螺纹杆32与格栅2拆卸下来进行更换清理。
33.请参阅图1，其中：收集框4的内侧固定连接有隔热板41，伺服电机31位于隔热板41的左侧。
34.本实用新型中，通过隔热板41将伺服电机31进行隔离，避免高温炉渣掉落至收集框4内部与伺服电机31接触造成伺服电机31损坏，提高使用安全性与可靠性。
35.请参阅图1与图3，其中：刮板21的顶部与底部均设置有刮除部211，刮除部211靠近焚烧腔11内壁的一侧均与焚烧腔11的内壁接触。
36.本实用新型中，利用刮除部211方便使用者对焚烧腔11进行除渣工作，运行更加顺畅。
37.工作原理：当垃圾焚烧炉主体1垃圾燃烧完成后，伺服电机31通电工作后带动螺纹杆32旋转，利用螺纹套管23与螺纹杆32的螺纹连接带动格栅2进行升降工作，从而利用格栅2对炉渣腔12内壁焚烧时熔化附着的炉渣进行刮除，并使得炉渣掉落至炉渣腔12内部方便收集，通过刮板21对支撑条22进行支撑达到隔离垃圾，避免垃圾未燃烧之前掉入收集框4内，同时支撑条22也起到稳定刮板21结构的作用，以方便刮板21对焚烧腔11内壁除渣工作，通过螺纹套管23与驱动机构3的螺纹连接，当驱动机构3工作时方便带动整个格栅2进行升降，功能性强，相对于传统的焚烧炉，能够方便对焚烧炉内壁炉渣进行清除，更加节省人力，提高清除效率与除渣效果，满足时长使用需求。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。