一种胶纸生产用分切装置的制作方法

1.本技术涉及胶纸生产加工设备技术领域，尤其涉及一种胶纸生产用分切装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，而胶纸是胶带的一种，例如医用胶纸、导线标志用胶纸等，目前在工业生产中需要对加工好的大卷胶纸毛坯进行分切处理，使大卷的胶纸毛坯分切成不同规格的小卷成品胶纸，方便使用，目前现有的装置只能将胶纸毛坯分切成固定的规格的胶纸成品，且与普通胶带不同的是胶纸更容易撕裂，现有的装置在对胶纸进行分切时由于对纸管的固定不牢，容易导致胶纸撕裂，造成材料的浪费同时还会降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶纸生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例采用下述技术方案：
5.一种胶纸生产用分切装置，包括有：
6.工作台；
7.支撑架，设置在工作台的顶部；
8.上料组件，包括有第一滚筒和两组快拆限位部件；
9.两组打卷组件，所述上料组件和打卷组件分别设置在支撑架的两端；
10.多组限位组件，并列设置在支撑架的中部；
11.切割组件，设置在多组所述限位组件的下方；
12.驱动组件，设置在支撑架的旁侧；
13.其中，每组快拆限位部件包括有连接轴、限位片、快拆拨片、第一转动轴以及第一弹簧，所述连接轴的一端与支撑架的侧壁转动连接，连接轴的另一端与转动轴固定连接，所述限位片套设在连接轴靠近支撑架的一侧，所述快拆拨片套设在连接轴靠近转动轴的一侧，所述第一滚筒的两端均开设有通槽，第一转动轴设置在通槽内，所述第一转动轴与第一滚筒通过轴承转动连接，所述第一弹簧的两端分别与第一转动轴以及通槽的内壁连接。
14.优选的，多组限位组件包括有多根限位杆以及多个限位轴，每根限位杆的两端均设置有一个限位轴，每个所述限位轴远离限位杆的一端均与支撑架的侧壁转动连接。
15.优选的，切割组件包括有连接杆、转动电机以及多组切割盘，所述转动电机设置在支撑架的一侧，所述连接杆的两端通过连接轴与支撑架的侧壁转动连接，所述连接轴靠近支撑架的一侧设置有固定片，所述转动电机的输出轴与所述连接轴固定连接，多组所述切割盘间隔套设在连接杆上。
16.优选的，每组打卷组件均包括有第二滚筒、第二转动轴以及多组纸管限位座，所述第二滚筒的两端通过所述第二转动轴与支撑架的侧壁转动连接，多组所述纸管限位座间隔
套设在第二滚筒上。
17.优选的，每组纸管限位座均包括有转动仓、三个限位弹片以及三个第二弹簧，所述转动仓上开设有三个安装槽，每个所述限位弹片设置在安装槽内，每个限位弹片的一端与转动仓铰接，限位弹片的另一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离限位弹片的一端与安装槽的底部固定连接。
18.优选的，所述驱动部件包括有驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架的旁侧，所述驱动电机的输出轴上间隔套设有两组第二皮带轮，两组第二转动轴均延伸至支撑架的外侧，且每组第二转动轴上均套设有第一皮带轮，每组第一皮带轮均对应一个第二皮带轮，所述第一皮带轮和与其对应的第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
19.优选的，所述支撑架的侧壁上设置有降温风机，所述降温风机的输出端朝向切割盘设置。
20.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
21.其一，在快拆限位部件的作用下，能够将胶纸毛坯分切成不同规格的胶纸成品，提高了本实用新型的实用性，具体的，在分切过程开始时，工作人员拨动快拆限位部件上的快拆拨片，由于第一转动轴与通过弹簧与通槽连接，此时，第一滚筒被拆下，然后，工作人员将胶纸毛坯套在第一滚筒上，并将第一滚筒装回，之后，工作人员可根据需要，对不同规格的切割组件，以及与切割组件对应的打卷组件快速更换安装，从而实现将胶纸毛坯分切成不同规格的胶纸成品的功能。
22.其二，本实用新型通过改进，能够将胶纸纸管有效的固定在纸管限位座上，防止由于胶纸纸管空转导致胶纸撕裂，避免材料的浪费同时降低对生产效率的影响，具体的，分切过程开始时，工作人员将胶纸纸管一次套装在纸管限位座上，纸管上的卡槽能够与纸管限位座上的限位弹片卡接，由于限位弹片的一端与安装槽铰接，限位弹片的另一端通过第二弹簧与安装座的底部连接，当驱动组件带动纸管限位座转动时，在第二弹簧的作用下，纸管限位座会牢牢将纸管固定，当分切加工结束时，工作人员再反向转动纸管，将加工好的胶纸成品取出。
23.其三，降温风机的设置，可以有效避免在分切加工时，由于切割盘与胶纸毛坯的快速摩擦而产生大量的热量，导致胶纸毛坯受热变形，影响产品质量。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构图；
26.图2为本实用新型的部分结构图；
27.图3为本实用新型的侧视图；
28.图4为本实用新型的局部剖视图；
29.图5为图4中a处放大图；
30.图6为图4中b处放大图。
31.图中：1、工作台；2、支撑架；3、驱动组件；4、限位组件；5、打卷组件；6、上料组件；7、切割组件；11、胶纸毛坯；12、胶纸纸管；13、转动电机；14、驱动电机；15、第一皮带轮；16、第
二皮带轮；17、第一滚筒；18、纸管限位座；19、连接杆；20、第二滚筒；21、皮带；22、切割盘；23、快拆拨片；24、转动仓；25、第一转动轴；26、第一弹簧；27、连接轴；28、限位弹片；29、第二弹簧；30、降温风机。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
34.实施例1
35.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：包括有：
36.工作台1；
37.支撑架2，设置在工作台1的顶部；
38.上料组件6，包括有第一滚筒17和两组快拆限位部件；
39.两组打卷组件5，所述上料组件6和打卷组件5分别设置在支撑架2的两端；
40.多组限位组件4，并列设置在支撑架2的中部；
41.切割组件7，设置在多组所述限位组件4的下方；
42.驱动组件3，设置在支撑架2的旁侧；
43.其中，每组快拆限位部件包括有连接轴27、限位片、快拆拨片23、第一转动轴25以及第一弹簧26，所述连接轴27的一端与支撑架2的侧壁转动连接，连接轴27的另一端与转动轴固定连接，所述限位片套设在连接轴27靠近支撑架2的一侧，所述快拆拨片23套设在连接轴27靠近转动轴的一侧，所述第一滚筒17的两端均开设有通槽，第一转动轴25设置在通槽内，所述第一转动轴25与第一滚筒17通过轴承转动连接，所述第一弹簧26的两端分别与第一转动轴25以及通槽的内壁连接；在分切加工开始时，工作人员拨动快拆限位部件上的快拆拨片23，由于第一转动轴25与通过第一弹簧26与通槽连接，此时，第一滚筒17被拆下，然后，工作人员将胶纸毛坯11套在第一滚筒17上，并将第一滚筒17装回。
44.具体的，多组限位组件4包括有多根限位杆以及多个限位轴，每根限位杆的两端均设置有一个限位轴，每个所述限位轴远离限位杆的一端均与支撑架2的侧壁转动连接；多组限位组件4对胶纸毛坯11起到导向作用，使得胶纸毛坯11能够顺利进入下一道工序中。
45.具体的，切割组件7包括有连接杆19、转动电机13以及多组切割盘22，所述转动电机13设置在支撑架2的一侧，所述连接杆19的两端通过连接轴27与支撑架2的侧壁转动连接，所述连接轴27靠近支撑架2的一侧设置有固定片，所述转动电机13的输出轴与所述连接轴27固定连接，多组所述切割盘22间隔套设在连接杆19上；在胶纸毛坯11通过限位组件4顺利到达切割组件7时，在转动电机13的作用下，多组间隔设置的切割盘22将胶纸毛坯11分切成一定宽度，以便进行后续的打卷加工。
46.具体的，每组打卷组件5均包括有第二滚筒20、第二转动轴以及多组纸管限位座18，所述第二滚筒20的两端通过所述第二转动轴与支撑架2的侧壁转动连接，多组所述纸管限位座18间隔套设在第二滚筒20上；两组打卷组件5在竖直方向上呈上下设置，位于上方打
卷组件5上的纸管限位座18与位于下方的纸管限位座18呈错位设置，上下两组错落的纸管限位座18在竖直方向上形成了分割线，多组切割盘22输出轴的轴心沿着分割线设置。
47.具体的，每组纸管限位座18均包括有转动仓24、三个限位弹片28以及三个第二弹簧29，所述转动仓24上开设有三个安装槽，每个所述限位弹片28设置在安装槽内，每个限位弹片28的一端与转动仓24铰接，限位弹片28的另一端与第二弹簧29固定连接，所述第二弹簧29远离限位弹片28的一端与安装槽的底部固定连接；分切过程开始时，工作人员将胶纸纸管12一次套装在纸管限位座18上，纸管上的卡槽能够与纸管限位座18上的限位弹片28卡接，方便下一步的打卷作业。
48.具体的，所述驱动部件包括有驱动电机14，所述驱动电机14设置在支撑架2的旁侧，所述驱动电机14的输出轴上间隔套设有两组第二皮带轮16，两组第二转动轴均延伸至支撑架2的外侧，且每组第二转动轴上均套设有第一皮带轮15，每组第一皮带轮15均对应一个第二皮带轮16，所述第一皮带轮15和与其对应的第二皮带轮16之间通过皮带21传动连接；由于限位弹片28的一端与安装槽铰接，限位弹片28的另一端通过第二弹簧29与安装座的底部连接，当驱动组件3带动纸管限位座18转动时，在第二弹簧29的作用下，纸管限位座18会牢牢将纸管固定，胶纸纸管12转动，将被分切后的胶纸毛坯11卷到纸管上，当加工结束时，工作人员再反向转动纸管，将加工好的胶纸成品取出。
49.具体的，所述支撑架2的侧壁上设置有降温风机30，所述降温风机30的输出端朝向切割盘22设置；降温风机30的设置，可以有效避免在分切加工时，由于切割盘22与胶纸毛坯11的快速摩擦而产生大量的热量，导致胶纸毛坯11受热变形，影响产品质量。
50.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
51.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。