模块化高压气体存储装置的制作方法

1.本实用新型属于气体储存设备领域，具体涉及一种模块化高压气体存储装置。


背景技术：

2.伴随着许多新兴工业的发展，如：新能源、半导体等，由于工艺要求很多工业气体需要在高压条件下存储，并且气体的容量很大，如：空气储能电站至少需要在10mpa压力，容量至少几千立方到几万立方。理论上可以选用圆柱型压力容器或球形容器储存。
3.由于目前国家规范中允许使用的压力容器用材料的强度都比较低，这就使得圆柱型压力容器和球形容器的壁厚非常大，不仅生产成本很高且无法加工生产。如：10mpa压缩空气按照压力容器标准设计，直径为2米的圆柱形储罐，选用常规的16mnr的材质，其壁厚至少要60毫米，一般的压力容器厂都不具备加工能力，卷板和焊接都非常困难。
4.近几年高压管道技术有了长足的发展，管道生产装备的自动化程度、检测手段等有了较大提升，以及高强管道用钢材的普及，使用管道存储高压气体成为可能，由于管道一般直径较小，一般不会大于2米，对于大量的气体存储就需要很长的管道，按照常规的管道布置方式就需要很大的占地面积，并且现场焊接难度大、工期长。
5.模块化高压气体存储装置就很好的解决了高压气体的大量存储问题。它不仅能存储高压气体，而且占地面积小，模块化生产极大的降低了生产成本，改善了焊接质量，提高了生产安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的，就是为克服现有高压气体储存设备的不足，而提供的一种安全可靠、经济实用的模块化高压气体存储装置。
7.本实用新型提供了一种模块化高压工业气体存储装置，所述的模块化高压气体存储装置由若干的模块组成，每个模块又由若干个储存排管层组成，储存排管层由多个储存排管组成；每个储存排管层之间通过竖向连通管连通在一起；储存排管层内的储存排管平行设置，并通过横向并联管连通在一起。
8.储存排管层的储存排管与相邻储存排管层的储存排管交叉放置，即互相垂直90度，且储存排管之间通过固定管座进行固定，由于相邻两层排管成90度布置，模块的整体受力均匀，排管之间无法移动，使整个模块成为一个稳固的整体。
9.进一步的，所述的竖向联通管还可以将不同模块互相连接，从而组成各种不同容量的储存装置。
10.具体的，所述的固定管座由顶板和两块架板组成；所述的顶板为凹面，其弧度与罐体相匹配；所述的两块架板，一段与顶板连接，另一端设有两个卡槽。
11.所述的固定管座成对使用，所述的固定管座可以通过卡槽互相卡合。
12.具体的使用方式如下：所述的上下两层储存排管之间放置有固定管座，两个完全相同的固定管座为一对，下管座弧度向下扣在下层排管上，上管座弧度向上并旋转90度与
下管座组装在一起，上层排管直接摆放在上层管座上。
13.更进一步的，所述的模块，其底层还可以设有缓冲罐；所述缓冲罐与储存排管层相连接，且可以连接拓展更多的模块。
14.具体的，所述的储存排管的两端都装有椭圆形或球形封头。
15.进一步的，所用的排管材料可以是金属材料，也可以是工程塑料组成的管道。
16.有益效果：模块化高压气体存储装置就很好的解决了高压气体的大量存储问题。它不仅能存储高压气体，而且占地面积小，模块化生产极大的降低了生产成本，改善了焊接质量，提高了生产安全性。
17.本实用新型可以用来储存高压气体，并且可以实现大容量存储。并且拆装灵活，可使用各种场合、各种不同的介质。
附图说明
18.图1为本实用新型所述模块的示意图。
19.图2为本实用新型所述固定管座的示意图。
20.图中：1-储存排管层；2-储存排管；3-竖向连通管；4-横向并联管；5
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缓冲罐；21-顶板；22-架板。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施案例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
22.本实用新型提供了一种模块化高压气体存储装置，如图1所示，所述的模块化高压气体存储装置由若干的模块组成，每个模块又由若干个储存排管层1组成，储存排管层由多个储存排管2组成；每个储存排管层之间通过竖向连通管3连通在一起；储存排管层内的储存排管平行设置，并通过横向并联管4连通在一起。
23.储存排管层的储存排管与相邻储存排管层的储存排管交叉放置，即互相垂直90度，且储存排管之间通过固定管座进行固定，由于相邻两层排管成90度布置，模块的整体受力均匀，排管之间无法移动，使整个模块成为一个稳固的整体。
24.进一步的，所述的竖向联通管还可以将不同模块互相连接，从而组成各种不同容量的储存装置。
25.具体的，如图2所示，所述的固定管座由顶板21和两块架板22组成；所述的顶板为凹面，其弧度与罐体相匹配；所述的两块架板，一端与顶板连接，另一端设有两个卡槽。
26.所述的固定管座成对使用，所述的固定管座可以通过卡槽互相卡合。
27.具体的使用方式如下：所述的上下两层储存排管之间放置有固定管座，两个完全相同的固定管座为一对，下管座弧度向下扣在下层排管上，上管座弧度向上并旋转90度与下管座组装在一起，上层排管直接摆放在上层管座上。
28.更进一步的，所述的模块，其底层还可以设有缓冲罐5；所述缓冲罐与储存排管层相连接，且可以连接拓展更多的模块。
29.具体的，所述的储存排管的两端都装有椭圆形或球形封头。
30.进一步的，所用的排管材料可以是金属材料，也可以是工程塑料组成的管道。
31.具体的实例：
32.以一个10mpa压力15000立方米储量的压缩空气储能电站为例，如果采用圆柱形压力容器或球形压力容器，需要的压缩空气存储设备投资约2 亿人民币，占地面积约13000平米。如果用大直径长输管道储存，由于现场焊接工作量大，需要的压缩空气储存管道投资也要1.8亿，占地面积也需要13000平米并且施工周期长，至少要8个月的现场安装。如果采用模块化高压气体存储装置，占地面积只需要2000平米，压缩空气的存储设备投资不超过1.6亿，现场组装时间可以在30天内完成。


技术特征：
1.一种模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的模块化高压气体存储装置由若干的模块组成，每个模块又由若干个储存排管层组成，储存排管层由多个储存排管组成；每个储存排管层之间通过竖向连通管连通在一起；储存排管层内的储存排管平行设置，并通过横向并联管连通在一起；储存排管层的储存排管与相邻储存排管层的储存排管交叉放置，且储存排管之间通过固定管座进行固定，使整个模块成为一个稳固的整体。2.根据权利要求1所述的模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的竖向联通管还可以将不同模块互相连接，从而得到不同储存容量的储存装置。3.根据权利要求1所述的模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的固定管座由顶板和两块架板组成；所述的顶板为凹面，其弧度与罐体相匹配；所述的两块架板，一端与顶板连接，另一端设有两个卡槽。4.根据权利要求1所述的模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的固定管座成对使用，所述的固定管座可以通过卡槽互相卡合。5.根据权利要求1所述的模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的模块，其底层设有缓冲罐；所述缓冲罐与储存排管层相连接，且可以连接拓展更多的模块。6.根据权利要求1所述的模块化高压气体存储装置，其特征在于所述的储存排管的两端都装有椭圆形或球形封头。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化高压气体存储装置，所述的模块化高压气体存储装置由若干的模块组成，每个模块又由若干个储存排管层组成，储存排管层由多个储存排管组成。不同层的储存排管之间通过固定管座进行固定，由于相邻两层排管成90度布置，模块的整体受力均匀，排管之间无法移动，使整个模块成为一个稳固的整体。本实用新型不仅能存储高压气体，而且占地面积小，模块化生产极大的降低了生产成本，改善了焊接质量，提高了生产安全性。提高了生产安全性。提高了生产安全性。


技术研发人员：公维生
受保护的技术使用者：南京邦办工程有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/8