一种钢筋滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工机械设备技术领域，具体涉及一种适用于钢筋滚丝加工的设备。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是中型以上建筑构件必须用钢材。在建筑使用过程中，螺纹钢需要在端部压制出螺纹，然后用钢筋连接套连接使用。目前，带肋钢筋端部外螺纹的加工机床分直滚机床和剥肋机床两种。直滚机床操作中，滚丝轮向前推进对带肋钢筋端部进行滚丝加工螺纹，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出。剥肋机床操作中，需要将带肋钢筋端部剥掉外皮，也就是将肋剥掉，然后再送入丝头进行端部螺纹加工，加工完毕后再将带肋钢筋抽出。无论是哪种机床，其进给通常采用人工半自动送料或气缸推进滚丝，人工劳动强度大、工作环境危险、效率低，而且滚丝机构向前的进给速度与钢筋的螺纹螺距不存在联动和精准的匹配关系，钢筋的螺纹螺距必然存在累积公差，加工精度低等问题。此外，由于带肋钢筋不圆且表面不平整，钢筋的直线度不高，钢筋输送过程易出现径向窜动，进一步影响加工精度和滚丝轮的使用寿命，还易导致加工出的螺纹高低不齐，导致跟螺纹套筒连接时仅是高点连接，而不是螺纹全部咬合连接，造成连接强度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢筋滚丝机，该钢筋滚丝机滚丝误差小、精度高、滚丝质量高，加工出的钢筋与套筒的连接强度高。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种钢筋滚丝机，包括机座，还包括进给轴和设置在机座上的可移动支撑，在可移动支撑上设有动力源和主动轴，主动轴上设有滚丝机构，进给轴经螺纹配合设有进给部件，进给部件固定在所述机座上，所述动力源带动主动轴和进给轴转动，进给轴带动所述可移动支撑和主动轴水平运动。
6.优选的，所述主动轴和进给轴同轴设置。
7.优选的，所述主动轴通过齿轮传动机构驱动所述进给轴转动，进给轴通过轴承外壁可转动套设在所述主动轴外，主动轴与轴承内壁转动连接。
8.优选的，所述齿轮传动机构包括与主动轴同轴设置的第一齿轮、与第一齿轮相互啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴设置的第三齿轮和与第三齿轮相互啮合的第四齿轮，并且第四齿轮与进给轴同轴设置。
9.优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括设置在机座上的导向柱，在可移动支撑上设有和导向柱配合的导向套，导向柱穿设在导向套上，导向套可在导向柱上滑移。
10.优选的，所述动力源包括电机和减速机。
11.优选的，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机，所述主动轴穿设在蜗轮蜗杆减速机输出端的空心轴上。
12.优选的，所述进给部件包括内部设有螺纹的进给套或外部设有螺纹的进给轴杆，进给轴经外螺纹与进给套配合，进给轴经内螺纹与进给轴杆配合。
13.优选的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的可夹紧和松开的第一夹钳和第二夹钳，并且在所述第一夹钳和第二夹钳外侧均设有弹性支撑。
14.进一步优选的，所述弹性支撑为橡胶垫。
15.上述技术方案中，减速机的输出端给主动轴提供旋转的动力，进而带动滚丝机构旋转；与此同时进给轴通过主动轴驱动实现同步旋转，而同步旋转的进给轴经外螺纹与进给套配合，就实现了由主动轴驱动进给轴的螺纹进给运动，进给轴的进给促使可移动支撑借助导向套在导向柱上导向滑移，使主动轴实现螺纹进给运动，实现仅驱动一个电机即可完成主动轴与进给轴的同步差速旋转，达到滚丝机构的旋转运动与进给运动始终精准匹配的目的，避免了钢筋螺纹螺距的累积公差，从而使得滚丝误差小、精度高、滚丝质量得到提高；通过将第一夹钳和第二夹钳弹性支撑，使得第一夹钳和第二夹钳夹紧钢筋后，钢筋可以弹性适应滚丝机构滚丝过程，缓解螺纹的高低不齐现象，进一步提高滚丝精度、滚丝质量，从而提高钢筋与套筒的连接强度。
附图说明
16.图1是本钢筋滚丝机整体结构示意图；
17.图2是本钢筋滚丝机的主视图示意图；
18.图3是本钢筋滚丝机的俯视图示意图；
19.图4是本钢筋滚丝机的主视结构剖视示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型做进一步说明。
21.如附图1至附图4所示，本钢筋滚丝机，包括机座10、进给轴30和设置在机座10上的可移动支撑50，在可移动支撑50上设有动力源，动力源包括电机11和与电机11转动连接的减速机12，减速机12的输出端和主动轴13相连，驱动主动轴13旋转；在主动轴13上设有滚丝机构40，滚丝机构40与主动轴13同步旋转；进给轴30经螺纹配合设有进给部件31，进给部件31固定在机座10上，通过主动轴13驱动进给轴30同步转动，进给轴30再通过与进给部件31螺纹配合产生进给运动，从而带动可移动支撑50和主动轴13水平运动就可以实现主动轴13的螺纹进给运动，实现仅驱动一个电机11即可完成主动轴13与进给轴30的同步旋转，达到滚丝机构40的旋转运动与进给运动始终精准匹配的目的，避免了滚丝后的钢筋螺纹螺距的累积公差，从而使得滚丝误差小、精度高、滚丝质量得到提高。在本实施例中，进给部件31是内部设有螺纹的进给套32，进给轴30经外螺纹与进给套32配合，实现螺纹进给运动。在另一个实施例中，进给部件也可以是外部设有螺纹的进给轴杆（附图未示出），此时进给轴30经内螺纹与进给轴杆配合，实现螺纹进给运动。
22.在一个优选实施例中，减速机12选用蜗轮蜗杆减速机，将主动轴13穿设在蜗轮蜗杆减速机输出端的空心轴上即可；特别的，主动轴13还可以和进给轴30同轴设置，进一步简化本钢筋滚丝机整体结构，这样主动轴13侧驱动滚丝机构40旋转，进给轴30与主动轴13同步同速旋转并在进给套32的螺纹配合下带动可移动支撑50和主动轴13水平运动，使进给轴
30实现螺纹进给运动，这样滚丝机构40的旋转运动与进给运动必然始终精准匹配，避免了滚丝后的钢筋螺纹螺距的累积公差，从而使得滚丝误差小、精度高、滚丝质量得到提高。
23.在一个优选实施例中，本钢筋滚丝机还包括导向机构60，导向机构60包括设置在机座10上的导向柱61，在可移动支撑50上设有和导向柱61配合的导向套51，导向柱61穿设在导向套51上，导向套51便在导向柱61的导向作用下实现导向滑移，使进给部件31受力均衡，进一步提高主动轴13及滚丝机构40的螺纹进给运动精度和进给部件31的使用寿命。
24.在一个优选实施例中，主动轴13通过齿轮传动机构20驱动进给轴30转动，进给轴30通过轴承14外壁可转动套设在主动轴13外，主动轴13与轴承14内壁转动连接，使得主动轴13与进给轴30可以差速转动，与此同时进给轴30还可以通过轴承14将进给轴30螺纹进给时产生的轴向力同步传递给主动轴13，使主动轴13实现螺纹进给运动。在本实施例中，齿轮传动机构20包括与主动轴13同轴设置的第一齿轮21、与第一齿轮21相互啮合的第二齿轮22、与第二齿轮22同轴设置的第三齿轮23和与第三齿轮23相互啮合的第四齿轮24，并且第四齿轮24与进给轴30同轴设置。下面结合具体数据举例说明，减速机12的输出端通过主动轴13带动第一齿轮21同步旋转，第一齿轮21与第二齿轮22的传动比选用1:1，第三齿轮23与第四齿轮24的传动比选用2:1，那么主动轴13带动第一齿轮21旋转一圈，第二齿轮22和第三齿轮23也就同步旋转一圈，而第四齿轮24只随动旋转半圈；以主动轴13需加工3mm螺距的钢筋为例，主动轴13旋转一圈进给量为3mm，那么进给轴30与进给套32的螺距就可以选用承载力大大增加的6mm，与此同时进给轴30的转速也被等比降低，这就使得进给轴30与进给套32的磨损量大大减少，使用寿命大大延长。进给轴30在进给套32的螺纹推送下通过轴承14将进给轴30螺纹进给时产生的轴向力同步传递给主动轴13，并促使可移动支撑50借助导向套51在导向柱61上导向滑移，那么滚丝机构40的旋转运动和进给运动就必然始终精准匹配，从而使得滚丝误差小、精度高、滚丝质量得到提高。相比传统的手动进给或气缸推进进给，其既不能保证滚丝机构40的匀速进给更不能保证滚丝机构40的旋转速度与进给速度相匹配；并且滚丝机构40对钢筋滚丝时，钢筋还会对滚丝机构40产生反向力，再作用到手动进给或气缸推进进给使得其进给速度极难得到精准控制，推进速度稍快或稍慢都会体现在滚丝后的钢筋螺纹螺距的累积公差，使得螺纹螺距不是递增偏小就是递增偏大。简单的将滚丝机构40的进给由另一电机驱动控制又会造成成本的增加以及该电机转速与滚丝机构40转速的校准、匹配工作，使得滚丝过程极为繁琐。
25.在另一个优选实施例中，本钢筋滚丝机还包括夹紧机构70，夹紧机构70包括相对设置的可夹紧和松开的第一夹钳71和第二夹钳72，调整第一夹钳71和第二夹钳72的相对位置实现钢筋的夹紧和松开。在本实施例中，在第一夹钳71和第二夹钳72外侧均设有弹性支撑73，弹性支撑73可选用耐磨且弹性较好的橡胶垫铺垫在第一夹钳71和第二夹钳72外侧，这样第一夹钳71和第二夹钳72夹紧钢筋后在弹性支撑73作用下，钢筋可以弹性适应滚丝机构40对钢筋的滚丝过程，使钢筋的加工面与滚丝机构40的丝头或滚丝轮的轴线方向更大程度的保持一致，有效的缓解了钢筋的直线度不高时，加工出的钢筋螺纹高低不齐的现象，进一步提高了滚丝精度和滚丝质量，从而使得钢筋与套筒的连接强度进一步得到提高。
26.上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。