风道构件和空调室内机的制作方法

1.本技术涉及空调器制造技术领域，例如涉及一种风道构件和空调室内机。


背景技术：

2.风道构件是空调器的重要组成部件，空调室内机内部配置有蒸发器和贯流风机等结构，在空调室内机壳体设置有进风口和出风口，贯流风机工作通过进风口将风通过风道内的蒸发器转换成新风并通过出风口输送到用户所在空间。
3.现有的大多数立式空调室内机通常只有一个风道，无法满足房间室内面积较大的用户所需。少数立式空调室内机虽设置有两个风道，但内部空间占用大。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有风道构件送风量小且风机产生的风噪较大，影响了风道构件的性能和空调室内机的使用体验。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种风道构件和空调室内机，以解决空调室内机送风量小、风道噪音大的问题。
8.在一些实施例中，风道构件包括壳体、第一微通道蒸发器、第二微通道蒸发器、第一风机和第二风机。壳体包括蜗壳组件，将壳体内部限定出第一风道和第二风道。第一风道包括第一微通道蒸发器和第一风机，第二风道包括第二微通道蒸发器和第二风机。其中，第一微通道蒸发器和第二微通道蒸发器均包括冷媒流通板组件，冷媒流通板组件包括多个冷媒扁管，冷媒扁管内贯穿多个冷媒微通道。第一微通道蒸发器的冷媒扁管垂直于第一进风口，第二微通道蒸发器的冷媒扁管垂直于第二进风口。
9.在一些可选实施例中，蜗壳组件包括蜗壳本体，蜗壳本体包括第一曲面和第二曲面，第一曲面的一端与第二曲面的一端相连接。
10.在一些可选实施例中，蜗壳本体的第一曲面和第二曲面为椭圆形弧面。
11.在一些可选实施例中，蜗壳本体还包括第一连接面和第二连接面。其中，第一连接面连接于第一微通道蒸发器侧面和第一曲面之间；第二连接面连接于第二微通道蒸发器侧面和第二曲面之间。
12.在一些可选实施例中，第一出风口与第二出风口相连接，第一出风口和第二出风口的出风方向平行。
13.在一些可选实施例中，壳体还包括前面板、后面板、左腰板和右腰板，前面板设置有第一出风口和第二出风口；后面板与前面板平行设置；左腰板设置有第一进风口；右腰板设置有第二进风口。其中，第一微通道蒸发器和第二微通道蒸发器与前面板相连接，第一微
通道蒸发器和第二微通道蒸发器与前面板设置有预设角度。
14.在一些可选实施例中，冷媒流通板组件还包括多层翅片组件，每层翅片组件均包括多个翅片。
15.在一些可选实施例中，第一风机的轴心与第一出风口的左侧端所在的平面垂直于前面板；或者，第二风机的轴心与第二出风口的右侧端所在的平面垂直于前面板。
16.在一些可选实施例中，第一微通道蒸发器的纵向对称轴和第二微通道蒸发器的纵向对称轴位于第一风机和第二风机的轴心所在的平面上。
17.在一些实施例中，空调室内机包括如上所述的风道构件。
18.本公开实施例提供的风道构件和空调室内机，可以实现以下技术效果：
19.风道构件包括壳体、第一微通道蒸发器、第二微通道蒸发器、第一风机和第二风机。壳体包括蜗壳组件，将壳体内部限定出第一风道和第二风道。第一风道包括第一微通道蒸发器和第一风机，第二风道包括第二微通道蒸发器和第二风机。两个微通道蒸发器均包括冷媒流通板组件，冷媒流通板组件包括多个冷媒扁管，冷媒扁管内贯穿多个冷媒微通道。第一微通道蒸发器的冷媒扁管垂直于第一进风口，第二微通道蒸发器的冷媒扁管垂直于第二进风口。本技术提供的风道构件，通过设置双风道，提升送风量，微通道蒸发器的冷媒扁管与对应的进风口相垂直，优化了微通道蒸发器排布，降低噪音，解决了空调室内机送风量小、风道噪音大的问题。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的风道构件的剖面示意图；
23.图2是本公开实施例提供的空调室内机的局部结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的前面板的整体结构示意图；
25.图4是本公开实施例提供的第一微通道蒸发器的整体结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的冷媒流通板组件的局部结构示意图。
27.附图标记：
28.1:壳体；11：蜗壳本体；111：第一曲面；112：第二曲面；12：前面板；121：第一出风口；122：第二出风口；13：后面板；14：左腰板；141：第一进风口；15：右腰板；151：第二进风口；2：第一微通道蒸发器；21：冷媒流通板组件；211：冷媒扁管；2111：冷媒微通道；212：翅片组件；3：第二微通道蒸发器；4：第一风机；5：第二风机。
具体实施方式
29.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化
附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
30.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
32.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
33.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
34.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
35.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.结合图1-5所示，本公开实施例提供一种风道构件和空调室内机。
38.本公开实施例提供的风道构件包括壳体1、第一微通道蒸发器2、第二微通道蒸发器3、第一风机4和第二风机5。壳体1包括蜗壳组件，将壳体1内部限定出第一风道和第二风道。第一风道包括第一微通道蒸发器2和第一风机4，第二风道包括第二微通道蒸发器3和第二风机5。两个微通道蒸发器均包括冷媒流通板组件21，冷媒流通板组件21包括多个冷媒扁管211，冷媒扁管211内贯穿多个冷媒微通道2111。第一微通道蒸发器2的冷媒扁管211垂直于第一进风口141，第二微通道蒸发器3的冷媒扁管211垂直于第二进风口151。
39.风道构件包括两个微通道蒸发器和两个风机，第一风机4使一侧空气经第一进风口141进入第一风道，转换为新风后经第一出风口121排出到壳体1外部；第二风机5使另一侧空气经第二进风口151进入第二风机5，转换为新风后经第二出风口122排出到壳体1外部。通过设置双风道，大大提升了送风量。风道构件的两个微通道蒸发器均包括多个冷媒扁管211，冷媒扁管211与对应的进风口相垂直，从而使风从进风口进入的风向与冷媒扁管211平行，从而降低经微通道蒸发器的风阻，降低噪音。微通道蒸发器的冷媒扁管211贯穿多个冷媒微通道2111，相比于传统的蒸发器，相同体积下换热效率更高，从而使两个微通道蒸发器在满足换热需求情况下，体积更小。其中，微通道蒸发器的预设宽度为170-180mm。通过优化双风道和微通道蒸发器排布，使风道构件能够进行大风量快速调节，降低噪音，解决了空调室内机送风量小、风道噪音大的问题。
40.可选地，蜗壳组件包括蜗壳本体11，蜗壳本体11包括第一曲面111和第二曲面112，第一曲面111的一端与第二曲面112的一端相连接。蜗壳本体11的两个曲面形成两个凹槽，两个风机分别位于两个凹槽内。具体的，第一风机4位于蜗壳本体11的第一曲面111，第二风机5位于蜗壳本体11的第二曲面112，第一曲面111和第二曲面112的一端相连接，从而使靠近第一出风口121处的第一风机4的风道口与靠近第二出风口122处的第二风机5的风道口相邻，使空调室内机的送风更集中。
41.可选地，蜗壳本体11的第一曲面111和第二曲面112为椭圆形弧面。相比于传统风道，通过将第一曲面111和第二曲面112设置为椭圆形弧面，扩大了出风口处的风道宽度，优化风道出风口处的风道宽度，提升送风量。
42.可选地，蜗壳本体11还包括第一连接面和第二连接面。其中，第一连接面连接于第一微通道蒸发器2侧面和第一曲面111之间；第二连接面连接于第二微通道蒸发器3侧面和第二曲面112之间。第一连接面连接于第一微通道蒸发器2侧面和第一曲面111之间，提升了第一风机4与第一微通道蒸发器2的距离；第二连接面连接于第二微通道蒸发器3侧面和第二曲面112之间，提升了第二风机5与第二微通道蒸发器3的距离。通过设置第一连接面和第二连接面，提升了第一风道和第二风洞的送风距离，降低风道噪音。
43.可选地，第一出风口121与第二出风口122相连接，第一出风口121和第二出风口122的出风方向平行。第一出风口121和第二出风口122的预设宽度均为55-65mm，通过优化出风口尺寸，提升送风量。且第一出风口121与第二出风口122的出风方向相平行，降低了风道内风环流情况的发生。
44.可选地，壳体1还包括前面板12、后面板13、左腰板14和右腰板15，前面板12设置有第一出风口121和第二出风口122；后面板13与前面板12平行设置；左腰板14设置有第一进风口141；右腰板15设置有第二进风口151。其中，第一微通道蒸发器2和第二微通道蒸发器3与前面板12相连接，第一微通道蒸发器2和第二微通道蒸发器3与前面板12设置有预设角度。其中，壳体1的前面板12的预设宽度为500-550mm，壳体1的预设厚度为180-230mm，壳体1的左腰板14和右腰板15的预设宽度为180-300mm。
45.具体的，第一出风口121和第二出风口122通过骨架和多个导风摆叶形成，骨架与蜗壳本体11相连接，且骨架一侧与前面板12相连接，第一出风口121和第二出风口122位于骨架的两侧，对称设置在前面板12的中部。左腰板14通过开设多个栅格以形成第一进风口141，同样，右腰板15通过开设多个格栅形成第二进风口151。第一微通道蒸发器2贴近第一进风口141，且第一微通道蒸发器2的冷媒流通板组件21与左腰板14平行；第一微通道蒸发器2贴近第二进风口151，第二微通道蒸发器3的冷媒流通板组件21与右腰板15平行。通过在两个进风口设置两个微通道蒸发器，提升了空调室内机的换热效率。第一微通道蒸发器2和第二微通道蒸发器3均与前面板12相连接，且第一微通道蒸发器2和第二微通道蒸发器3与前面板12均设置有预设夹角，预设夹角为20
°‑
90
°
，从而使空调室内机的厚度更薄，使室内空气从空调室内机的两个侧后方进风口进风，从空调室内机的正前方出风。
46.可选地，冷媒流通板组件21还包括多层翅片组件212，每层翅片组件212均包括多个翅片。多层翅片组件212分布在相邻两个冷媒扁管211间。微通道蒸发器的多层翅片组件212与相邻两个冷媒扁管211之间的空隙形成多个格栅形空气通道。通过贯流风机的抽风，实现风顺着多个格栅形空气通道从多层翅片组件212的侧方顺着翅片阵列流过，实现强制
对流散热。微通道蒸发器的多层翅片组件212、多根冷媒扁管211以及内部贯穿的多个冷媒微通道2111，使风道内呈平板结构的微通道蒸发器在换热过程中实现冷媒、气流和冷凝水的三相分离，同等换热效率下，微通道蒸发器的占用面积减少30％，而且降低了空调室内机的噪音气流音。
47.可选地，翅片组件212包括第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组。第一翅片组包括第一翅片，第一翅片包括从左到右依次连接的左腰板14、上底板、和右腰板15，第一翅片的横截面为等腰梯形的上底边和两腰边；第二翅片组包括多个第二左翅片和多个第二右翅片，左翅片与左腰板14平行，右翅片与右腰板15平行；第三翅片组包括第三左翅片和第三右翅片，第三左翅片包括从左到右依次连接的第一底面板和右侧板，右侧板与左腰板14平行，第三右翅片包括从左到右依次连接的左侧板和第二底面板，左侧板与右腰板15平行；第四翅片组包括第四翅片，第四翅片包括相连接的第四左翅片和第四右翅片，第四翅片的横截面为等腰三角形的两腰边；其中，每一层翅片组件212包括第一翅片组、第二翅片组、第三翅片组和第四翅片组中的一组或多组翅片的组合。相邻两个翅片的相邻两个端点位于同一竖直线上。
48.作为一种示例，翅片组件212的第一翅片位于冷媒扁管211的中间位置，第二翅片组的多个第二翅片对称设置在第一翅片的两侧，第三翅片组的两个翅片对称设置在冷媒扁管211的两端。其中，第一翅片的上底板、第二翅片组的多个翅片的顶端、第三左翅片的右侧板的顶端以及第三右翅片的左侧板的顶端，位于同一水平面上；第一翅片的左腰板14和右腰板15的底端、第二翅片组的多个翅片的底端、第三左翅片的第一底板以及第三右翅片的第二底板，位于同一水平面上。翅片组件212的相邻两个翅片中的一个翅片的底端与另一翅片的顶端位于同一竖直线上。
49.当空调室内机运行制冷工况时，两个微通道蒸发器内流通冷媒，通过多层翅片组件212进行热量交换，空调室内机外部的风经过第一进风口141和第二进风口151进入壳体1内部，在两个贯流风机作用下，风从冷媒扁管211和多层翅片组件212间的格栅空气通道穿过，并从出风口排出。多层翅片组件212减低了进风阻力，提升了送风风量。通过优化微通道蒸发器排布，降低噪音，缓解了空调室内机送风量小、风道噪音大的问题。
50.可选地，第一微通道蒸发器2和第二微通道蒸发器3均包括双层冷媒流通板组，每一层冷媒流通板组包括多个相互平行的冷媒微通道2111，第一集液管和第二集液管均与冷媒流通板组件21内的冷媒扁管211连通，通过第一集液管和第二集液管内的多个隔流板使冷媒流通板组件21划分为多个流道，这样，冷媒可以在多个流道依次流动，以提高换热效率，节约体积。
51.可选地，第一集液管的隔流板将第一集液管分为进液腔，出液腔和第一回流腔；或者，第二集液管的隔流板将第二集液管分为第二回流腔和第三回流腔，其中，进液腔和第一回流腔均与第二回流腔相通，出液腔与第三回流腔相通。
52.具体的，微通道蒸发器内的冷媒依次流经进液腔、第一冷媒流通板组、第二回流腔、第一冷媒流通板组、第一回流腔、第二冷媒流通板组、第三回流腔、第二冷媒流通板组、最后经出液腔流出。或者，微通道蒸发器内的冷媒依次流经进液腔、第一冷媒流通板组、第二回流腔、第二冷媒流通板组、第一回流腔、第二冷媒流通板组、第三回流腔、第一冷媒流通板组、最后经出液腔流出。冷媒在第一冷媒流通板组和第二冷媒流通板组的流通方向相反，
以优化微通道蒸发器的结构，提高换热效率，使空调室内机在同等占用体积下，能够具有更大的风道空间，从而提升进风风量。
53.可选地，第一风机4的轴心与第一出风口121的左侧端所在的平面垂直于前面板12；或者，第二风机5的轴心与第二出风口122的右侧端所在的平面垂直于前面板12。第一风机4的轴心、第二风机5的轴心、第一出风口121的左侧端和第二出风口122的右侧端围合成立方体形状，风机的半径和与之对应的出风口的尺寸相同，从而提升了第一出风口121和第二出风口122处的出风量。
54.可选地，第一微通道蒸发器2的纵向对称轴和第二微通道蒸发器3的纵向对称轴位于第一风机4和第二风机5的轴心所在的平面上。从而使风机的风与微通道蒸发器的纵向对称轴位置的冷媒扁管211的方向平行。相比于将风机设置在微通道蒸发器的一侧，风机距离最远端的冷媒扁管211距离更短，从而降低了风道阻力，提升送风量，降低了风道噪音。
55.本公开实施例提供的空调室内机包括前述的风道构件。其中，空调室内机优选柜式空调室内机。通过在两个微通道蒸发器内部设置多个冷媒扁管211和多层翅片组件212，提升了换热效率；通过蜗壳本体11的椭圆弧形曲面，优化风道，提升送风距离降低噪音；通过优化出风口尺寸，提升了送风风量。缓解了空调室内机送风量小、风道噪音大的问题。
56.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。