一种纱线交织装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纱线交织装置。


背景技术：

2.纱线交织装置是一种利用机械往复运动，使得纱线在行径过程中交织处理的机械。
3.现有公开号为cn110230143a的相关技术，公开了一种织布机，包括支架组件、分线排、前综框、后综框以及钢筘；纱线从分线排进入，经前综框和后综框后，最终编织成坯布。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：织布机大多采用平织的方式将纱线织成坯布，但平织制成的坯布在受到外力拉扯的情况下，容易被撕裂，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高了坯布的自身强度，本技术提供一种纱线交织装置。
6.本技术提供的一种纱线交织装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线交织装置，包括两块交织连接板，两块所述交织连接板之间沿竖直方向分别滑动设置有上机板和下机板，所述上机板和下机板上均设置有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件控制上机板和下机板竖直往复运动，所述上机板和下机板的两端均设置有与交织连接板相连的竖向导向组件；所述交织连接板上设置有用于驱动上机板横向往复运动的横向驱动组件；所述上机板和下机板均沿其长度方向设置有若干穿综梳。
8.通过采用上述技术方案，纱线分别从上机板的穿综梳、下机板的穿综梳穿过，此时纱线在移动的同时，启动竖向驱动组件和横向驱动组件，此时竖向驱动组件带动上机板和下机板相互靠近或者远离，同时上机板在横向驱动组件的驱动下实现一次水平方向的小幅度移动并复位；当上机板竖直方向往复一次时，上机板也实现水平方向往复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设；当坯布被拉扯时，相互绕设的纱线互相牵制，从而令坯布难以被撕裂，提高了坯布的自身强度。
9.可选的，所述竖向驱动组件包括往复驱动件、主竖向驱动辊、从竖向驱动辊、两个竖向连接板和两个竖向连接件，所述主竖向驱动辊和从竖向驱动辊均转动连接在两个竖向连接板之间，所述主竖向驱动辊通过竖向连接件与上机板转动连接，所述从竖向驱动辊通过竖向连接件与下机板转动连接；所述往复驱动件与主竖向驱动辊相连，并驱动其往复转动，所述主竖向驱动辊和从竖向驱动辊上均设置有相互啮合的驱动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，纺织机的电机驱动往复驱动件运作，往复驱动件带动主竖向驱动辊进行往复转动，此时在驱动齿轮的啮合作用下，从竖向驱动辊进行往复转动，此时在主竖向驱动辊和主竖向驱动辊的作用下，上机板和下机板在竖直方向进行相互靠近或者远离。
11.可选的，所述往复驱动件包括主动皮带轮、从动皮带轮、驱动皮带和往复连接杆，
所述主动皮带轮转动连接在竖向连接板上，所述主动皮带轮由织布机的电机驱动转动，所述从动皮带轮转动连接在竖向连接板上，所述驱动皮带张紧在主动皮带轮和从动皮带轮上；所述往复连接杆的一端转动连接在从动皮带轮上，所述往复连接杆偏心设置在从动皮带轮上，所述往复连接杆远离从动皮带轮的一端固定连接在主竖向驱动辊上。
12.通过采用上述技术方案，织布机的电机开始转动，织布机的电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮转动，此时往复连接杆在从动皮带轮的作用下，带动主竖向驱动辊做往复转动，此时在主竖向驱动辊的往复转动的作用下，上机板在竖直方向做往复运动；利用纺织机本身的电机作为驱动源，提高了能源的利用。
13.可选的，所述竖向连接板上转动连接有下压轮，所述下压轮抵触在驱动皮带上。
14.通过采用上述技术方案，下压轮对驱动皮带进行下压，令驱动皮带与从动皮带轮的张紧效果更佳，使得驱动皮带与从动皮带轮的摩擦更大，传输更佳稳定。
15.可选的，所述竖向连接件包括竖向连接杆和竖向连接长块，所述竖向连接长块与竖向连接杆之间转动连接，所述竖向连接长块远离竖向连接杆的一端与主竖向驱动辊固定连接，所述竖向连接杆远离竖向连接长块的一端与上机板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当主竖向驱动辊做往复转动时，在竖向连接杆和竖向连接长块的配合下，上机板在竖直方向做往复运动；下机板同理在竖直方向做往复运动，以实现上机板和下机板的竖直方向的运动。
17.可选的，所述竖向连接板上转动连接有计数轴杆，所述计数轴杆由主动皮带轮驱动转动，所述计数轴杆连接有用于检测其转速的旋转检测装置，所述旋转检测装置电连接有控制器，所述控制器与横向驱动组件电连接以控制主动皮带轮与横向驱动组件同步转动。
18.通过采用上述技术方案，主动皮带轮通过过桥齿轮带动计数轴杆转动，计数轴杆带动旋转检测装置的转动轴转动，旋转检测装置检测计数轴杆的转速，此时控制器接收来自旋转检测装置的检测信号，并控制横向驱动组件与主动皮带轮实现同步转动；通过旋转检测装置的检测设置，令横向驱动组件与竖向驱动组件的配合更加稳定，减少了在运作过程中横向驱动组件由于机械的误差而难以与竖向驱动组件顺利配合的情况。
19.可选的，所述竖向连接板上转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮由主动皮带轮驱动转动，所述计数轴杆上固定有计数齿轮，所述计数齿轮与连接齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，主动皮带轮通过过桥齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动与其啮合的计数齿轮转动，计数齿轮带动同轴线的计数轴杆转动，计数轴杆带动旋转检测装置的转动轴转动，旋转检测装置检测计数轴杆的转速，此时控制器接收来自旋转检测装置的检测信号，并控制横向驱动电机与主动皮带轮实现同步转动；过桥齿轮和连接齿轮啮合，连接齿轮和计数齿轮啮合使得整体的联动更加稳定。
21.可选的，所述竖向导向组件包括导向杆、导向块、固定板和两个固定块，所述固定板与交织连接板相连，两个所述固定块分别固定连接在固定板的两端，所述导向杆的两端与固定块相连，所述导向块套设在导向杆上，所述导向块与上机板或下机板相连。
22.通过采用上述技术方案，当上机板和下机板相互靠近或者相互远离时，导向块沿导向杆滑移；导向块的设置令上机板或者下机板均可沿导向杆运动，使得上机板和下机板在运动过程中较为稳定。
23.可选的，所述横向驱动组件包括横向驱动电机、驱动丝杆和驱动轴套，所述横向驱动电机连接在交织连接板上，所述横向驱动电机的驱动轴贯穿交织连接板与驱动丝杆相连，所述驱动轴套套设在驱动丝杆上并与驱动丝杆螺纹连接，所述固定板固定连接在驱动轴套上。
24.通过采用上述技术方案，横向驱动电机作为伺服电机，实现往复转动，驱动轴套在驱动丝杆上实现其水平方向的往复移动，当上机板竖直方向往复一次时，上机板也实现水平方向往复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设；当坯布被拉扯时，相互绕设的纱线互相牵制，从而令坯布难以被撕裂，提高了坯布的自身强度。
25.可选的，所述交织连接板上还设置有定位轴套，所述定位轴套内滑移连接有定位轴杆，所述定位轴杆与固定板相连。
26.通过采用上述技术方案，定位轴套和定位轴杆的设置令上机板在横向运动时，可沿定位轴杆的轴线方向稳定运动，从而令整个纱线交织装置的加工过程更为稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当上机板竖直方向往复一次时，上机板也实现水平方向往复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设；当坯布被拉扯时，相互绕设的纱线互相牵制，从而令坯布难以被撕裂，提高了坯布的自身强度；
29.2.通过旋转检测装置的检测设置，令横向驱动组件与竖向驱动组件的配合更加稳定，减少了在运作过程中横向驱动组件由于机械的误差而难以与竖向驱动组件顺利配合的情况。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种纱线交织装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现竖向驱动组件的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中用于体现竖向导向组件的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中用于体现计数齿轮与横向驱动电机之间的连接关系。
34.图5本技术实施例中用于体现横向驱动组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、交织连接板；2、上机板；21、定位轴套；22、定位轴杆；3、下机板；4、竖向驱动组件；41、往复驱动件；411、主动皮带轮；412、从动皮带轮；413、驱动皮带；414、往复连接杆；415、下压轮；42、主竖向驱动辊；421、驱动齿轮；422、支撑孔板；423、保护壳；43、从竖向驱动辊；44、竖向连接板；441、计数轴杆；442、旋转检测装置；443、控制器；444、连接齿轮；445、计数齿轮；45、竖向连接件；451、竖向连接杆；452、竖向连接长块；5、竖向导向组件；51、导向杆；511、导向套管；512、导向轴杆；513、限位块；52、导向块；53、固定板；54、固定块；6、横向驱动组件；61、横向驱动电机；62、驱动丝杆；63、驱动轴套；7、穿综梳；8、纺织机。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纱线交织装置。参照图1，纱线交织装置包括两块交织连接
板1，两块交织连接板1上均设置有竖向导向组件5，两个竖向导向组件5之间连接有上机板2和下机板3，交织连接板1上还设置有滑动竖向驱动组件4，竖向驱动组件4控制上机板2和下机板3竖直往复运动。
38.参照图1，上机板2和下机板3均沿其长度方向设置有若干穿综梳7，且上机板2和下机板3在竖直方向交错设置；交织连接板1上还设置有用于驱动上机板2横向往复运动的横向驱动组件6；纱线分别从上机板2的穿综梳7、下机板3的穿综梳7穿过，此时纱线在移动的同时，启动竖向驱动组件4和横向驱动组件6，此时竖向驱动组件4带动上机板2和下机板3相互靠近或者远离，同时上机板2在横向驱动组件6的驱动下实现一次水平方向的移动并复位；当上机板2竖直方向往复一次时，上机板2也实现水平方向往复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设。
39.参照图1和图2，竖向驱动组件4包括两个竖向连接板44，两个竖向连接板44在本技术中即为纺织机8的侧壁，两个竖向连接板44之间通过轴承转动连接有主竖向驱动辊42和从竖向驱动辊43，主竖向驱动辊42和从竖向驱动辊43上设置有支撑孔板422，支撑孔板422通过螺栓固定在地面上，主竖向驱动辊42和从竖向驱动辊43可在支撑孔板422上转动。
40.参照图1和图2，主竖向驱动辊42和从竖向驱动辊43上均焊接固定有相互啮合的驱动齿轮421，竖向连接板44上还焊接固定有用于保护驱动齿轮421的保护壳423，保护壳423套设在驱动齿轮421外部。
41.参照图2，竖向驱动组件4还包括往复驱动件41，往复驱动件41包括主动皮带轮411、从动皮带轮412和驱动皮带413，主动皮带轮411和从动皮带轮412均通过轴承转动连接在竖向连接板44上，竖向连接板44上还通过轴承转动连接有下压轮415，纺织机8的电机带动主动皮带轮411转动，驱动皮带413张紧在主动皮带轮411和从动皮带轮412上，主动皮带轮411带动从动皮带轮412转动，下压轮415抵触在驱动皮带413上令驱动皮带413更加贴合从动皮带轮412。
42.参照图2，往复驱动件41还包括往复连接杆414，往复连接杆414由两个转动连接的杆构成，往复连接杆414的一端通过销轴转动连接在从动皮带轮412上，往复连接杆414偏心设置在从动皮带轮412上；往复连接杆414远离从动皮带轮412的一端固定连接在主竖向驱动辊42上。
43.参照图2，竖向驱动组件4还包括两个竖向连接件45，竖向连接件45包括竖向连接杆451和竖向连接长块452，竖向连接长块452之间通过销轴与竖向连接杆451转动连接，竖向连接长块452远离竖向连接杆451的一端通过螺栓固定在主竖向驱动辊42上，竖向连接杆451远离竖向连接长块452的一端与上机板2通过销轴转动连接；同理从竖向驱动辊43和下机板3通过竖向驱动组件4连接。
44.参照图2，主动皮带轮411被纺织机8的电机驱动，主动皮带轮411通过驱动皮带413带动从动皮带轮412转动，此时往复连接杆414在从动皮带轮412的作用下，带动主竖向驱动辊42做往复转动，主竖向驱动辊42的往复转动的角度为180
°
，此时在主竖向驱动辊42的往复转动的作用下，上机板2在竖直方向做往复运动；同理从竖向驱动辊43在驱动齿轮421的作用下与主竖向驱动辊42做反向转动，从而最终实现上机板2和下机板3的相互靠近或者相互远离。
45.参照图3，竖向导向组件5包括固定板53，与下机板3对应的固定板53通过螺栓固定
在交织连接板1上；与上机板2对应的固定板53之间设置有定位轴套21，定位轴套21内滑移连接有定位轴杆22，定位轴套21通过螺栓固定在交织连接板1上，定位轴杆22通过焊接固定在与上机板2对应的固定板53上。
46.参照图3，固定板53背离交织连接板1方向的侧壁上设置有两个固定块54，两个固定块54沿竖直方向设置，两个固定块54之间设置有导向杆51，导向杆51由导向套管511和导向轴杆512构成，导向套管511的两端固定在固定块54之间，导向轴杆512滑移设置在导向套管511内。
47.参照图3，导向套管511和导向轴杆512上均套设滑移有导向块52，导向块52与上机板2通过螺栓固定，导向轴杆512远离导向套管511的一端通过橡胶垫过盈配合有限位块513；当上机板2和下机板3相互靠近或者相互远离时，导向块52沿导向杆51滑移。
48.参照图4，竖向连接板44上通过轴承转动连接有连接齿轮444，纺织机8的电机通过过桥齿轮驱动连接齿轮444转动，竖向连接板44上还通过轴承转动连接有计数轴杆441，计数轴杆441上焊接固定有与连接齿轮444啮合的计数齿轮445，计数轴杆441上连接有用于检测其转速的旋转检测装置442，旋转检测装置442可以是旋转编码器，旋转检测装置442的壳体通过螺栓固定在竖向连接板44上，旋转检测装置442的转动轴与计数轴杆441相连，旋转检测装置442电连接有控制器443。
49.参照图4和图5，横向驱动组件6包括横向驱动电机61，横向驱动电机61为伺服电机，控制器443与横向驱动电机61电连接以控制主动皮带轮411与横向驱动电机61同步转动；横向驱动组件6还包括驱动丝杆62和驱动轴套63，驱动丝杆62通过焊接固定在横向驱动电机61的驱动轴上，驱动丝杆62贯穿交织连接板1，驱动轴套63套设在驱动丝杆62上并与驱动丝杆62螺纹连接。
50.参照图4和图5，固定板53通过焊接固定连接在驱动轴套63上；当旋转检测装置442对控制器443发出信号，控制器443将信号传输给横向驱动电机61，此时横向驱动电机61作为伺服电机，实现往复转动，驱动轴套63在驱动丝杆62上实现其水平方向的往复移动；此时当上机板2竖直方向往复一次时，上机板2也实现水平方向往复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设。
51.本技术实施例一种纱线交织装置的实施原理为：将纱线交织装置安装在织布机上后，把纱线从上机板2和下机板3的穿综梳7上穿过；当织布机启动时，织布机的电机开始转动，织布机的电机带动主动皮带轮411转动，主动皮带轮411通过驱动皮带413带动从动皮带轮412转动，此时往复连接杆414在从动皮带轮412的作用下，带动主竖向驱动辊42做往复转动，此时在主竖向驱动辊42的往复转动的作用下，上机板2在竖直方向做往复运动；同理从竖向驱动辊43在驱动齿轮421的作用下与主竖向驱动辊42做反向转动，从而最终实现上机板2和下机板3的相互靠近或者相互远离。
52.同时主动皮带轮411通过过桥齿轮带动连接齿轮444转动，连接齿轮444带动与其啮合的计数齿轮445转动，计数齿轮445带动同轴线的计数轴杆441转动，计数轴杆441带动旋转检测装置442的转动轴转动，旋转检测装置442检测计数轴杆441的转速，此时控制器443接收来自旋转检测装置442的检测信号，并控制横向驱动电机61与主动皮带轮411实现同步转动；此时横向驱动电机61作为伺服电机，实现往复转动，驱动轴套63在驱动丝杆62上实现其水平方向的往复移动，当上机板2竖直方向往复一次时，上机板2也实现水平方向往
复一次，最终穿过纱线交织装置的纱线编织成网状，且两根纱线在交织处相互绕设；当坯布被拉扯时，相互绕设的纱线互相牵制，从而令坯布难以被撕裂，提高了坯布的自身强度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。