全自动玻璃上片打磨清洗流水线的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线。


背景技术：

2.玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行磨边，从而减小被玻璃割伤的概率。
3.玻璃磨边加工中心是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。为了提高玻璃磨边的效率，目前的玻璃磨边加工中心在工作台上采用输送平台输送玻璃物料，但是现有的输送平台只能与一台玻璃加工中心匹配使用，批量生产的时候，需要将各台玻璃磨边机加工后的玻璃送去清洗机进行清洗，从而导致了大批量生产的时候，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线，旨在解决现有技术中的输送平台只能与一台玻璃加工中心匹配使用导致生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线，包括有多台磨边加工中心，设置于各所述磨边加工中心第一端的上片机、设置于各所述磨边加工中心第二端的送料装置，所述送料装置的末端设置有清洗机；所述送料装置包括有转换台和输送台，所述转换台与各所述磨边加工中心一一对应布置，所述输送台连接于相邻所述转换台之间。
6.可选地，所述转换台包括有转换架，以及安装于所述转换架上的转换皮带、转换辊和张紧器；所述转换辊朝向所述磨边加工中心方向布置于所述转换架上，所述转换皮带与所述转换辊交替重复设置，所述张紧器与所述转换皮带连接并用于控制所述转换皮带涨紧状态或者放松状态。张紧状态的转换皮带的上端面高于所述转换辊的上端面。
7.可选地，各所述转换辊的表面均设置有用于保护玻璃的保护层。
8.可选地，所述磨边加工中心包括有机架、打磨机构、输送机构和定位机构；所述输送机构安装于所述机架上并用于输送玻璃，所述定位机构安装于所述机架上并用于对玻璃进行定位，所述打磨机构安装于所述机架中并用于对定位后的玻璃进行打磨，所述输送机构的端部靠近所述转换辊设置。
9.可选地，所述输送机构包括有第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件与所述第二输送组件彼此相对设置于所述机架上，所述第一输送组件与所述机架固定连接，所述第二输送组件与所述机架滑动连接。
10.可选地，所述第一输送组件与所述第二输送组件的最大距离小于所述转换辊的长度。
11.可选地，所述磨边加工中心还包括有第三输送组件，所述第三输送组件安装于所述第一输送组件和所述第二输送组件之间。
12.可选地，所述磨边加工中心还包括有升降机构，所述升降机构连接于所述机架和所述输送机构之间。
13.可选地，所述升降机构包括有调节气缸、连杆、连接臂和导杆；所述调节气缸安装于所述机架上，所述连杆的一端与所述调节气缸的活塞杆连接，所述连接臂连接于所述连杆的侧部与所述导杆的下端之间，所述导杆与所述机架滑动连接，所述导杆的上端与所述输送机构连接。
14.可选地，所述清洗机的进料部宽度大于输送台的宽度。
15.本实用新型实施例提供的全自动玻璃上片打磨清洗流水线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将玻璃放置于相对应的上片机上，上片机将玻璃有序送入到磨边加工中心，然后磨边加工中心对玻璃进行磨边处理，处理完毕后将玻璃送至相对应的转换台上，然后转换台将该玻璃输送至清洗机处进行清洗，通过转换台和输送台之间的配合，使得送料装置连通的各磨边加工中心，从而使得采用一台清洗机可对多台磨边加工中心加工后的玻璃进行清洗，降低了投入的成本，宜家提高了生产的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的全自动玻璃上片打磨清洗流水线的结构示意图。
18.图2为为本实用新型实施例提供的全自动玻璃上片打磨清洗流水线中转换台的结构示意图。
19.图3为为本实用新型实施例提供的全自动玻璃上片打磨清洗流水线中磨边加工中心的结构示意图。
20.图4为为本实用新型实施例提供的全自动玻璃上片打磨清洗流水线中升降机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—磨边加工中心
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11—机架
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12—打磨机构
23.13—输送机构
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131—第一输送组件
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132—第二输送组件
24.133—第三输送组件
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14—定位机构
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15—升降机构
25.151—调节气缸
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152—连杆
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153—连接臂
26.154—导杆
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20—上片机
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30—送料装置
27.31—转换台
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311—转换架
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312—转换皮带
28.313—转换辊
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314—张紧器
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32—输送台
29.40—清洗机
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线，包括有多台磨边加工中心10，设置于各所述磨边加工中心10 第一端的上片机20、设置于各所述磨边加工中心10第二端的送料装置30，所述送料装置30的末端设置有清洗机40；
35.所述送料装置30包括有转换台31和输送台32，所述转换台31与各所述磨边加工中心10一一对应布置，所述输送台32连接于相邻所述转换台31之间。具体地，将玻璃放置于相对应的上片机20上，上片机20将玻璃有序送入到磨边加工中心10，然后磨边加工中心10对玻璃进行磨边处理，处理完毕后将玻璃送至相对应的转换台31上，然后转换台31将该玻璃输送至清洗机40处进行清洗，通过转换台31和输送台32之间的配合，使得送料装置30连通的各磨边加工中心10，从而使得采用一台清洗机40可对多台磨边加工中心10加工后的玻璃进行清洗，降低了投入的成本，宜家提高了生产的效率。
36.在本实用新型的另一个实施例中，所述转换台31包括有转换架311，以及安装于所述转换架311上的转换皮带312、转换辊313和张紧器314；所述转换辊313朝向所述磨边加工中心10方向布置于所述转换架311上，所述转换皮带 312与所述转换辊313交替重复设置，所述张紧器314与所述转换皮带312连接并用于控制所述转换皮带312涨紧状态或者放松状态。张紧状态的转换皮带312 的上端面高于所述转换辊313的上端面。具体地，由于张紧状态的转换皮带312 的上端面高于所述转换辊313的上端面，玻璃从输送台32上进入转换皮带312，当该转换台31需要将玻璃松进输送机构13的时候，张紧器314驱动转换皮带 312呈放松状态，然后在重力的作用下，玻璃落下至转换辊313上，转换辊313 将玻璃送至输送机构13处，当该转换台31不需要将玻璃松进输送机构13的时候，张紧器314保持转换皮带312
呈张紧状态，从而输送至下一个输送台32；通过张紧器314驱动以使得玻璃落下至转换辊313上，从而实现了对玻璃转向，结构简单，制造成本低。
37.在本实用新型的另一个实施例中，各所述转换辊313的表面均设置有用于保护玻璃的保护层(图中未显示)，这样子，各输送辊在将玻璃输送的过程中能够防止打滑，同时能够对玻璃进行保护，防止刮花玻璃。
38.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨边加工中心10包括有机架11、打磨机构12、输送机构13和定位机构14；所述输送机构13安装于所述机架11 上并用于输送玻璃，所述定位机构14安装于所述机架11上并用于对玻璃进行定位，所述打磨机构12安装于所述机架11中并用于对定位后的玻璃进行打磨，所述输送机构13的端部靠近所述转换辊313设置。具体地，输送机构13延伸至机架11之外并靠近所述转换台31，使得转换台31与输送机构13之间的间隙较少，玻璃在转换台31和输送机构13之间移载过程中比较平稳，从而提高了输送的稳定性。
39.在本实用新型的另一给实施例中，所述输送机构13包括有第一输送组件131 和第二输送组件132，所述第一输送组件131与所述第二输送组件132彼此相对设置于所述机架11上，所述第一输送组件131与所述机架11固定连接，所述第二输送组件132与所述机架11滑动连接。具体地，根据对不同规格的玻璃进行加工的时候，通过调节第二输送组件132与第一输送组件131之间的距离，从而适用于不同尺寸的玻璃，提高了实用性。
40.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一输送组件131与所述第二输送组件132的最大距离小于所述转换辊313的长度。具体地，由于第一输送组件 131与第二输送组件132的最大距离小于转换辊313的长度，玻璃从第一输送组件131与第二输送组件132上移载至转换辊313的时候，转换辊313能够完全承托住该玻璃，防止该玻璃因为某部位悬空而出现掉落的现象，提高了移载的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨边加工中心10还包括有第三输送组件133，所述第三输送组件133安装于所述第一输送组件131和所述第二输送组件132之间。具体地，在第一输送组件131和第二输送组件132之间设置第三输送组件133，在运输较大体积的玻璃时，第三输送组件133可以对玻璃的中间起到支撑作用，从而能够确保体积较大的玻璃平稳运送。
42.在本实用新型的另一个实施例中，所述清洗机40的进料部宽度大于输送台 32的宽度。具体地，由于清洗机40的进料部宽度大于输送台32的宽度，玻璃从输送台32移动至清洗机40的进料部时，清洗机40能够完全承托住该玻璃，防止该玻璃因为某部位悬空而出现掉落的现象，提高了移载的稳定性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨边加工中心10还包括有升降机构 15，所述升降机构15连接于所述机架11和所述输送机构13之间。具体地，输送机构13将玻璃输送至定位机构14上，然后升降机构15将输送机构13驱动向下移动，使得玻璃落下至定位机构14处，定位机构14将玻璃夹紧，加工完毕后，升降机构15驱动输送机构13向上移动以顶起玻璃，通过升降机构15驱动输送机构13升降，从而实现了将玻璃放置在定位机构14上。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述升降机构15包括有调节气缸151、连杆152、连接臂153和导杆154；所述调节气缸151安装于所述机架11上，所述连杆152的一端与所述调节气缸151的活塞杆连接，所述连接臂153连接于所述连杆152的侧部与所述导杆154的下
端之间，所述导杆154与所述机架 11滑动连接，所述导杆154的上端与所述输送机构13连接。具体地，通过调节气缸151驱动连通，使得连接臂153拉动导杆154，从而实现了驱动输送组件升降，设置的连杆152能够驱动第一输送组件131和第二输送组件132同步升降，从而使得玻璃能欧平稳地落下至定位机构14上。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。