一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及磨粉机的技术领域，具体为一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置。


背景技术：

2.现有的磨粉机是机械式伺服控制喂料气控磨粉机，它的工作原理是：采用重力感应形式，根据物料情况自动控制喂料门的大小，感应机构下降或上升同时控制伺服装置的放大或减小，保证喂料均匀，而市面上存在的磨粉机在使用后，大多不便于清洗，特此提出一种技术来解决存在的现有问题，例如申请号为：201620127646.0的专利，包括翻块，翻块的一侧设置有离合连杆，离合连杆的一端设置有离合闸摇臂，离合闸摇臂的一侧设置有轴承座底座，轴承座底座的一侧设置有气缸支架；离合连杆的一端设置有离合器阳，离合器阳的一侧设置有离合器阴；离合器阴套接于离合器阴定位套筒；离合器阴与离合器阳之间设置有离合器中间体，离合器中间体的一侧设置有喂料辊支架。此装置虽然降低了产品的成本，但是其在使用过后不便于清洗，在实际使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置，包括箱体和可拆卸安装在箱体上端的喂料组件，所述箱体上端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽对称设有多个向内凹进的连接槽，所述连接槽底面固定设有连接块，所述连接块对称设有向内凹进的安装孔，所述安装孔内分别设有弹簧和活动齿，所述弹簧的两端分别与所述安装孔和所述活动齿固定连接，所述喂料组件包括进料箱，所述进料箱下端面对称设有多个与所述连接槽相互配合的连接杆，所述连接杆设有向内凹进的插槽，所述插槽内壁对称设有与所述活动齿相互配合的凹槽，所述进料箱内对称转动连接有转轴，对称设置的所述转轴外壁固定设有相互啮合的齿轮，对称设置的所述转轴外壁设有喂料辊，所述转轴伸出所述进料箱外的一端固定设有第一电机，所述箱体左端面对称设有滑槽，对称设置的所述滑槽设有限位槽，对称设置的所述滑槽内活动连接有磨粉组件，所述箱体前端面固定设有控制器，此设计通过在箱体上端置可拆卸安装的喂料组件，能够方便的将进料箱拆卸下来，方便对喂料辊和磨粉滚筒进行清洗。
5.进一步的，所述磨粉组件包括对称安装在所述箱体前后两端面的气缸和活动安装在所述滑槽内的活动块，所述气缸输出端与所述活动块固定连接，此设计能够合并和打开磨粉滚筒。
6.进一步的，所述活动块设有与所述限位槽相互配合的滑块，所述限位槽与所述滑块接触的端面为半圆形，此设计便于活动块滑动。
7.进一步的，对称设置的所述活动块左端面固定设有第二电机，对称设置的所述第
二电机输出端固定设有磨粉滚筒，此设计能够对物料进行研磨。
8.进一步的，所述磨粉滚筒下端面对称设有卸料板，对称设置的所述卸料板与所述箱体底面分别呈从左往右和从右往左依次递减倾斜，此设计便于卸料。
9.进一步的，所述卸料板下端设有排料管，所述排料管外壁设有电磁阀，此设计能够排出研磨的物料。
10.进一步的，所述控制器通过导线分别与所述气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述电磁阀电性连接，此设计能够输出不同的信号。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.该实用新型通过在箱体上端设置安装槽，通过在安装槽内设置可拆卸安装的喂料组件，能方便的将进料箱拆卸下来，方便对喂料辊和磨粉滚筒进行清洗；通过在滑槽内设置活动连接的磨粉组件，能清洗磨粉滚筒时，将磨粉滚筒分开，使其清洗更为全面。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体结构示意图；
16.图3为本实用新型的磨粉组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的箱体剖视图；
18.图5为本实用新型的连接槽剖视图；
19.图6为本实用新型的喂料辊剖视图；
20.图7为本实用新型的a的放大图。
21.图中：1、箱体；11、安装槽；12、连接槽；121、连接块；122、安装孔；123、弹簧；124、活动齿；13、滑槽；131、限位槽；14、控制器；2、喂料组件；21、进料箱；22、连接杆；221、插槽；222、凹槽；23、转轴；231、齿轮；232、喂料辊；24、第一电机；3、磨粉组件；31、气缸；32、活动块；321、滑块；33、第二电机；331、磨粉滚筒；34、卸料板；35、排料管；351、电磁阀。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
23.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.请着重参照附图1-7，一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置，包括箱体1和可拆卸安装在箱体1上端的喂料组件2，所述箱体1上端面设有向内凹进的安装槽11，所述安装槽11对称设有多个向内凹进的连接槽12，所述连接槽12底面固定设有连接块121，所述连接块121对称设有向内凹进的安装孔122，所述安装孔122内分别设有弹簧123和活动齿124，所述弹簧123的两端分别与所述安装孔122和所述活动齿124固定连接，所述喂料组件2包括进料箱21，所述进料箱21下端面对称设有多个与所述连接槽12相互配合的连接杆22，所述连接杆22设有向内凹进的插槽221，所述插槽221内壁对称设有与所述活动齿124相互配合的凹槽222，所述进料箱21内对称转动连接有转轴23，对称设置的所述转轴23外壁固定设有相互啮合的齿轮231，对称设置的所述转轴23外壁设有喂料辊232，所述转轴23伸出所述进料箱21外的一端固定设有第一电机24，所述箱体1左端面对称设有滑槽13，对称设置的所述滑槽13设有限位槽131，对称设置的所述滑槽13内活动连接有磨粉组件3，所述箱体1前端面固定设有控制器14，此设计通过在箱体1上端置可拆卸安装的喂料组件2，能够方便的将进料箱21拆卸下来，方便对喂料辊232和磨粉滚筒331进行清洗。
29.请着重参照附图1、图3、图4，所述磨粉组件3包括对称安装在所述箱体1前后两端面的气缸31和活动安装在所述滑槽13内的活动块32，所述气缸31输出端与所述活动块32固定连接，所述活动块32设有与所述限位槽131相互配合的滑块321，所述限位槽131与所述滑块321接触的端面为半圆形，对称设置的所述活动块32左端面固定设有第二电机33，对称设置的所述第二电机33输出端固定设有磨粉滚筒331，此设计便于活动块32滑动，能够合并和打开磨粉滚筒331对物料进行研磨。
30.请着重参照附图1、图4、图6，所述磨粉滚筒331下端面对称设有卸料板34，对称设置的所述卸料板34与所述箱体1底面分别呈从左往右和从右往左依次递减倾斜，所述卸料板34下端设有排料管35，所述排料管35外壁设有电磁阀351，所述控制器14通过导线分别与所述气缸31、所述第一电机24、所述第二电机33和所述电磁阀351电性连接，此设计便于卸料，输出不同的信号。
31.本实用新型的具体操作方式如下：
32.在使用一种具有喂料辊离合闸机构的磨粉装置时，控制器14输出信号至第一电机24，第一电机24带动转轴23转动，同时齿轮231相互啮合带动喂料辊232转动，物料经过转动喂料辊232掉落至箱体1内，同时控制器14输出信号至气缸31和第二电机33，第二电机33带动磨粉滚筒331转动，气缸31带动活动块32在滑槽13内移动，将磨粉滚筒331相互贴近，对从喂料辊232进来的物料进行研磨加工，研磨加工完后的物料掉落至卸料板34上，当卸料板34
的物料储存一定量的物料后，控制器14将信号输出至电磁阀351，电磁阀351打开，将物料从排料管35卸下，当需要清洗喂料辊232和磨粉滚筒331时，将进料箱21从安装槽11内卸下，同时活动齿124向着安装孔122内挤压弹簧123，将活动齿124从凹槽222内卸下，分别对喂料辊232和磨粉滚筒331进行清洗。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。