一种工业废料的环保处理装置的制作方法

1.本实用新型属于工业废料处理设备技术领域，具体涉及一种工业废料的环保处理装置。


背景技术：

2.工业废料是指机械、轻工及其他工业在生产过程中所排出的固体废弃物，如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等，也指系指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态和半固态的物品和物质，目前，大多数固体废料采用填埋的方式处理，这种处理方式会对大气和水体产生严重危害，且填埋废料会占用大量土地，少数废料会经过无害化处理，但是随着国家对环保的重视，因此需要对这些工业废料进行环保处理，其中对工业废料进行焚烧具有回收热能和垃圾减量最彻底的优点，但是现有的用于对工业废料进行焚烧处理的装置，其处理不彻底，焚烧不够充分，而且不能对产生的气体进行环保的处理，使这些含有杂质及污染物排的气体放到周围的空气中而对环境造成破坏。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业废料的环保处理装置，通过操作控制盘开启二号电机的运行，破碎转刀在二号电机的带动下进行转动，然后对经由输料筒落下的工业废料进行再次的切割破碎，进而保障燃烧层可以对这些工业废料进行充分的焚烧，通过燃烧层的安装设置，可以对经由输料筒落下的工业废料进行焚烧处理，当需要增加燃烧层的氧气时，通过操作控制盘开启风机的运行，然后即可为燃烧层提供氧气，进而使燃烧层对工业废料进行更加充分的焚烧，通过过滤层的安装设置，可以对受湿下沉的气体进而过滤，进而实现对下沉气体的第一步处理，从而避免将这些气体中含有的杂质及污染物排放到周围的空气中而对环境造成的破坏，通过吸附层的安装设置，可以对经由过滤层处理后的气体进行更进一步的吸附处理，从而提高处理装置的效果的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废料的环保处理装置，包括进料筒，所述进料筒的上端安装有进料筒上盖，所述进料筒的下端安装有粉碎筒，所述粉碎筒的内侧安装有粉碎齿轮组，所述粉碎筒的内侧安装有研磨齿轮组，所述粉碎筒的下端安装有输料筒，所述输料筒的右端安装有一号电机，所述一号电机的外圈安装有保护架，所述输料筒的下端安装有长方形结构的处理一号箱，所述处理一号箱的内侧安装有破碎转刀，所述处理一号箱的右端安装有二号电机，所述处理一号箱的内侧安装有燃烧层，所述处理一号箱的内侧安装有下料板，所述下料板的上端安装有清扫扇，所述下料板的下端安装有三号电机，所述下料板的下端安装有长方形结构的加固板，所述处理一号箱的左端安装有风机，所述下料板的下端安装有圆柱形结构的一号箱出料口，所述一号箱出料口的外圈安装有出料口a开关，所述处理一号箱的上端安装有输气管，所述输气管的下端安装有长方
形结构的处理二号箱，所述处理二号箱的内侧安装有储水层，所述储水层的上端安装有进水管，所述处理二号箱的内侧安装有过滤层，所述处理二号箱的内侧安装有吸附层，所述处理二号箱的下端安装有二号箱出料口，所述处理二号箱的右侧安装有排气管，所述排气管的外圈安装有阀门，所述处理一号箱的下端安装有固定支撑脚，所述处理一号箱的前端安装有操作控制盘，所述输气管的下端安装有输气管出口端，所述输气管出口端的内侧设置有出口端出气孔，所述粉碎筒的前端设置有四号电机。
5.优选的，所述粉碎筒为圆柱形结构，上、下两端均为开口设置，粉碎筒上端的开口与进料筒相连通，粉碎筒下端的开口与输料筒相连通，粉碎筒的内侧安装有主动齿轮，主动齿轮的中间设置有一号转轴，一号转轴与四号电机的输出端相连接，主动齿轮的上端外圈设置有粉碎齿轮组，粉碎齿轮组与主动齿轮相互咬合，主动齿轮的下端外圈设置有研磨齿轮组，研磨齿轮组与主动齿轮相互咬合，且粉碎齿轮组与研磨齿轮组的中间位置均设置有二号转轴，二号转轴共有四根，每根二号转轴的两端均与粉碎筒的内壁相连接；通过操作控制盘开启四号电机的运行，然后主动齿轮在四号电机的带动下进行转动，然后通过咬合带动粉碎齿轮组与研磨齿轮组的转动，进而实现对粉碎筒内部工业废料的粉碎及研磨，从而方便对工业废料进行下一步的处理。
6.优选的，所述输料筒圆柱形结构，上、下两端均为开口设置，输料筒上端的开口与粉碎筒下端的开口相连通，输料筒下端的开口与处理一号箱上端相连通，输料筒的内侧安装有搅拌杆，搅拌杆的右端与一号电机的输出端相连接；通过操作控制盘开启一号电机的运行，然后搅拌杆在一号电机的带动下进行转动，搅拌杆通过自身的转动，对进入输料筒的工业废料进行搅拌，进而避免这些工业废料在输料筒内部的堵塞，从而提高处理装置使用的安全性。
7.优选的，所述破碎转刀为螺旋形结构的转刀，安装于燃烧层上方的位置，破碎转刀的内圈设置有三号转轴，三号转轴的右端与二号电机的输出端相连接；通过操作控制盘开启二号电机的运行，破碎转刀在二号电机的带动下进行转动，然后对经由输料筒落下的工业废料进行再次的切割破碎，进而保障燃烧层可以对这些工业废料进行充分的焚烧。
8.优选的，所述燃烧层为长方形结构设置，安装于下料板上端的位置，燃烧层的左端设置有通气管，通气管与风机相连通；通过燃烧层的安装设置，可以对经由输料筒落下的工业废料进行焚烧处理，当需要增加燃烧层的氧气时，通过操作控制盘开启风机的运行，然后即可为燃烧层提供氧气，进而使燃烧层对工业废料进行更加充分的焚烧。
9.优选的，所述下料板共有两块，对称的安装于燃烧层下端的位置，下料板与处理一号箱的内壁成倾斜安装；下料板用于将工业废料焚烧后产生的灰烬输送至一号箱出料口，然后经一号箱出料口排出，然后对这些灰烬进行集中的处理，通过清扫扇的安装设置，可以避免工业废料焚烧后产生的灰烬在下料板上方地堆积，从而提高处理装置使用的安全性及高效性。
10.优选的，所述储水层安装于进水管下端的位置，且与进水管相连通，储水层的下端设置有多个喷淋管；通过喷淋管的安装设置，可以将储水层的水体进行喷洒，然后喷洒出的水体与经由输气管输送至处理二号箱的气体进行相接触，从而使这些气体受湿下沉。
11.优选的，所述过滤层安装于输气管末端的下方位置，过滤层的内侧设置有过滤网；通过过滤层的安装设置，可以对受湿下沉的气体进而过滤，进而实现对下沉气体的第一步
处理，从而避免将这些气体中含有的杂质及污染物排放到周围的空气中而对环境造成的破坏。
12.优选的，所述吸附层安装于过滤层下方的位置，吸附层的内侧设置有活性炭吸附网；通过吸附层的安装设置，可以对经由过滤层处理后的气体进行更进一步的吸附处理，从而提高处理装置的效果。
13.优选的，所述一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、风机均与操作控制盘电性连接，一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、风机的外圈均设置有保护架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过操作控制盘开启四号电机的运行，然后主动齿轮在四号电机的带动下进行转动，然后通过咬合带动粉碎齿轮组与研磨齿轮组的转动，进而实现对粉碎筒内部工业废料的粉碎及研磨，从而方便对工业废料进行下一步的处理，通过操作控制盘开启一号电机的运行，然后搅拌杆在一号电机的带动下进行转动，搅拌杆通过自身的转动，对进入输料筒的工业废料进行搅拌，进而避免这些工业废料在输料筒内部的堵塞，从而提高处理装置使用的安全性，通过操作控制盘开启二号电机的运行，破碎转刀在二号电机的带动下进行转动，然后对经由输料筒落下的工业废料进行再次的切割破碎，进而保障燃烧层可以对这些工业废料进行充分的焚烧，通过燃烧层的安装设置，可以对经由输料筒落下的工业废料进行焚烧处理，当需要增加燃烧层的氧气时，通过操作控制盘开启风机的运行，然后即可为燃烧层提供氧气，进而使燃烧层对工业废料进行更加充分的焚烧，下料板用于将工业废料焚烧后产生的灰烬输送至一号箱出料口，然后经一号箱出料口排出，然后对这些灰烬进行集中的处理，通过清扫扇的安装设置，可以避免工业废料焚烧后产生的灰烬在下料板上方地堆积，从而提高处理装置使用的安全性及高效性，通过过滤层的安装设置，可以对受湿下沉的气体进而过滤，进而实现对下沉气体的第一步处理，从而避免将这些气体中含有的杂质及污染物排放到周围的空气中而对环境造成的破坏，通过吸附层的安装设置，可以对经由过滤层处理后的气体进行更进一步的吸附处理，从而提高处理装置的效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视结构示意图；
19.图3为本实用新型中下料板的结构示意图；
20.图4为图1中a处的放大结构示意图；
21.图中：1、进料筒；2、进料筒上盖；3、粉碎筒；4、粉碎齿轮组；5、主动齿轮；6、研磨齿轮组；7、输料筒；8、搅拌杆；9、一号电机；10、保护架；11、处理一号箱；12、破碎转刀；13、二号电机；14、燃烧层；15、下料板；16、清扫扇；17、三号电机；18、加固板；19、风机；20、一号箱出料口；21、出料口a开关；22、输气管；23、处理二号箱；24、储水层；25、进水管；26、喷淋管；27、过滤层；28、吸附层；29、二号箱出料口；30、排气管；31、阀门；32、固定支撑脚；33、操作控制盘；34、输气管出口端；35、出口端出气孔；36、四号电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种工业废料的环保处理装置，包括进料筒1，所述进料筒1的上端安装有进料筒上盖2，所述进料筒1的下端安装有粉碎筒3，所述粉碎筒3的内侧安装有粉碎齿轮组4，所述粉碎筒3的内侧安装有研磨齿轮组6，所述粉碎筒3的下端安装有输料筒7，所述输料筒7的右端安装有一号电机9，所述一号电机9的外圈安装有保护架10，所述输料筒7的下端安装有长方形结构的处理一号箱11，所述处理一号箱11的内侧安装有破碎转刀12，所述处理一号箱11的右端安装有二号电机13，所述处理一号箱11的内侧安装有燃烧层14，所述处理一号箱11的内侧安装有下料板15，所述下料板15的上端安装有清扫扇16，所述下料板15的下端安装有三号电机17，所述下料板15的下端安装有长方形结构的加固板18，所述处理一号箱11的左端安装有风机19，所述下料板15的下端安装有圆柱形结构的一号箱出料口20，所述一号箱出料口20的外圈安装有出料口a开关21，所述处理一号箱11的上端安装有输气管22，所述输气管22的下端安装有长方形结构的处理二号箱23，所述处理二号箱23的内侧安装有储水层24，所述储水层24的上端安装有进水管25，所述处理二号箱23的内侧安装有过滤层27，所述处理二号箱23的内侧安装有吸附层28，所述处理二号箱23的下端安装有二号箱出料口29，所述处理二号箱23的右侧安装有排气管30，所述排气管30的外圈安装有阀门31，所述处理一号箱11的下端安装有固定支撑脚32，所述处理一号箱11的前端安装有操作控制盘33，所述输气管22的下端安装有输气管出口端34，所述输气管出口端34的内侧设置有出口端出气孔35，所述粉碎筒3的前端设置有四号电机36。
25.具体的，所述粉碎筒3为圆柱形结构，上、下两端均为开口设置，粉碎筒3上端的开口与进料筒1相连通，粉碎筒3下端的开口与输料筒7相连通，粉碎筒3的内侧安装有主动齿轮5，主动齿轮5的中间设置有一号转轴，一号转轴与四号电机36的输出端相连接，主动齿轮5的上端外圈设置有粉碎齿轮组4，粉碎齿轮组4与主动齿轮5相互咬合，主动齿轮5的下端外圈设置有研磨齿轮组6，研磨齿轮组6与主动齿轮5相互咬合，且粉碎齿轮组4与研磨齿轮组6的中间位置均设置有二号转轴，二号转轴共有四根，每根二号转轴的两端均与粉碎筒3的内壁相连接；通过操作控制盘33开启四号电机36的运行，然后主动齿轮5在四号电机36的带动下进行转动，然后通过咬合带动粉碎齿轮组4与研磨齿轮组6的转动，进而实现对粉碎筒3内部工业废料的粉碎及研磨，从而方便对工业废料进行下一步的处理。
26.具体的，所述输料筒7圆柱形结构，上、下两端均为开口设置，输料筒7上端的开口与粉碎筒3下端的开口相连通，输料筒7下端的开口与处理一号箱11上端相连通，输料筒7的内侧安装有搅拌杆8，搅拌杆8的右端与一号电机9的输出端相连接；通过操作控制盘33开启一号电机9的运行，然后搅拌杆8在一号电机9的带动下进行转动，搅拌杆8通过自身的转动，对进入输料筒7的工业废料进行搅拌，进而避免这些工业废料在输料筒7内部的堵塞，从而提高处理装置使用的安全性。
27.具体的，所述破碎转刀12为螺旋形结构的转刀，安装于燃烧层14上方的位置，破碎转刀12的内圈设置有三号转轴，三号转轴的右端与二号电机13的输出端相连接；通过操作控制盘33开启二号电机13的运行，破碎转刀12在二号电机13的带动下进行转动，然后对经由输料筒7落下的工业废料进行再次的切割破碎，进而保障燃烧层14可以对这些工业废料进行充分的焚烧。
28.具体的，所述燃烧层14为长方形结构设置，安装于下料板15上端的位置，燃烧层14的左端设置有通气管，通气管与风机19相连通；通过燃烧层14的安装设置，可以对经由输料筒7落下的工业废料进行焚烧处理，当需要增加燃烧层14的氧气时，通过操作控制盘33开启风机19的运行，然后即可为燃烧层14提供氧气，进而使燃烧层14对工业废料进行更加充分的焚烧。
29.具体的，所述下料板15共有两块，对称的安装于燃烧层14下端的位置，下料板15与处理一号箱11的内壁成倾斜安装；下料板15用于将工业废料焚烧后产生的灰烬输送至一号箱出料口20，然后经一号箱出料口20排出，然后对这些灰烬进行集中的处理，通过清扫扇16的安装设置，可以避免工业废料焚烧后产生的灰烬在下料板15上方地堆积，从而提高处理装置使用的安全性及高效性。
30.具体的，所述储水层24安装于进水管25下端的位置，且与进水管25相连通，储水层24的下端设置有多个喷淋管26；通过喷淋管26的安装设置，可以将储水层24的水体进行喷洒，然后喷洒出的水体与经由输气管22输送至处理二号箱23的气体进行相接触，从而使这些气体受湿下沉。
31.具体的，所述过滤层27安装于输气管22末端的下方位置，过滤层27的内侧设置有过滤网；通过过滤层27的安装设置，可以对受湿下沉的气体进而过滤，进而实现对下沉气体的第一步处理，从而避免将这些气体中含有的杂质及污染物排放到周围的空气中而对环境造成的破坏。
32.具体的，所述吸附层28安装于过滤层27下方的位置，吸附层28的内侧设置有活性炭吸附网；通过吸附层28的安装设置，可以对经由过滤层27处理后的气体进行更进一步的吸附处理，从而提高处理装置的效果。
33.具体的，所述一号电机9、二号电机13、三号电机17、四号电机36、风机19均与操作控制盘33电性连接，一号电机9、二号电机13、三号电机17、四号电机36、风机19的外圈均设置有保护架10。
34.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将进料筒上盖2打开，然后将工业废料经由进料筒1投入，然后通过操作控制盘33开启四号电机36的运行，然后主动齿轮5在四号电机36的带动下进行转动，然后通过咬合带动粉碎齿轮组4与研磨齿轮组6的转动，进而实现对粉碎筒3内部工业废料的粉碎及研磨，通过操作控制盘33开启一号电机9的运行，然后搅拌杆8在一号电机9的带动下进行转动，搅拌杆8通过自身的转动，对进入输料筒7的工业废料进行搅拌，进而避免这些工业废料在输料筒7内部的堵塞，通过操作控制盘33开启二号电机13的运行，破碎转刀12在二号电机13的带动下进行转动，然后对经由输料筒7落下的工业废料进行再次的切割破碎，通过燃烧层14的安装设置，可以对经由输料筒7落下的工业废料进行焚烧处理，当需要增加燃烧层14的氧气时，通过操作控制盘33开启风机19的运行，然后即可为燃烧层14提供氧气，进而使燃烧层14对工业废料进行更加充分的焚烧，下料板15
用于将工业废料焚烧后产生的灰烬输送至一号箱出料口20，然后经一号箱出料口20排出，然后对这些灰烬进行集中的处理，通过清扫扇16的安装设置，可以避免工业废料焚烧后产生的灰烬在下料板15上方地堆积，通过喷淋管26的安装设置，可以将储水层24的水体进行喷洒，然后喷洒出的水体与经由输气管22输送至处理二号箱23的气体进行相接触，从而使这些气体受湿下沉，通过过滤层27的安装设置，可以对受湿下沉的气体进而过滤，进而实现对下沉气体的第一步处理，从而避免将这些气体中含有的杂质及污染物排放到周围的空气中而对环境造成的破坏，通过吸附层28的安装设置，可以对经由过滤层27处理后的气体进行更进一步的吸附处理，从而提高处理装置的效果，然后通过开启阀门31，将经过处理的气体排出，当处理二号箱23下部的水体达到一定量时，通过开启阀门31，将这些水体经由二号箱出料口29排出并集中处理。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。