一种三相异步电动机前端盖钻孔工装的制作方法

1.本实用新型属于三相异步电动机技术领域，具体涉及一种三相异步电动机前端盖钻孔工装。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流相位差120度供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。
3.现有的电动机在生产的过程中需要对前端盖的内部进行加工，而加工的过程中都是会需要使用到钻孔工装，但是现有的钻孔工装的孔是不可调节的，当需要使用到不同孔径时，还需要将钻孔工装进行更换，同时现有的钻孔工装在使用的过程中不能根据前端盖的大小进行调节，继而使得工作效率下降的问题，为此我们提出一种三相异步电动机前端盖钻孔工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三相异步电动机前端盖钻孔工装，以解决上述背景技术中提出现有的电动机在生产的过程中需要对前端盖的内部进行加工，而加工的过程中都是会需要使用到钻孔工装，但是现有的钻孔工装的孔是不可调节的，当需要使用到不同孔径时，还需要将钻孔工装进行更换，同时现有的钻孔工装在使用的过程中不能根据前端盖的大小进行调节，继而使得工作效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相异步电动机前端盖钻孔工装，包括工作面板，所述工作面板的顶部固定安装有底部放置板，所述底部放置板的圆周外壁固定安装有限位板，所述底部放置板的两侧均固定安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有延伸杆，所述延伸杆的外壁活动卡接有侧面卡板，所述侧面卡板的外壁固定连接有盖板，所述盖板的内部螺纹安装有拆卸筒，所述拆卸筒的圆周内部均开设有导向孔，所述拆卸筒的圆周外壁开设有螺纹槽，所述盖板的内部开设有内置螺纹口，所述侧面卡板的内部开设有u型槽口，所述u型槽口的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外壁固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的外壁活动套接有固定板，当在使用的过程中导向孔的孔径过小时，此刻将拆卸筒进行旋转，使得拆卸筒能从盖板的内部延伸出去，之后利用合适的拆卸筒在逆时针旋转，使得其能够被安装在盖板的内部，从而便于更换。
6.优选的，所述套筒的一侧内部开设有半圆槽口，所述延伸杆的顶部开设有内置槽，所述延伸杆的底部活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有底部限位板，所述限位弹簧的顶部贴合连接有活动套板，所述活动套板的外壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板的顶部固定连接有活动块，在工作的过程中将材料放置在活动块的顶部，而材料的整体变厚时，使得延伸杆会向上运动，运动的过程中对限位弹簧造成挤压，而限位弹簧挤压时会形成反弹对的力把延伸杆向下拉动，使其能安装在合适的位置，并不需要人工
调节。
7.优选的，所述盖板的两侧内部均开设有活动口，所述活动口的内部和活动杆的外壁活动套接，通过设置活动口，使得在工作的过程中活动口能将活动杆在盖板的内部不断伸缩，继而使得工作效率可以得到有效提高。
8.优选的，所述活动套板的两侧内部均开设有安装套口，所述安装套口的内部和延伸杆的底部活动套接，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口能自身活动套接在延伸杆的外壁，继而便于上下运动。
9.优选的，所述套筒的顶部开设有圆周口，所述圆周口的内部和延伸杆的外壁活动套接，通过设置圆周口，使得延伸杆能在套筒的内部上下运动，继而便于活动和安装。
10.优选的，所述底部放置板的内部开设有腔口，所述腔口的内部和活动块的外壁活动套接，通过设置腔口，使得在工作的过程腔口能活动块活动安装在底部放置板的内部，既解决连接问题，又解决了活动问题。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的拆卸筒，将材料放置在活动块的顶部，并且使得盖板两侧的侧面卡板可以和延伸杆的外壁相互卡接，当上述方法安装完毕过后，再把合适的拆卸筒螺纹安装在盖板的内部，在安装的过程中使得拆卸筒会与活动杆的外壁相互贴合，而贴合的过程中活动杆会不断的向外部延伸，在延伸的过程中致使活动杆的整体能卡接在延伸杆的内部，使得拆卸筒对盖板造成限位，相比传统工装，此工装在更换孔径尺寸时还能对顶部的盖板形成限位，避免在工作的过程中会产生滑动，继而使得工作效率能够被提高。
13.2、通过设计的延伸杆和活动块，当在工作的过程中材料厚度过大时，使得延伸杆会在套筒的内部向上延伸，而延伸的过程中使得延伸杆底部活动套接的限位弹簧会与活动套板造成挤压，产生反弹的力，通过反弹的力会将固定安装板和活动块向上推动，推动的过程中使得活动块的外壁会与材料的底部相互贴合，届时使得材料受到向上的力，通过延伸杆可以自行调节，而底部限位弹簧可以对其进行限位，避免在活动的过程中脱落，同时利用限位弹簧产生反弹的力能让活动块加固对材料固定的力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的盖板内部整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的延伸杆底部整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的拆卸筒底部整体结构示意图。
18.图中：1、工作面板；2、底部放置板；3、限位板；4、活动块；5、套筒；6、延伸杆；7、盖板；8、拆卸筒；9、导向孔；10、侧面卡板；11、内置螺纹口；12、活动杆；13、活动弹簧；14、固定板；15、u型槽口；16、活动套板；17、底部限位板；18、限位弹簧；19、内置槽；20、半圆槽口；21、固定安装板；22、螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三相异步电动机前端盖钻孔工装，包括工作面板1，工作面板1的顶部固定安装有底部放置板2，底部放置板2的圆周外壁固定安装有限位板3，底部放置板2的两侧均固定安装有套筒5，套筒5的内部活动安装有延伸杆6，延伸杆6的外壁活动卡接有侧面卡板10，侧面卡板10的外壁固定连接有盖板7，盖板7的内部螺纹安装有拆卸筒8，拆卸筒8的圆周内部均开设有导向孔9，拆卸筒8的圆周外壁开设有螺纹槽22，盖板7的内部开设有内置螺纹口11，侧面卡板10的内部开设有u型槽口15，u型槽口15的内部活动安装有活动杆12，活动杆12的外壁固定安装有活动弹簧13，活动弹簧13的外壁活动套接有固定板14。
21.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将工作面板1的整体放置在需要工作的位置，之后将材料放置在活动块4的顶部，并且使得盖板7两侧的侧面卡板10可以和延伸杆6的外壁相互卡接，当上述方法安装完毕过后，再把合适的拆卸筒8螺纹安装在盖板7的内部，在安装的过程中使得拆卸筒8会与活动杆12的外壁相互贴合，而贴合的过程中活动杆12会不断的向外部延伸，在延伸的过程中致使活动杆12的整体能卡接在延伸杆6的内部，使得拆卸筒8对盖板7造成限位，避免在打孔的过程中u型槽口15会让侧面卡板10在延伸杆6的外壁进行左右移动，同时利用拆卸筒8能将需要不同孔径大小进行调节，继而在安装的过程中可以调节到合适的位置，使得工作效率能够得到有效提升。
22.具体的，套筒5的一侧内部开设有半圆槽口20，延伸杆6的顶部开设有内置槽19，延伸杆6的底部活动套接有限位弹簧18，限位弹簧18的底部固定连接有底部限位板17，限位弹簧18的顶部贴合连接有活动套板16，活动套板16的外壁固定连接有固定安装板21，固定安装板21的顶部固定连接有活动块4。
23.本实施方案中，当在工作的过程中材料厚度过大时，使得延伸杆6会在套筒5的内部向上延伸，而延伸的过程中使得延伸杆6底部活动套接的限位弹簧18会与活动套板16造成挤压，产生反弹的力，通过反弹的力会将固定安装板21和活动块4向上推动，推动的过程中使得活动块4的外壁会与材料的底部相互贴合，届时使得材料受到向上的力，同时在工作的过程中活动套板16产生反弹的力会将其向下拉动，使得延伸杆6会对底部形成挤压的力，通过两侧相对的力，能将材料固定住，并且还能继自行调节高度，继而使得工作效率可以得到有效提高。
24.具体的，盖板7的两侧内部均开设有活动口，活动口的内部和活动杆12的外壁活动套接。
25.本实施方案中，通过设置活动口，使得在工作的过程中活动口能将活动杆12活动安装在盖板7的内部，继而便于调节和活动。
26.具体的，活动套板16的两侧内部均开设有安装套口，安装套口的内部和延伸杆6的底部活动套接。
27.本实施方案中，通过设置安装套口，使得在工作的过程中安装套口能将延伸杆6活动套接在内部。
28.具体的，套筒5的顶部开设有圆周口，圆周口的内部和延伸杆6的外壁活动套接。
29.本实施方案中，利用设置的圆周口，使得在工作的过程中圆周口能将延伸杆6活动
安装在套筒5的内部，从而便于上下运动。
30.具体的，底部放置板2的内部开设有腔口，腔口的内部和活动块4的外壁活动套接。
31.本实施方案中，通过设置腔口，使得在工作的过程中腔口能将活动块4活动安装在底部放置板2的内部，继而便于活动和安装。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。