一种万向轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种万向轮结构。


背景技术：

2.万向轮在运动时免不来因为底面不平整导致局部受力，这就使得滚轮支架上方的滚珠会容易因为局部受力而受力过大导致破损而损坏，这就影响了万向轮的寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种万向轮结构，旨在解决万向轮的滚轮支架上方的滚珠因局部受力导致破损的问题。
4.本实用新型提出一种万向轮结构，包括滚轮支架、轴承、底板以及连接杆，所述滚轮支架设置有碗状的安装腔，所述安装腔中心开口，所述轴承设置在安装腔内，所述底板设置在所述滚轮支架的上方，在底板和滚轮支架之间设置有中碗，该中碗内设置有环形槽，所述环形槽上均匀设置有第一滚珠，其还设置有连接杆，所述连接杆穿过从下而上连接轴承、滚轮支架、中碗以及底板。
5.通过在滚轮支架的上方设置有中碗，并把第一滚珠设置在中碗内，当万向轮因为不平整导致局部受力的时候会把力首先传导到中碗上并通过中碗传导到第一滚珠上，在这个过程中滚轮支架的受力通过中碗增大了受力面积使得压强降低，这就避免了第一滚珠破损，增加了万向轮的寿命。
6.于一个或多个实施例中，所述轴承包括上碗体、下碗体，所述下碗体开口向上，上碗体的环形开口向所述下碗体，所述下碗体的环形开口向所述上碗体，所述下碗体上碗体之间均匀设置有多个第二滚珠。
7.于一个或多个实施例中，所述中碗中心开口。
8.于一个或多个实施例中，所述安装腔的顶部设置有向上延伸的环形围板以形成限位，同时便于中碗罩设在安装腔外表面。
9.本实用新型的有益效果：通过在滚轮支架的上方设置有中碗，并把第一滚珠设置在中碗内，当万向轮因为不平整导致局部受力的时候会把力首先传导到中碗上并通过中碗传导到第一滚珠上，在这个过程中滚轮支架的受力通过中碗增大了受力面积使得压强降低，这就避免了第一滚珠破损，增加了万向轮的寿命。
附图说明
10.图1为万向轮拆分示意图。
具体实施方式
11.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
12.参见附图1一种万向轮结构，包括滚轮支架1、轴承2、底板3以及连接杆4，所述滚轮
支架1设置有碗状的安装腔11，所述安装腔11中心开口，所述轴承2设置在安装腔11内，所述底板3设置在所述滚轮支架1的上方并罩设在安装腔11上，在底板3和滚轮支架1之间设置有中碗5，该中碗5内设置有环形槽51，所述环形槽51上均匀设置有第一滚珠6，所述连接杆4穿过轴承2、滚轮支架1、中碗5以及底板3的中心并从下而上连接轴承2、滚轮支架1、中碗5以及底板3。
13.进一步地，所述轴承2包括上碗体21、下碗体23，所述下碗体23开口向上，上碗体21的环形开口向所述下碗体23，所述下碗体23的环形开口向所述上碗体21，所述下碗体23、上碗体21之间均匀设置有多个第二滚/22。
14.进一步地，所述中碗5中心开口。
15.进一步地，所述安装腔11的顶部设置有向上延伸的环形围板12。
16.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种万向轮结构，其特征在于，包括滚轮支架、轴承、底板以及连接杆，所述滚轮支架设置有碗状的安装腔，所述安装腔中心开口，所述轴承设置在安装腔内，所述底板设置在所述滚轮支架的上方，在底板和滚轮支架之间设置有中碗，该中碗内设置有环形槽，所述环形槽上均匀设置有第一滚珠，其还设置有连接杆，所述连接杆穿过从下而上连接轴承、滚轮支架、中碗以及底板。2.根据权利要求1所述的万向轮结构，其特征在于，所述轴承包括上碗体、下碗体，所述下碗体开口向上，上碗体的环形开口向所述下碗体，所述下碗体的环形开口向所述上碗体，所述下碗体上碗体之间均匀设置有多个第二滚珠。3.根据权利要求1所述的万向轮结构，其特征在于，所述中碗中心开口。4.根据权利要求1所述的万向轮结构，其特征在于，所述安装腔的顶部设置有向上延伸的环形围板。

技术总结
本实用新型提出一种万向轮结构，包括滚轮支架、轴承、底板以及连接杆，所述滚轮支架设置有碗状的安装腔，所述安装腔中心开口，所述轴承设置在安装腔内，所述底板设置在所述滚轮支架的上方，在底板和滚轮支架之间设置有中碗，该中碗内设置有环形槽，所述环形槽上均匀设置有第一滚珠，其还设置有连接杆，所述连接杆穿过从下而上连接轴承、滚轮支架、中碗以及底板。中碗以及底板。中碗以及底板。


技术研发人员：刘许
受保护的技术使用者：刘许
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/8