一种伸缩式叉车臂的制作方法

1.本实用新型涉及一种叉车臂，特别涉及一种伸缩式叉车臂。


背景技术：

2.伸缩式叉车臂是一种具有伸缩的叉车臂装置设备。
3.目前市面上有很多的伸缩式叉车臂，但一般的伸缩式叉车臂固定叉子时通过卡块进行卡接连接，从而使得装置在使用的过程中遇到坚硬的物品时，极易造成装置固定安装的叉子与装置本体脱落，从而极大程度地影响了工作人员的正常工作，不宜使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伸缩式叉车臂，以解决上述背景技术中提出的一般的伸缩式叉车臂固定叉子时通过卡块进行卡接连接，从而使得装置在使用的过程中遇到坚硬的物品时，极易造成装置固定安装的叉子与装置本体脱落，从而极大程度地影响了工作人员的正常工作，不宜使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式叉车臂，包括底座，所述底座底端的四个边角处均固定连接有万向轮，所述底座顶端的一侧固定连接有控制舱，所述底座的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构包括底板、挡板、防护箱、电机、两个圆盘、转轴、连接柱，所述底板的底端与对应底座顶端的另一侧固定连接，所述底板顶端的一侧固定连接有挡板，所述底板顶端的另一侧固定连接有防护箱，所述防护箱内部的底端固定安装有电机，所述防护箱与对应挡板之间固定连接有两个圆盘，两个所述圆盘之间套设连接有转轴，所述转轴的一端与对应防护箱的一侧套设连接，所述转轴的一端与对应电机的一端固定连接，所述转轴的外环壁固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有安装机构，所述安装机构包括液压伸缩柱、固定板、两个连接板、四个螺钉、四个螺帽，所述液压伸缩柱的底端与对应连接柱的顶端套设连接，所述液压伸缩柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个连接板，所述固定板顶端的四个边角处均套设连接有螺钉，四个所述螺钉的底端均与对应液压伸缩柱的顶端螺纹连接，四个所述螺钉的外环壁均螺纹连接有螺帽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制舱、电机、液压伸缩柱均通过外接开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盘的内径尺寸大小均与对应转轴的外径尺寸大小匹配设置，两个所述圆盘之间距离的尺寸比连接柱的长度尺寸大。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩柱的最大高度尺寸大小与对应连接柱内壁的高度尺寸大小匹配设置，且所述液压伸缩柱的外壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条内壁的尺寸大小与对应液压伸缩柱外壁的尺寸大小匹配设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺钉的长度尺寸均比对应固定板
的长度尺寸大。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺帽的内径尺寸大小均与对应螺钉的外径尺寸大小匹配设置，且四个所述螺帽的一侧均与对应固定板的顶端活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种伸缩式叉车臂，安装螺钉、螺帽、固定板通过四个螺钉与对应固定板进行套设连接，致使四个螺钉的一端均与对应液压伸缩柱的顶端螺纹连接，从而有效地提高了固定板与液压伸缩柱连接的稳固性，使用螺帽与对应螺钉进行螺纹连接，进一步提高装置连接的稳定性，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节机构平面结构示意图。
15.图中：1、底座；11、万向轮；12、控制舱；2、调节机构；21、底板；22、挡板；23、防护箱；24、电机；25、圆盘；26、转轴；27、连接柱；3、安装机构；31、液压伸缩柱；32、固定板；33、连接板；34、螺钉；35、螺帽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种伸缩式叉车臂，包括底座1，底座1底端的四个边角处均固定连接有万向轮11，底座1顶端的一侧固定连接有控制舱12，底座1的顶端固定安装有调节机构2，调节机构2包括底板21、挡板22、防护箱23、电机24、两个圆盘25、转轴26、连接柱27，底板21的底端与对应底座1顶端的另一侧固定连接，底板21顶端的一侧固定连接有挡板22，底板21顶端的另一侧固定连接有防护箱23，防护箱23内部的底端固定安装有电机24，防护箱23与对应挡板22之间固定连接有两个圆盘25，两个圆盘25之间套设连接有转轴26，转轴26的一端与对应防护箱23的一侧套设连接，转轴26的一端与对应电机24的一端固定连接，转轴26的外环壁固定连接有连接柱27，连接柱27的顶端固定安装有安装机构3，安装机构3包括液压伸缩柱31、固定板32、两个连接板33、四个螺钉34、四个螺帽35，液压伸缩柱31的底端与对应连接柱27的顶端套设连接，液压伸缩柱31的顶端固定连接有固定板32，固定板32的一侧固定连接有两个连接板33，固定板32顶端的四个边角处均套设连接有螺钉34，四个螺钉34的底端均与对应液压伸缩柱31的顶端螺纹连接，四个螺钉34的外环壁均螺纹连接有螺帽35。
18.优选的，控制舱12、电机24、液压伸缩柱31均通过外接开关与外接电源电性连接，。便于工作人员对装置的控制和使用，保证装置的正常运行。
19.优选的，两个圆盘25的内径尺寸大小均与对应转轴26的外径尺寸大小匹配设置，两个圆盘25之间距离的尺寸比连接柱27的长度尺寸大，便于转轴26的正常使用。
20.优选的，液压伸缩柱31的最大高度尺寸大小与对应连接柱27内壁的高度尺寸大小
匹配设置，且液压伸缩柱31的外壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条内壁的尺寸大小与对应液压伸缩柱31外壁的尺寸大小匹配设置，有效地降低装置的磨损度，便于延长装置的使用寿命。
21.优选的，四个螺钉34的长度尺寸均比对应固定板32的长度尺寸大，便于装置的正常使用。
22.优选的，四个螺帽35的内径尺寸大小均与对应螺钉34的外径尺寸大小匹配设置，且四个螺帽35的一侧均与对应固定板32的顶端活动连接，便于螺帽35的正常使用。
23.工作原理：
24.使用四个螺钉34与对应的固定板32顶端进行套设连接，直到四个螺钉34均与对应液压伸缩柱31的顶端紧密连接，使用四个螺帽35与对应螺钉34的外环壁进行螺纹连接，确保装置连接的稳固性，使用通过控制舱12与外接电源电性连接，控制装置发动，使得装置移动至目的地，打开外接控制电机24的电源开关，使得电机24带动转轴26进行转动，从而有利于装置对转轴26外环壁固定安装的连接柱27进行角度调节，直到连接柱27的角度处于最佳的角度，便于装置更好地对物品进行固定，打开外接液压伸缩柱31的电源开关，控制液压伸缩柱31使得装置的臂长进行伸缩，直到达到最佳的长度，便于装置的正常使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。