一种立式轴类零件下滑加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种立式轴类零件下滑加工装置。


背景技术：

2.零件是指用来装配成机器的单个制件，零件的种类较多，最为常见的零件包括轴类零件、管式零件、矩形零件等等，形状各异，功能也各有不同，广泛应用于汽车业、制作业、加工业等等。
3.现有的轴类零件在进行打磨加工时，通常需要工作人员打开夹具，将轴类零件放置在夹紧机构中，再将夹紧机构锁紧，打开打磨机构对轴类零件进行打磨，打磨完成后再将夹紧机构打开，取出轴类零件，再放入下一个轴类零件，这种上料方式及其繁琐，大大降低了加工效率，且增加了工作人员的工作负担，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式轴类零件下滑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式轴类零件下滑加工装置，包括加工台，加工台的上表面固定连接有立柱，立柱的左侧安装有旋转机构，旋转机构的底端安装有夹紧机构，立柱的内部安装有伸缩机构，伸缩机构的输出端延伸至立柱的左侧并固定连接有打磨机构，所述加工台的上表面固定连接有支撑箱，加工台的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的右侧延伸至支撑箱的右侧，并固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有上料盘，上料盘的上表面固定连接有稳定杆，支撑箱的右侧固定连接有上料箱，支撑箱的内部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端延伸至上料箱的内部，并固定连接有推板，上料箱的下表面开设有圆孔，上料箱的下表面与圆孔相对应的位置固定连接有导料管，加工台的上表面安装有成品框。
6.优选的，所述丝杆的顶端延伸至支撑箱的内部，并与支撑箱的内顶壁转动连接。
7.优选的，所述滑块的左侧与支撑箱的内壁滑动连接，且支撑箱的右侧开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述夹紧机构包括圆形柱，圆形柱的内顶壁固定连接有微型液压缸，微型液压缸输出轴的表面和底端均固定连接有压块。
9.优选的，所述圆形柱的内壁固定连接有两个固定盘，固定盘的上表面开设有圆形孔，固定盘的侧面开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有梯形活动块，梯形活动块的侧面固定连接有橡胶顶块，梯形活动块的上下表面均固定连接有卡块。
10.优选的，所述固定槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧远离限位槽内壁的一端与卡块固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种立式轴类零件下滑加工装置，具备以下有益效果：
13.1.该立式轴类零件下滑加工装置，第二电动推杆推动轴零件移动至圆孔位置时，通过导料管导向以及自身重力下滑至上料盘上的稳定杆中，第一电动推杆带动上料盘向右侧移动，伺服电机通过丝杆带动滑块向上移动，同时夹紧机构对轴零件内部夹紧，上料盘返回原位置，旋转机构带动轴零件转动，伸缩机构带动打磨机构对轴零件表面进行打磨，打磨完成后夹紧机构自动松开，轴零件自动落入成品箱中，实现自动化上下料，有效解决了人工上料效率低下且较为繁琐的问题，提高了轴类零件的加工效率，增加了生产速度。
14.2.该立式轴类零件下滑加工装置，微型液压缸带动两个压块向下移动，并挤压梯形活动块，使梯形活动块向外侧移动，同时通过卡块挤压弹簧，橡胶顶块将轴零件的内壁压紧，通过在轴类零件内壁夹紧的方式，能够确保打磨机构能够对轴类零件的表面进行打磨，避免夹紧机构在轴类零件表面影响打磨的情况出现，提高了轴类零件的打磨效果，提高了成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型上料箱立体结构示意图；
17.图3为本实用新型圆形柱正剖结构示意图；
18.图4为图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1加工台、2立柱、3支撑箱、4丝杆、5滑块、6第一电动推杆、7上料盘、8上料箱、9第二电动推杆、10圆形柱、11微型液压缸、12压块、13固定盘、14梯形活动块、15橡胶顶块、16弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式轴类零件下滑加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的左侧安装有旋转机构，旋转机构的底端安装有夹紧机构，夹紧机构包括圆形柱10，圆形柱10的内顶壁固定连接有微型液压缸11，微型液压缸11输出轴的表面和底端均固定连接有压块12。
22.圆形柱10的内壁固定连接有两个固定盘13，固定盘13的上表面开设有圆形孔，固定盘13的侧面开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有梯形活动块14，梯形活动块14的侧面固定连接有橡胶顶块15。
23.梯形活动块14的上下表面均固定连接有卡块，固定槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有弹簧16，卡块延伸至限位槽的内部，弹簧16远离限位槽内壁的一端与卡块固定连接，立柱2的内部安装有伸缩机构，伸缩机构的输出端延伸至立柱2的左侧并固定连接有打磨机构。
24.微型液压缸11带动两个压块12向下移动，并挤压梯形活动块14，使梯形活动块14
向外侧移动，同时通过卡块挤压弹簧16，橡胶顶块15将轴零件的内壁压紧，通过在轴类零件内壁夹紧的方式，能够确保打磨机构能够对轴类零件的表面进行打磨，避免夹紧机构在轴类零件表面影响打磨的情况出现，提高了轴类零件的打磨效果，提高了成型质量。
25.加工台1的上表面固定连接有支撑箱3，加工台1的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的顶端延伸至支撑箱3的内部，并与支撑箱3的内顶壁转动连接。
26.丝杆4的表面螺纹连接有滑块5，滑块5的左侧与支撑箱3的内壁滑动连接，且支撑箱3的右侧开设有与滑块5相适配的滑槽，滑块5的右侧延伸至支撑箱3的右侧，并固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端固定连接有上料盘7，上料盘7的上表面固定连接有稳定杆。
27.支撑箱3的右侧固定连接有上料箱8，支撑箱3的内部安装有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的输出端延伸至上料箱8的内部，并固定连接有推板，上料箱8的下表面开设有圆孔，上料箱8的下表面与圆孔相对应的位置固定连接有导料管，加工台1的上表面安装有成品框。
28.第二电动推杆9推动轴零件移动至圆孔位置时，通过导料管导向以及自身重力下滑至上料盘7上的稳定杆中，第一电动推杆6带动上料盘7向右侧移动，伺服电机通过丝杆4带动滑块5向上移动，同时夹紧机构对轴零件内部夹紧，上料盘7返回原位置，旋转机构带动轴零件转动，伸缩机构带动打磨机构对轴零件表面进行打磨，打磨完成后夹紧机构自动松开，轴零件自动落入成品箱中，实现自动化上下料，有效解决了人工上料效率低下且较为繁琐的问题，提高了轴类零件的加工效率，提高了生产速度。
29.工作原理：当使用该轴类零件下滑加工装置时，首先将轴类零件从上料箱8上方插入上料箱8中，第二电动推杆9启动，通过推板推动上料箱8内部的轴类零件向右移动，当最右侧零件到达圆孔位置时，零件受到自身重力以及导料管的导向下滑至稳定杆上，第一电动推杆6带动上料盘7移动至夹紧机构正下方，同时伺服电机带动丝杆4转动，滑块5向上移动并通过上料盘7将轴类零件的内壁卡在圆形柱10的表面，同时微型液压缸11启动，带动两个压块12下降，并挤压四个梯形活动块14，梯形活动块14向外侧移动并带动橡胶顶块15挤压轴类零件内壁，将其从内部夹紧，上料盘7返回至原位置，同时旋转机构带动轴零件转动，伸缩机构带动打磨机构对轴零件表面进行打磨，打磨完成后，微型液压缸11带动压块12上移，四个梯形活动块14受到弹簧16的反作用力向内回收，轴类零件内壁失去支撑后，自动下滑至成品框中，该装置能够实现轴类零件的自动化上下料，提高了加工效率，同时夹紧机构从内部夹紧轴类零件，能够使打磨机构对轴类零件的全表面进行打磨，提高了打磨效果，确保成型质量较高，使用时较为方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。