直拉单晶炉保温桶免拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶设备技术领域，尤其涉及直拉单晶炉保温桶免拆除装置。


背景技术：

2.在单晶行业如火如荼的发展下，单晶生产又是重要的一步，生产单晶需要繁琐的步骤，从原料的准备到完整晶棒的产出将经过很多工序，而单晶生产的效率是重中之重的，效率又体现在各个方面，像拆合、二加、熔料等等，每一种效率的提升都可以为企业、为单晶生产作出不小的贡献；
3.三大工时之一的拆装是我们单晶生产中耗时较长的一种，从停炉冷却到拆炉再到合炉，我们花费了大量的时间在拆装上，提升拆装的效率对我们单晶生产来说是很有必要的，现需要一种大尺寸单晶炉台的拆装装置，现有拆装装置无法对大尺寸单晶炉台进行拆合作业，也没有能够拆装大尺寸单晶炉台的拆装装置，因此本实用新型提出直拉单晶炉保温桶免拆除装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出直拉单晶炉保温桶免拆除装置，该直拉单晶炉保温桶免拆除装置解决了现有拆装装置无法对大尺寸单晶炉台进行拆合作业，也没有能够拆装大尺寸单晶炉台的拆装装置的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：直拉单晶炉保温桶免拆除装置，包括底座，所述底座的顶端通过第一固定螺栓固定连接有托盘和隔热盘，所述托盘的顶端螺纹连接有隔热盘，所述底座、托盘和隔热盘的顶端内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有第一吊臂，所述固定槽的底端通过第二固定螺栓与第一吊臂固定连接，所述第一吊臂的顶端安装有第二吊臂，所述第二吊臂的外侧壁安装有延伸吊臂，所述延伸吊臂的内侧壁设置有卡合槽，所述卡合槽的内部安装有提升挂钩。
6.进一步改进在于：所述底座、托盘和隔热盘的顶端开设有四组固定槽，四组所述固定槽呈底座、托盘和隔热盘的顶端等间距设置，四组所述固定槽每组设置有四个固定槽，四个所述固定槽呈底座、托盘和隔热盘的顶端等间距设置。
7.进一步改进在于：所述第一吊臂的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部通过卡块卡合连接有第二吊臂，所述第一吊臂的一侧通过贯穿螺纹连接有连接螺栓与第二吊臂固定连接，所述连接螺栓的外侧壁螺纹连接有连接螺帽，所述连接螺帽与第一吊臂的另一侧相抵触。
8.进一步改进在于：所述第二吊臂的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块活动连接有延伸吊臂，所述滑槽的底端均设置有限位块，所述延伸吊臂的一侧外壁等间距开设有限位孔，所述延伸吊臂的一侧通过贯穿限位孔安装限位螺栓与第二吊臂固定连接。
9.进一步改进在于：所述延伸吊臂通过贯穿安装安装螺栓与提升挂钩固定连接，所述提升挂钩的内侧壁粘接设置有防护垫。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型有效地解决了大尺寸单晶炉台拆装时耗费人力多、耗时长、工时得不到管控等问题，极大地提升了拆装的工时效率，为单晶生产效率的提高做出贡献。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
12.图2为本实用新型的底座、托盘、隔热盘和固定槽组合零件结构示意图。
13.图3为本实用新型图1中的a部放大结构示意图。
14.图4为本实用新型图1中的b部放大结构示意图。
15.图5为本实用新型图1中的c部放大结构示意图。
16.其中：1、底座；2、托盘；3、隔热盘；4、第一固定螺栓；5、固定槽；6、第一吊臂；7、第二固定螺栓；8、卡槽；9、卡块；10、第二吊臂；11、连接螺栓；12、连接螺帽；13、滑槽；14、滑块；15、限位块；16、延伸吊臂；17、限位孔；18、限位螺栓；19、卡合槽；20、提升挂钩；21、安装螺栓；22、防护垫。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图5所示，本实施例提供了直拉单晶炉保温桶免拆除装置，包括底座1，底座1的顶端通过第一固定螺栓4固定连接有托盘2和隔热盘3，托盘2的顶端螺纹连接有隔热盘3，底座1、托盘2和隔热盘3的顶端内部均开设有固定槽5，固定槽5的内部安装有第一吊臂6，固定槽5的底端通过第二固定螺栓7与第一吊臂6固定连接，第一吊臂6的顶端安装有第二吊臂10，第二吊臂10的外侧壁安装有延伸吊臂16，延伸吊臂16的内侧壁设置有卡合槽19，卡合槽19的内部安装有提升挂钩20，通过设置的提升挂钩20悬挂于炉壁上，位于提升底座1上的热场部件随主炉室提升提起，待清理完成之后，合炉时在主室上的热场部件会随主炉室一起下降，主炉室复位后，即可取下提升挂钩20。
20.底座1、托盘2和隔热盘3的顶端开设有四组固定槽5，四组固定槽5呈底座1、托盘2和隔热盘3的顶端等间距设置，四组固定槽5每组设置有四个固定槽5，四个固定槽5呈底座1、托盘2和隔热盘3的顶端等间距设置，通过设置的隔热盘3，这样可以保证底座1和托盘2工作时不会因高温导致变形，并且通过设置的固定槽5，这样可以根据不同尺寸进行更加的固定，以便于进行拆卸。
21.第一吊臂6的顶端开设有卡槽8，卡槽8的内部通过卡块9卡合连接有第二吊臂10，第一吊臂6的一侧通过贯穿螺纹连接有连接螺栓11与第二吊臂10固定连接，连接螺栓11的外侧壁螺纹连接有连接螺帽12，连接螺帽12与第一吊臂6的另一侧相抵触，通过设置的卡槽8，这样第二吊臂10通过卡块9与第一吊臂6卡合连接，这样更加进一步地提高固定效果。
22.第二吊臂10的两侧均设置有滑槽13，滑槽13的内部通过滑块14活动连接有延伸吊臂16，滑槽13的底端均设置有限位块15，延伸吊臂16的一侧外壁等间距开设有限位孔17，延伸吊臂16的一侧通过贯穿限位孔17安装限位螺栓18与第二吊臂10固定连接，通过设置的延
伸吊臂16，这样可以根据实际情况进行活动调整延伸吊臂16，以达到最佳的固定效果。
23.延伸吊臂16通过贯穿安装安装螺栓21与提升挂钩20固定连接，提升挂钩20的内侧壁粘接设置有防护垫22，通过设置的防护垫22，这样有效地减少热传递，避免了因高温导致提升挂钩20的变形。
24.使用时，在完成一炉的单晶拉制之后，停炉冷却到拆炉，拆炉旋开副室后，将四个提升挂钩20悬挂于炉壁上，位于提升底座1上的热场部件随主炉室提升提起，不再需要拆清工去抬这些热场部件，拆清只需要清理剩下的热场部件，待清理完成之后，合炉时在主室上的热场部件会随主炉室一起下降，主炉室复位后，即可取下提升挂钩20，这样直拉单晶炉保温桶免拆除装置就使用完成了。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.直拉单晶炉保温桶免拆除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过第一固定螺栓(4)固定连接有托盘(2)和隔热盘(3)，所述托盘(2)的顶端螺纹连接有隔热盘(3)，所述底座(1)、托盘(2)和隔热盘(3)的顶端内部均开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部安装有第一吊臂(6)，所述固定槽(5)的底端通过第二固定螺栓(7)与第一吊臂(6)固定连接，所述第一吊臂(6)的顶端安装有第二吊臂(10)，所述第二吊臂(10)的外侧壁安装有延伸吊臂(16)，所述延伸吊臂(16)的内侧壁设置有卡合槽(19)，所述卡合槽(19)的内部安装有提升挂钩(20)。2.根据权利要求1所述的直拉单晶炉保温桶免拆除装置，其特征在于：所述底座(1)、托盘(2)和隔热盘(3)的顶端开设有四组固定槽(5)，四组所述固定槽(5)呈底座(1)、托盘(2)和隔热盘(3)的顶端等间距设置，四组所述固定槽(5)每组设置有四个固定槽(5)，四个所述固定槽(5)呈底座(1)、托盘(2)和隔热盘(3)的顶端等间距设置。3.根据权利要求1所述的直拉单晶炉保温桶免拆除装置，其特征在于：所述第一吊臂(6)的顶端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部通过卡块(9)卡合连接有第二吊臂(10)，所述第一吊臂(6)的一侧通过贯穿螺纹连接有连接螺栓(11)与第二吊臂(10)固定连接，所述连接螺栓(11)的外侧壁螺纹连接有连接螺帽(12)，所述连接螺帽(12)与第一吊臂(6)的另一侧相抵触。4.根据权利要求1所述的直拉单晶炉保温桶免拆除装置，其特征在于：所述第二吊臂(10)的两侧均设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部通过滑块(14)活动连接有延伸吊臂(16)，所述滑槽(13)的底端均设置有限位块(15)，所述延伸吊臂(16)的一侧外壁等间距开设有限位孔(17)，所述延伸吊臂(16)的一侧通过贯穿限位孔(17)安装限位螺栓(18)与第二吊臂(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的直拉单晶炉保温桶免拆除装置，其特征在于：所述延伸吊臂(16)通过贯穿安装安装螺栓(21)与提升挂钩(20)固定连接，所述提升挂钩(20)的内侧壁粘接设置有防护垫(22)。

技术总结
本实用新型公开直拉单晶炉保温桶免拆除装置，包括底座，所述底座的顶端通过第一固定螺栓固定连接有托盘和隔热盘，所述托盘的顶端螺纹连接有隔热盘，所述底座、托盘和隔热盘的顶端内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有第一吊臂，所述固定槽的底端通过第二固定螺栓与第一吊臂固定连接，所述第一吊臂的顶端安装有第二吊臂，所述第二吊臂的外侧壁安装有延伸吊臂，所述延伸吊臂的内侧壁设置有卡合槽，所述卡合槽的内部安装有提升挂钩；本实用新型有效地解决了大尺寸单晶炉台拆装时耗费人力多、耗时长、工时得不到管控等问题，极大地提升了拆装的工时效率，为单晶生产效率的提高做出贡献。做出贡献。做出贡献。


技术研发人员：孙彬 李骁 徐志群 付明全
受保护的技术使用者：青海高景太阳能科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8