一种带蒸汽清洗功能的集成灶的制作方法

1.本实用新型属于厨房用具技术领域，特指一种带蒸汽清洗功能的集成灶。


背景技术：

2.目前，市场上的集成灶在经常使用后，会在风机的蜗壳内壁以及叶轮处积累油污，这对叶轮的动平衡产生比较大的影响，导致风量低，不利于风机的正常工作。
3.为了解决上述问题，需要定期清洁风机，目前的清洁工作非常繁琐，用户需要拆开集成灶的蜗壳及叶轮，才能对叶轮进行清洗，清洗完之后还需要安装蜗壳及叶轮，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，节能环保，使用寿命长，工作效率高且具有蒸汽清洗功能的集成灶。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种带蒸汽清洗功能的集成灶，包括蒸汽烤箱和集风系统，所述集风系统包括集风通道和设置在集风通道内的风机；所述蒸汽烤箱包括内胆，内胆的蒸汽排放口依次连接有第一清洗管以及用于清洗风机的清洗喷头，第一清洗管上设置有第一控制阀。
7.优选地，所述蒸汽烤箱还包括蒸汽加热系统，蒸汽加热系统具有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口分别连接有用于连通内胆的进气管以及用于连接清洗喷头的第二清洗管，并通过阀组控制进气管以及第二清洗管的蒸汽流向。
8.优选地，所述阀组包括设置在所述第二清洗管上的第二控制阀以及设置在所述进气管上的进气阀；
9.或者，所述阀组为换向阀，分别连通蒸汽发生器的蒸汽出口、第二清洗管以及进气管。
10.优选地，所述蒸汽加热系统还具有连接蒸汽发生器的进水管以及排水管，进水管上设置有进水阀以及水箱，所述排水管上设置有排水阀。
11.优选地，所述进水阀下方的进水管上设置有连通内胆的平衡管。
12.优选地，所述风机具有蜗壳、叶轮以及电机，所述蜗壳上设置有进风口和出风口，所述叶轮设置在进风口处并通过电机带动旋转，所述清洗喷头安装在所述进风口一侧，所述清洗喷头的喷口对着叶轮，并用于清洗叶轮。
13.优选地，所述进风口一侧的蜗壳上周向安装有若干清洗喷头，每个清洗喷头通过连接管连接多通接头，所述多通接头的另一端连接第一清洗管。
14.优选地，所述风机设置在蒸汽烤箱的底部，所述蜗壳的上下表面分别开设有所述进风口，所述蜗壳下方的集风通道上设置有带沥水孔的隔板，沥水孔所在的隔板底部设置有集油盒。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1、本实用新型蒸汽烤箱每次工作完之后，可以利用内胆排放的废弃蒸汽进行风机清洗，高温蒸汽可以溶解蜗壳以及叶轮上的油渍，实现自动清洗，并达到杀菌的目的，保证风机的工作环境以及使用寿命，有利于风机的正常运行。同时，该方式还具有节能环保的特点。
17.2、本实用新型在蒸汽发生器的蒸汽出口还单独设置有连接清洗喷头的第二清洗管，当蒸汽烤箱不工作时，也能单独清洗风机，而且该清洗效果更佳。
附图说明
18.图1是本实用新型集成灶的结构示意图。
19.图2是本实用新型集成灶的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型蒸汽加热系统以及风机的结构示意图。
21.图4是本实用新型风机的结构示意图。
22.图中标号所表示的含义：
23.1-蒸汽烤箱；2-集风系统；3-灶具；4-蒸汽加热系统；
24.11-内胆；111-蒸汽排放口；12-第一清洗管；13-清洗喷头；14-第一控制阀；15-连接管；16-多通接头；
25.21-风机；211-蜗壳；2111-进风口；2112-出风口；212-叶轮；213-电机；22-集风通道；23-集油盒；24-隔板；
26.41-蒸汽发生器；42-进气管；43-第二清洗管；44-第二控制阀；45-进气阀；46-进水管；47-排水管；48-进水阀；49-水箱；50-排水阀；51-平衡管。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
28.如图1-2所示，一种带蒸汽清洗功能的集成灶，包括灶具3、蒸汽烤箱1和集风系统2。
29.所述集风系统2包括集风通道22和设置在集风通道22内的风机21，所述集风通道22的进风口设置在灶具3的上方，用于吸收油烟。所述灶具3设置在蒸汽烤箱1的上方。
30.如图3所示，所述蒸汽烤箱1包括内胆11，内胆11的蒸汽排放口111依次连接有第一清洗管12以及用于清洗风机21的清洗喷头13，第一清洗管12上设置有第一控制阀14。当蒸汽烤箱1正常工作时，第一控制阀14关闭；当蒸汽烤箱1工作完成需要排放蒸汽时，第一控制阀14打开，内胆11内的的高温蒸汽通过第一清洗管12以及清洗喷头13清洗所述风机21，高温蒸汽可以溶解蜗壳以及叶轮上的油渍，实现自动清洗，并达到杀菌的目的，保证风机的工作环境以及使用寿命，有利于风机的正常运行。同时，该清洗方式利用了原本对外排放的废弃蒸汽，还达到了废物利用、节能减排的目的。
31.优选地，所述蒸汽烤箱1还包括蒸汽加热系统4，蒸汽加热系统4具有蒸汽发生器41、进水管46、排水管47、进气管42以及第二清洗管43。
32.所述蒸汽发生器41的进水口连接有进水管46，进水管46上设置有进水阀48以及水箱49，所述进水阀48下方的进水管46上设置有连通内胆11的平衡管51，用于平衡内胆和进水管的压力，起到保护管路的作用。
33.所述蒸汽发生器41的排水口连接有排水管47，所述排水管47上设置有排水阀50。
34.所述蒸汽发生器41的蒸汽出口分别连接有用于连通内胆11的进气管42以及用于连接清洗喷头13的第二清洗管43，并通过阀组控制进气管42以及第二清洗管43的蒸汽流向。具体地，所述阀组包括设置在所述第二清洗管43上的第二控制阀44以及设置在所述进气管42上的进气阀45。其中，所述第二清洗管43的末端通过三通接头设置在第一清洗管12末端。
35.本实施例中，第一控制阀14、进水阀48、排水阀50、第二控制阀44、进气阀45均为电磁阀。
36.蒸汽烤箱工作时，进气阀45打开，第二控制阀44关闭，所述蒸汽发生器41的蒸汽出口连通进气管42、关闭第二清洗管43，使蒸汽可以直接进入内胆11。当需要蒸汽发生器41的蒸汽直接清洗时，第二控制阀44打开、进气阀45关闭，所述蒸汽发生器41的蒸汽出口连通第二清洗管43以及清洗喷头13，实现蒸汽清洗。此时，第一控制阀14也是关闭，防止清洗用的蒸汽通过第一清洗管12流入内胆11，影响清洗效果。
37.另外，需要说明的是，当内胆11的蒸汽排放口111排放蒸汽时，第一控制阀14打开的同时，第二控制阀44是关闭的，这样可以防止废弃蒸汽污染蒸汽发生器41。
38.优选地，所述风机21具有蜗壳211、叶轮212以及电机213，所述蜗壳211上设置有进风口2111和出风口2112，所述叶轮212设置在进风口2111处并通过电机213带动旋转，所述清洗喷头13安装在所述进风口2111一侧，具体地，所述进风口2111一侧的蜗壳211上设置环形导风板，环形导风板上开设有均匀分布的固定孔，所述清洗喷头13通过紧固件安装在固定孔上。
39.本实施例设置有若干清洗喷头13，每个清洗喷头13通过连接管15连接多通接头16，所述多通接头16的另一端连接第一清洗管12。具体地，本实施例设置有三个清洗喷头13，以120度的间隔均匀分布在所述环形导风板上，所述清洗喷头13的喷口弯折设计，并对着叶轮212以及蜗壳211内壁，转动叶轮时，可以实现360度无死角清洗叶轮212的蜗壳211和叶轮212。
40.所述风机21设置在蒸汽烤箱1的下方，所述蜗壳211的上下表面分别开设有所述进风口2111，两个进风口2111之间设置有环形的叶轮212，叶轮212上方设置有所述清洗喷头13，清洗之后的油污通过下方的进风口2111流出。所述蜗壳211下方的集风通道22上设置有带沥水孔的隔板24，沥水孔所在的隔板24底部设置有抽屉式的集油盒23，用于收集水和油渍，方便定期清理。
41.实施例二：
42.本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：
43.所述蒸汽发生器41的蒸汽出口分别连接有用于连通内胆11的进气管42以及用于连接清洗喷头13的第二清洗管43，并通过阀组控制进气管42以及第二清洗管43的蒸汽流向。所述阀组为换向阀，分别连通蒸汽发生器41的蒸汽出口、第二清洗管43以及进气管42。
44.本实施例通过一个换向阀代替了进气阀和第二控制阀，方便了安装，同时也方便了管路控制。
45.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护
范围之内。