一种双层玻璃可拆卸安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及双层玻璃杯领域，尤其涉及一种双层玻璃可拆卸安装结构。


背景技术：

2.保温杯的保温原理是通过双层结构将内外隔开实现的，但是仅有双层壳体结构是完全不够的，因为空气能够导热，要做到良好的隔热保温效果，需要将双层壳体夹层中的空气尽量抽离，目前的主流保温杯以玻璃材质为主，玻璃保温杯在制作的过程中通过加热可使得双层玻璃之间的空气大幅度膨胀降低密度，在封口冷却后夹层内气压明显低于大气压，达到一定的隔热保温目的，但是目前的玻璃保温杯烧结工艺依然需要大量的人工操作，生产效率较低，且在现有的玻璃保温杯烧结生产工艺难以直接进行自动化升级，现需要一种零部件尺寸便于标准化且部件之间装配简单的双层结构玻璃杯，为了满足上述需求，我们提出了一种双层玻璃可拆卸安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种双层玻璃可拆卸安装结构，解决了现有的双层保温玻璃杯对简化生产工艺和装配流程、提高生产效率的需求问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种双层玻璃可拆卸安装结构，包括第一玻璃管和第二玻璃管，所述第一玻璃管套接于第二玻璃管外部，且所述第一玻璃管和第二玻璃管的顶端和底端分别设置有用于管口密封的转接环、杯盖和底座，所述底座内设置有用于排气和密封的气密控制机构。
6.优选的，所述第一玻璃管和第二玻璃管之间呈等高、共轴设置，所述第一玻璃管内壁和第二玻璃管外壁之间留有间隙。
7.优选的，所述转接环的截断面呈l型设置，且所述转接环的底端设置有第一密封环，所述第一密封环密封套接于第一玻璃管内壁和第二玻璃管外壁之间，所述杯盖位于转接环的顶端，且所述杯盖与转接环呈螺纹密封连接，所述杯盖与第一玻璃管的外径相等。
8.优选的，所述气密控制机构包括第二密封环，所述底座的顶端设置有第二密封环，且所述第二密封环密封套接于第一玻璃管内壁和第二玻璃管外壁之间，所述底座的底端沿其轴向开设有螺纹孔，且所述底座的顶端沿其轴向开设有倒锥形孔，所述倒锥形孔与螺纹孔连通，所述螺纹孔内螺纹连接有密封螺丝，所述密封螺丝的顶端呈锥形设置，且所述密封螺丝的顶端与倒锥形孔密封套接。
9.优选的，所述底座位于螺纹孔和倒锥形孔之间设置有密封圈，且所述底座和密封螺丝位于密封圈处均匹配开设有密封槽，所述密封槽与密封圈密封套接。
10.优选的，所述底座内沿其径向开设有气孔，且所述气孔关于底座呈环形阵列分布，所述气孔的一端与倒锥形孔连通，且所述气孔的另一端向上贯穿于第二密封环。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置的第一玻璃管、第二玻璃管、转接环、杯盖和底座均可通过机加工的方式
快速获取较高的尺寸精度和安装面，使得零部件的生产具备了高度的机械自动化，后期仅需要进行简单的组装即可完成产品生产，提高了产品生产效率。
13.2、该装置通过密封螺丝控制气孔和倒锥形孔的通断，使得该装置第一玻璃管和第二玻璃管之间随时可以通过加热排气的方式进行隔热性能维护或者解除负压状态进行拆分。
14.综上所述，该装置有效的解决了现有的双层保温玻璃杯对简化生产工艺和装配流程、提高生产效率的需求问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图。
17.图3为本实用新型的结构分解图。
18.图4为本实用新型的底座的结构剖视分解图。
19.图中标号：1、第一玻璃管；2、第二玻璃管；3、转接环；301、第一密封环；4、杯盖；5、底座；501、第二密封环；502、气孔；503、螺纹孔；504、倒锥形孔；505、密封槽；506、密封圈；507、密封螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-图4，一种双层玻璃可拆卸安装结构，包括第一玻璃管1和第二玻璃管2，所述第一玻璃管1套接于第二玻璃管2外部，且所述第一玻璃管1和第二玻璃管2的顶端和底端分别设置有用于管口密封的转接环3、杯盖4和底座5，所述底座5内设置有用于排气和密封的气密控制机构，所述气密控制机构包括第二密封环501，所述底座5的底端沿其轴向开设有螺纹孔503，且所述底座5的顶端沿其轴向开设有倒锥形孔504，所述倒锥形孔504与螺纹孔503连通，所述螺纹孔503内螺纹连接有密封螺丝507，所述密封螺丝507的顶端呈锥形设置，且所述密封螺丝507的顶端与倒锥形孔504密封套接，所述底座5位于螺纹孔503和倒锥形孔504之间设置有密封圈506，且所述底座5和密封螺丝507位于密封圈506处均匹配开设有密封槽505，所述密封槽505与密封圈506密封套接，所述底座5内沿其径向开设有气孔502，且所述气孔502关于底座5呈环形阵列分布，所述气孔502的一端与倒锥形孔504连通，且所述气孔502的另一端向上贯穿于第二密封环501；
23.该装置的第一玻璃管1、第二玻璃管2、转接环3、杯盖4和底座5均可通过机加工的方式快速获取较高的尺寸精度和安装面，使得后期仅需要进行简单的组装即可完成产品生产，提高了产品生产效率，对转接环3和底座5施加一定的预压力，使其压紧第一玻璃管1和第二玻璃管2，通过旋松密封螺丝507后对玻璃部分进行加热，使得夹层内的空气通过气孔和倒锥形孔504大幅度膨胀溢出，随后旋紧密封螺丝507，待该装置冷却后，即可在第一玻璃管1、第二玻璃管2、转接环3和底座5之间形成负压，一方面负压可持续为转接环3和底座5提
供防脱保护，另一方面负压可阻碍该装置内外的热量的传递，起到隔热保温的效果。
24.所述第一玻璃管1和第二玻璃管2之间呈等高、共轴设置，所述第一玻璃管1内壁和第二玻璃管2外壁之间留有间隙，所述转接环3的截断面呈l型设置，且所述转接环3的底端设置有第一密封环301，所述第一密封环301密封套接于第一玻璃管1内壁和第二玻璃管2外壁之间，所述杯盖4位于转接环3的顶端，且所述杯盖4与转接环3呈螺纹密封连接，所述杯盖4与第一玻璃管1的外径相等，所述底座5的顶端设置有第二密封环501，且所述第二密封环501密封套接于第一玻璃管1内壁和第二玻璃管2外壁之间；
25.该装置通过第一密封环301和第二密封环501套接于第一玻璃管1内壁和第二玻璃管2外壁之间(过盈配合)，为第一玻璃管1和第二玻璃管2提供安装定位，并通过对零部件之间的接触面精磨使得结构获得良好的密封性。
26.工作原理：对转接环3和底座5施加一定的预压力，使其压紧第一玻璃管1和第二玻璃管2，通过旋松密封螺丝507后对玻璃部分进行加热，使得夹层内的空气通过气孔和倒锥形孔504大幅度膨胀溢出，随后旋紧密封螺丝507，待该装置冷却后，即可在第一玻璃管1、第二玻璃管2、转接环3和底座5之间形成负压，一方面负压可持续为转接环3和底座5提供防脱保护，另一方面负压可阻碍该装置内外的热量的传递，起到隔热保温的效果。
27.实施例2
28.将底座5、第二密封环501和转接环3、第一密封环301与第一玻璃管1和第二玻璃管2的接触部分预涂食品级硅胶，可进一步增加结构的密封可靠性和持久性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。