一种集成于PLC系统的除尘管道清灰装置的制作方法

一种集成于plc系统的除尘管道清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及除尘管道技术领域，具体为一种集成于plc系统的除尘管道清灰装置。


背景技术：

2.在除尘管道内积攒过多的灰尘时，需要使用到清灰装置，将除尘管道内积攒的灰尘除下，而现有的除尘管道清灰装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211247628u的一种除尘管道清灰装置，在主管道上分别连接有多个支路管道，支路管道包括相互连接的水平管道和垂直管道，在支路管道的尽头设置有灰尘吸入口，其中，在支路水平管道中设置有压力气体吹管，所述压力气体吹管紧贴水平管道的底部设置，压力气体吹管的前端封堵，在压力气体吹管的径向两侧壁分别设置有一排出气孔，在支路水平管道外侧壁上设置有阀门座，阀门座上设置有控制阀门，控制阀门的入口通过气路管道连接至压力气源，控制阀门的出口连接所述压力气体吹管，结构简单，经久耐用，大大降低管道积灰程度，降低维护成本，减少工人施工危险系数；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于连接阀门；
6.2.不便于调节吹气角度；
7.3.不便于防护；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种集成于plc系统的除尘管道清灰装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的除尘管道清灰装置不便于连接阀门，且不便于调节吹气角度，并且不便于防护的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成于plc系统的除尘管道清灰装置，包括：
11.底座，作为该装置的承载基础，所述底座上固定连接有plc控制器，所述底座上固定连接有气泵；
12.输气管，固定连接在所述气泵一侧，所述输气管一端固定连接有清灰阀，所述清灰阀上固定连接有对接管，所述对接管内固定连接有密封圈，所述密封圈内壁上嵌设有嵌设管；
13.弹簧，一端固定连接在所述嵌设管内，所述弹簧另一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有插杆，所述插杆卡合连接在插孔内，所述插孔开设在联通管外侧壁上，所述联通管卡合连接在密封圈内，所述联通管顶端固定连接有端管，所述端管一端固定连接有喷气筒。
14.优选的，所述嵌设管、弹簧、挡板、插杆和插孔关于联通管的中心轴线对称设置有
两组，且联通管的材料为金属，并且端管的材料为塑胶，在调节喷气筒的吹气角度时，能够使端管发生形变。
15.优选的，所述喷气筒包括：
16.第一转轴，固定连接在所述喷气筒一侧，所述第一转轴一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承嵌设在立板内，所述立板固定连接在底座上；
17.导向轨，固定连接在所述喷气筒下方，所述导向轨下方连接有滚轮，所述滚轮转动连接在u形框内，所述u形框下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接底座上，通过伸缩杆向上伸长，带动滚轮在导向轨下方移动，使喷气筒能够以第一转轴为中心旋转，从而便于调节吹气角度。
18.优选的，所述滚轮在u形框内设置有两组，且两组滚轮之间距离与导向轨的宽度相等，并且导向轨通过焊接的方式与喷气筒固定连接，增大连接处的强度，使导向轨与喷气筒之间不易分离。
19.优选的，还包括：
20.横板，固定连接在所述喷气筒上，所述横板下方固定连接有第二轴承，所述第二轴承内固定连接有第二转轴；
21.扭簧，一端固定连接在所述第二转轴上，所述扭簧另一端固定连接在横板下方，所述第二转轴末端固定连接有l形盖板，通过l形盖板对喷气筒端口进行封闭，在不使用时，防止喷气筒内部积攒灰尘。
22.优选的，所述l形盖板的侧视截面面积大于喷气筒侧视截面直径，且横板、第二轴承、第二转轴和扭簧在l形盖板的上下两侧各设置有一组，使l形盖板在转动时更加稳定。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成于plc系统的除尘管道清灰装置，通过将联通管插入密封圈内，并使弹簧推动插杆复位，插入插孔，从而将联通管固定在对接管内，从而便于清灰阀与喷气筒连接，通过伸缩杆带动u形框向上移动，使滚轮沿着导向轨向上移动，从而抬升喷气筒一端，进而便于调节吹气角度，通过扭簧使l形盖板扣在喷气筒前端，对喷气筒进行密闭，防止不使用时，喷气筒内部积攒灰尘。
24.1.首先，将联通管两侧的插孔与插杆一一对应，然后将联通管插入密封圈内，在插入的过程中，联通管外壁挤压插杆，插杆通过挡板挤压嵌设管内的弹簧，当联通管插入到密封圈内一段距离后，插孔与插杆的位置重合，在弹簧的作用下，插杆复位插入插孔，从而将联通管固定在密封圈内，从而便于清灰阀与喷气筒连接；
25.2.通过plc控制器控制气泵运行时间，气泵将外部空气抽入喷气筒内，启动伸缩杆，伸缩杆带动u形框向上移动，使滚轮沿着导向轨向上移动，从而抬升喷气筒，喷气筒另一端通过第一转轴和第一轴承的作用转动，从而调节喷气筒的角度，进而便于调节吹气角度，当运行一定时间后，气泵自动关闭；
26.3.在吹气之前，通过第二轴承和第二转轴向外翻转l形盖板，l形盖板在翻转时会拧动扭簧，当l形盖板完全翻转过来之后，扭簧处于平衡状态，当吹气完成后，再次转动l形盖板，l形盖板在扭簧的作用下，自动复位，扣在喷气筒前端，对喷气筒进行密闭，防止不使用时，喷气筒内部积攒灰尘。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型对接管结构示意图；
29.图3为本实用新型a部结构放大图。
30.图中：1、底座；2、plc控制器；3、气泵；4、输气管；5、清灰阀；6、对接管；7、嵌设管；8、弹簧；9、挡板；10、插杆；11、插孔；12、联通管；13、端管；14、喷气筒；15、第一转轴；16、第一轴承；17、立板；18、导向轨；19、滚轮；20、u形框；21、伸缩杆；22、横板；23、第二轴承；24、第二转轴；25、扭簧；26、l形盖板；27、密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集成于plc系统的除尘管道清灰装置，包括：底座1，作为该装置的承载基础，底座1上固定连接有plc控制器2，底座1上固定连接有气泵3，输气管4，固定连接在气泵3一侧，输气管4一端固定连接有清灰阀5，清灰阀5上固定连接有对接管6，对接管6内固定连接有密封圈27，密封圈27内壁上嵌设有嵌设管7，弹簧8，一端固定连接在嵌设管7内，弹簧8另一端固定连接有挡板9，挡板9一侧固定连接有插杆10，插杆10卡合连接在插孔11内，插孔11开设在联通管12外侧壁上，联通管12卡合连接在密封圈27内，联通管12顶端固定连接有端管13，端管13一端固定连接有喷气筒14。
33.嵌设管7、弹簧8、挡板9、插杆10和插孔11关于联通管12的中心轴线对称设置有两组，且联通管12的材料为金属，并且端管13的材料为塑胶，在调节喷气筒14的吹气角度时，能够使端管13发生形变。通过将联通管12插入密封圈27内，并使弹簧8推动插杆10复位，插入插孔11，从而将联通管12固定在对接管6内，从而便于清灰阀5与喷气筒14连接。
34.喷气筒14包括：第一转轴15，固定连接在喷气筒14一侧，第一转轴15一端固定连接有第一轴承16，第一轴承16嵌设在立板17内，立板17固定连接在底座1上，导向轨18，固定连接在喷气筒14下方，导向轨18下方连接有滚轮19，滚轮19转动连接在u形框20内，u形框20下方固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21末端固定连接底座1上，通过伸缩杆21向上伸长，带动滚轮19在导向轨18下方移动，使喷气筒14能够以第一转轴15为中心旋转，从而便于调节吹气角度。滚轮19在u形框20内设置有两组，且两组滚轮19之间距离与导向轨18的宽度相等，并且导向轨18通过焊接的方式与喷气筒14固定连接，增大连接处的强度，使导向轨18与喷气筒14之间不易分离。通过伸缩杆21带动u形框20向上移动，使滚轮19沿着导向轨18向上移动，从而抬升喷气筒14一端，进而便于调节吹气角度。
35.还包括：横板22，固定连接在喷气筒14上，横板22下方固定连接有第二轴承23，第二轴承23内固定连接有第二转轴24，扭簧25，一端固定连接在第二转轴24上，扭簧25另一端固定连接在横板22下方，第二转轴24末端固定连接有l形盖板26，通过l形盖板26对喷气筒14端口进行封闭，在不使用时，防止喷气筒14内部积攒灰尘。l形盖板26的侧视截面面积大于喷气筒14侧视截面直径，且横板22、第二轴承23、第二转轴24和扭簧25在l形盖板26的上
下两侧各设置有一组，使l形盖板26在转动时更加稳定。通过扭簧25使l形盖板26扣在喷气筒14前端，对喷气筒14进行密闭，防止不使用时，喷气筒14内部积攒灰尘。
36.工作原理：如图1-3所示，在使用该集成于plc系统的除尘管道清灰装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将联通管12两侧的插孔11与插杆10一一对应，然后将联通管12插入密封圈27内，在插入的过程中，联通管12外壁挤压插杆10，插杆10通过挡板9挤压嵌设管7内的弹簧8，当联通管12插入到密封圈27内一段距离后，插孔11与插杆10的位置重合，在弹簧8的作用下，插杆10复位插入插孔11，从而将联通管12固定在密封圈27内，从而便于清灰阀5与喷气筒14连接，其次，通过plc控制器2控制气泵3运行时间，气泵3将外部空气抽入喷气筒14内，启动伸缩杆21，伸缩杆21带动u形框20向上移动，使滚轮19沿着导向轨18向上移动，从而抬升喷气筒14，喷气筒14另一端通过第一转轴15和第一轴承16的作用转动，从而调节喷气筒14的角度，进而便于调节吹气角度，当运行一定时间后，气泵3自动关闭，然后，在吹气之前，通过第二轴承23和第二转轴24向外翻转l形盖板26，l形盖板26在翻转时会拧动扭簧25，当l形盖板26完全翻转过来之后，扭簧25处于平衡状态，当吹气完成后，再次转动l形盖板26，l形盖板26在扭簧25的作用下，自动复位，扣在喷气筒14前端，对喷气筒14进行密闭，防止不使用时，喷气筒14内部积攒灰尘，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。