一种环保型垃圾焚烧锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体是环保型垃圾焚烧锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现在的垃圾处理过程中，常常可以利用燃烧锅炉进行焚烧处理，不仅可以方便垃圾清理，而且可以产生电能。
3.但是现有的焚烧锅炉在对垃圾进行焚烧时，都是直接将垃圾倒入到锅炉内进行焚烧，造成有效体型较大的垃圾在焚烧时，焚烧不完全而产生有害气体，同时焚烧时间长，需要的燃料多，影响垃圾焚烧的整体效率，且现有的焚烧锅炉在对垃圾焚烧后，没有对焚烧后的气体进行过滤，使得焚烧产生的有害气体直接排出外界，造成空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供环保型垃圾焚烧锅炉，通过伺服电机、旋转杆和刀片的配合使用，对垃圾进行破碎处理，提高燃烧的效果，通过抽风机、输气管、过滤箱和活性炭滤网的配合使用，能够对焚烧后的气体进行过滤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环保型垃圾焚烧锅炉，包括箱体、过滤箱和搅拌箱以及破碎组件；
6.所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体一侧固定连接有过滤箱，所述箱体顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接有梯形结构的进料管；
7.所述搅拌箱内部设置有破碎组件，用于将所述搅拌箱内部的垃圾进行破碎。
8.进一步的，所述破碎组件包括伺服电机、旋转杆和刀片，所述搅拌箱一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有旋转杆，且所述旋转杆远离伺服电机的一端通过轴承与搅拌箱内壁相连接，所述旋转杆上、下表面均固定连接有多个刀片，且多个所述刀片呈水平均匀排列分布，所述伺服电机与控制面板电性连接。
9.进一步的，所述箱体一侧固定连接有燃料管，所述箱体内部设置有隔网，所述箱体一侧的内壁上设置有点火器，所述箱体顶部开设有下料孔，且所述箱体通过下料孔与搅拌箱相导通，所述点火器与控制面板电性连接。
10.进一步的，所述箱体内部开设有滑槽，且所述滑槽与下料孔相导通，所述滑槽内部设置有滑板，且所述滑板一侧凸出于箱体外表面。
11.进一步的，所述箱体顶部一侧的内壁上固定安装有抽风机，所述抽风机一侧固定连接有输气管，且所述输气管一端贯穿箱体伸入到过滤箱底部。
12.进一步的，所述过滤箱一侧固定连接有进水管和出水管，所述进水管位于出水管上方，所述过滤箱顶部固定连接有出气管，且所述出气管内部设置有活性炭滤网。
13.本实用新型提供了一种环保型垃圾焚烧锅炉，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型优点在于，当需要对垃圾进行焚烧前，通过进料管、搅拌箱、控制面
板、伺服电机、旋转杆和刀片，使得刀片将垃圾进行破碎，使得垃圾在进行焚烧时能够焚烧完全，避免需要焚烧的垃圾过大，导致燃烧不完全而产生有害气体。
15.2、其次，在进行焚烧时，通过控制面板、抽风机、输气管内，并通过输气管、过滤箱和活性炭滤网，使得废气中的有害物质被过滤箱内的水进吸附，然后过滤后的气体进入到出气管内，并通过活性炭滤网进行二次吸附过滤，最大限度的将气体中的有害物质进行吸附，避免有害物质随着气体排出外界，造成外界污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
18.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
19.图1-3中：1、箱体；101、燃料管；102、点火器；103、隔网；104、下料孔；105、滑槽；106、滑板；2、过滤箱；201、进水管；202、出水管；203、出气管；204、活性炭滤网；3、搅拌箱；301、进料管；302、伺服电机；303、旋转杆；304、刀片；4、抽风机；401、输气管。
具体实施方式
20.实施例：
21.请参阅图1-3中，
22.本实施例提供的一种环保型垃圾焚烧锅炉，包括箱体1、过滤箱2和搅拌箱3以及破碎组件；
23.箱体1正面固定安装有控制面板，过滤箱2固定连接于箱体1一侧，箱体1顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3顶部固定连接有梯形结构的进料管301；
24.搅拌箱3内部设置有破碎组件，用于将搅拌箱3内部的垃圾进行破碎。
25.其中箱体1为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得箱体1在长时间的使用时，能够抵御垃圾的侵蚀，通过机械强度高的特点，能够使得箱体1具有良好的耐热性，使得箱体1能够抵御焚烧时产生的温度，避免箱体1受热而出现变形的情况；
26.同时箱体1还可以采用铝合金材料，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀性，能够满足箱体1的制作需求，而不锈钢才能对比铝合金材料来说，不锈钢材料的耐热性比铝合金材料的耐热性高，对于箱体1来说，应当选择耐热性高的材料进行制作，因此选择不锈钢材料作为箱体1的制作材料。
27.进一步的，破碎组件包括伺服电机302、旋转杆303和刀片304，搅拌箱3一侧固定安装有伺服电机302，伺服电机302一侧驱动连接有旋转杆303，且旋转杆303远离伺服电机302的一端通过轴承与搅拌箱3内壁相连接，旋转杆303上、下表面均固定连接有多个刀片304，且多个刀片304呈水平均匀排列分布，伺服电机302与控制面板电性连接，当垃圾焚烧前，通过进料管301进入到搅拌箱3内时，通过控制面板启动伺服电机302，使得伺服电机302驱动旋转杆303进行转动，使得旋转杆303带动刀片304进行转动，使得刀片304将垃圾进行破碎，使得垃圾在进行焚烧时能够焚烧完全，避免需要焚烧的垃圾过大，导致燃烧不完全产生有害气体。
28.进一步的，箱体1一侧固定连接有燃料管101，箱体1内部设置有隔网103，箱体1一侧的内壁上设置有点火器102，箱体1顶部开设有下料孔104，且箱体1通过下料孔104与搅拌箱3相导通，点火器102与控制面板电性连接，破碎后的垃圾掉落到隔网103上，接着通过燃料管101将燃料输送到箱体1内部，同时通过控制面板启动点火器102，使得点火器102将燃料点燃，使其对隔网103上的垃圾进行焚烧，通过隔网103避免垃圾直接掉落到箱体1底部，造成垃圾堆积，无法对堆积垃圾的内部的垃圾进行焚烧，且垃圾堆积在箱体1底部，容易造成气流不流通，造成燃料燃烧不完全，浪费燃料。
29.进一步的，箱体1内部开设有滑槽105，且滑槽105与下料孔104相导通，滑槽105内部设置有滑板106，且滑板106一侧凸出于箱体1外表面，当搅拌箱3内的垃圾破碎完全后，将滑板106从滑槽105内抽出，使得下料孔104打开，使得破碎后的垃圾掉落到箱体1内部进行焚烧，然后重新推动滑板106，使得滑板106将下料孔104完全遮掩，避免箱体1内部的气体通过下料孔104直接排出。
30.进一步的，箱体1顶部一侧的内壁上固定安装有抽风机4，抽风机4一侧固定连接有输气管401，且输气管401一端贯穿箱体1伸入到过滤箱2底部，在进行焚烧时，通过控制面板启动抽风机4，将箱体1内部焚烧产生的气体抽入到输气管401内，并通过输气管401排入到过滤箱2内。
31.进一步的，过滤箱2一侧固定连接有进水管201和出水管202，进水管201位于出水管202上方，过滤箱2顶部固定连接有出气管203，且出气管203内部设置有活性炭滤网204，然后输气管401排出的废气经过过滤箱2内部的水进行过滤，使得废气中的有害物质被水进吸附，然后经过水过滤后的气体继续向上，进入到出气管203内，并通过出气管203内的活性炭滤网204进行二次吸附过滤，最大限度的将气体中的有害物质进行吸附，避免有害物质随着气体排出外界，造成外界污染，当需要更换过滤箱2内的水时，通过出水管202将水排出，然后通过进水管201重新将水注入到过滤箱2内部，避免过滤箱2内部的水多次对废气进行过滤后，水内部积聚大量的有害物质，造成过滤效果下降。
32.在使用本实用新型时，当垃圾焚烧前，将垃圾通过进料管301倒入到搅拌箱3内，然后通过控制面板启动伺服电机302，使得伺服电机302驱动旋转杆303进行转动，使得旋转杆303带动刀片304进行转动，使得刀片304将垃圾进行破碎，使得垃圾在进行焚烧时更容易焚烧完全，避免需要焚烧的垃圾过大，导致燃烧不完全产生有害气体，然后搅拌箱3内的垃圾破碎完全后，将滑板106从滑槽105内抽出，使得下料孔104打开，破碎后的垃圾将掉落到箱体1内部进行焚烧，然后重新推动滑板106，使得滑板106将下料孔104完全遮掩，避免箱体1内部的气体通过下料孔104直接排出，然后破碎后的垃圾掉落到隔网103上，接着通过燃料管101将燃料输送到箱体1内部，同时通过控制面板启动点火器102，使得点火器102将燃料点燃，使其对隔网103上的垃圾进行焚烧，通过隔网103避免垃圾直接掉落到箱体1底部，造成垃圾堆积，无法对堆积垃圾的内部的垃圾进行焚烧，且垃圾堆积在箱体1底部，容易造成气流不流通，造成燃料燃烧不完全，浪费燃料，在进行焚烧时，通过控制面板启动抽风机4，将箱体1内部焚烧产生的气体抽入到输气管401内，并通过输气管401排入到过滤箱2内，输气管401排出的废气经过过滤箱2内部的水进行过滤，使得废气中的有害物质被水进吸附，然后经过水过滤后的气体继续向上，进入到出气管203内，并通过出气管203内的活性炭滤网204进行二次吸附过滤，最大限度的将气体中的有害物质进行吸附，避免有害物质随着气
体排出外界，造成外界污染，当需要更换过滤箱2内的水时，通过出水管202将水排出，然后通过进水管201重新将水注入到过滤箱2内部，避免过滤箱2内部的水多次对废气进行过滤后，水内部积聚大量的有害物质，造成过滤效果下降，通过以上结构能够对垃圾进行破碎以及对燃烧后的气体进行过滤。