一种皮带切割机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带切割设备技术领域，具体为一种皮带切割机。


背景技术：

2.在矿上的输送机和一些需要皮带的仪器的皮带会因为高强度工作而需要经常更换，但是购买的皮带需要定制，而且时间需要太长，极易耽误工程，加工皮带水槽、皮带钢带等皮带制品时需要使用人工割皮带；目前，大部分皮带的切割都是人工操作，但是人工切割工序繁琐，不仅费时费力、效率低，而且切割时皮带不易控制，容易导致接头部位不直，切割精度低造成重新联接的输送带运行不平稳，影响输送生产的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高切割效率和切割精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种皮带切割机，包括机座、切割装置和压紧装置，所述机座上设有切割槽，所述切割槽顶部的机座上固定有切割皮带的切割装置，所述切割装置两端的机座上均固定有压紧皮带的压紧装置；
6.所述切割装置包括切割气缸、转动电机和切刀，所述切割气缸固定在切割槽顶部的机座上，所述切割气缸的输出端垂直于皮带输送方向设置且连接所述转动电机，所述转动电机的输出端沿皮带输送方向设置且连接所述切刀，所述切刀的底部设置在切割槽内。
7.通过切割气缸带动转动电机移动，进而带动切刀移动实现对皮带的切割，相对于人工切割的切割效率大大提高；并且通过切割槽两端的压紧装置压紧皮带，防止了皮带在切割时偏移，从而提高了切割精度，进而保证了后期输送带运行平稳以及输送生产的可靠性。
8.优选地，所述机座包括竖直板和水平板，所述竖直板的侧面固定水平板，所述切割槽设置在水平板上，所述切割气缸固定在切割槽顶部的竖直板上，所述压紧装置固定在竖直板上且压紧端朝水平板设置。
9.优选地，所述水平板沿皮带输送方向的两端还固定有输送辊，方便了皮带的输送，进一步提高切割效率。
10.优选地，所述水平板沿皮带输送方向的两端均设有凹槽，所述输送辊分别固定在凹槽内，且输送辊的顶面高于水平板的顶面。
11.优选地，所述切割槽为竖向贯通的槽孔，致使所述水平板一分为二。
12.优选地，所述压紧装置包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸固定在机座上，所述压紧气缸的输出端连接用于压紧皮带的压板。
13.优选地，所述压板的长度大于皮带的宽度。
14.优选地，所述机座底部还固定有滚轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过切割气缸带动转动电机移动，进而带动切刀移动实现对皮带的切割，相对于人工切割的切割效率大大提高；并且通过切割槽两端的压紧装置压紧皮带，防止了皮带在切割时偏移，从而提高了切割精度，进而保证了后期输送带运行平稳以及输送生产的可靠性。
17.2、通过输送辊的设置，方便了皮带的输送，进一步提高切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a-a的剖视图。
具体实施方式
20.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参阅图1和图2，本实施例公开了一种皮带切割机，包括机座1、输送辊2、切割装置3和压紧装置4，所述机座1沿皮带5输送方向设有两组平行的输送辊2，所述输送辊2之间的机座1上设有切割槽101，所述切割槽101顶部的机座1上固定有切割皮带5的切割装置3，所述切割装置3与输送辊2之间的机座1上还固定有压紧皮带5的压紧装置4。
24.所述切割装置3包括切割气缸31、转动电机32和切刀33，所述切割气缸31固定在机座1上，所述切割气缸31的输出端垂直于皮带5的输送方向设置且连接所述转动电机32，所述转动电机32的输出端沿皮带5的输送方向设置且连接所述切刀33，所述切刀33的底部设置在切割槽101内。
25.通过切割气缸31带动转动电机32移动，进而带动切刀33移动实现皮带5的切割，相对于人工切割的切割效率大大提高，同时通过输送辊2的设置，方便了皮带的输送，进一步提高切割效率；并且通过切割槽101两端的压紧装置4压紧皮带5，防止了皮带5在切割时偏移，从而提高了切割精度，进而保证了后期输送带运行平稳以及输送生产的可靠性。
26.进一步的，所述机座1包括竖直板11和水平板12，所述竖直板11的侧面固定水平板12，所述切割槽101设置在水平板12上，所述切割气缸31固定在切割槽101顶部的竖直板11上，所述压紧装置4固定在竖直板11上且压紧端朝水平板12设置用于压紧皮带5。
27.再进一步的，所述水平板12沿皮带5的输送方向的两端均设有凹槽1201，所述输送辊2分别固定在凹槽1201内，且输送辊2的顶面高于水平板12的顶面，通过输送辊2的转动带
动皮带5的输送，提高后期的切割效率。
28.再进一步的，所述切割槽101为竖向贯通的槽孔，致使所述水平板12一分为二，使得切割皮带5产生的皮屑直接从切割槽101底部排出，防止堵塞切割槽101。
29.所述压紧装置4包括压紧气缸41和压板42，所述压紧气缸41固定在竖直板11上，所述压紧气缸41的输出端向水平板12顶面设置并连接由用于压紧皮带5的压板42，通过驱动压紧气缸41，带动压板42下移并将皮带5压紧在水平板12上，防止切割皮带5时出现偏移的情况发生。
30.进一步的，所述压板42的长度大于皮带5的宽度，使得压板42能够完全压紧所述皮带5，进一步防止切割皮带5时出现偏移的情况发生。
31.所述机座1底部还固定有滚轮6，方便该切割机的移动；具体的，所述切割槽101两侧的水平板12底部均固定有一个滚轮6，所述竖直板11的底部固定一个滚轮6。
32.本实施例的工作原理为：将皮带5通过输送辊2输送至机座1上的水平板12上，然后驱动两个压紧气缸41，带动压板42下移并将切割槽101两侧的皮带5压紧在水平板12上，再驱动转动电机32，带动所述切刀33转动，同时还驱动所述切割气缸31，带动转动电机32向皮带5运动，进而带动切刀33切割皮带。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。