一种用于PCBA元器件拆焊的辅助工装的制作方法

一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装
技术领域
1.本实用新型涉及印刷电路板技术领域，更具体地，涉及一种用于pcba 元器件拆焊的辅助工装。


背景技术：

2.pcb又称印刷电路板，印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，pcb经过插件组装， smt制程完成表面封装工艺得到的成型电路板，即为pcba，pcba元器件的许多孔插件需要焊接在pcb上完成表面封装工艺。
3.目前行业内没有专门对pcba元器件，特别是过孔插件焊接拆焊辅助设备或者装置，传统的bga返修台通常用于对过孔插件焊接拆焊，其加工方式如下：把需要拆焊的pcba按压在bga返修台上，一只手拿拆焊工具进行拆焊，操作非常不方便，周围器件操作不当，很容易造成人员损伤，有时候在拆焊过孔焊接器件的时候还需要pcba去敲击桌面使其过孔的焊锡脱落，这样存在很大质量隐患：1.焊锡容易飞溅到pcba的其他部位，2.容易造成pcb印制线断裂，此外，bga返修台结构复杂，功能太过于全面，价格也非常昂贵，对于pcba元器件的拆焊，特别是体积比较大的pcba元器件的拆焊不太适用，针对目前存在这些情况，亟需要开发一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装，完成对的pcba元器件的拆焊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装，解决现有技术中体积比较大的pcba元器件拆焊不适用，安全隐患大，适用范围窄，经济成本比较高的技术问题，以较低的经济成本，满足了适用不同结构的pcba拆焊的需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装，包括安装底板，设置在所述安装底板上且与直线丝杆固定板固定连接的直线丝杆，设置在所述直线丝杆上且在所述直线丝杆上移动调节的安装轴承，设置在所述安装轴承外侧且对所述安装轴承进行锁紧连接的轴承紧固螺丝，平行设置在所述安装轴承上的支撑支架安装板，在所述支撑支架安装板上方移动调节且通过支撑支架紧固螺丝锁紧的支撑支架以及设置在所述支撑支架上的pcba限位固定单元。
7.进一步的，所述pcba限位固定单元采用两组限位固定件，分别为圆柱销和侧梯形板上的限位槽，所述圆柱销和所述限位槽位于所述支撑支架的同一侧。
8.进一步的，所述支撑支架安装板上设有“c”型安装槽，所述支撑支架上设有矩形固定槽。
9.进一步的，所述支撑支架紧固螺丝贯穿所述“c”型安装槽和所述矩形固定槽,所述“c”型安装槽内设有与所述支撑支架紧固螺丝进行配合连接的螺母，用于将所述支撑支架安装板和所述支撑支架锁紧连接。
10.进一步的，所述安装轴承侧部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋转连接有所述轴承紧固螺丝。
11.进一步的，所述支撑支架安装板在所述直线丝杆的竖直方向上进行移动调节；所述支撑支架在所述支撑支架安装板上的水平方向上的进行移动调节。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型提供了一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装，通过调节支撑支架安装板可以适应不同宽度的pcba元器件的切换，通过调节支撑支架可以适应不同长度的pcba元器件的切换，通过使用pcba限位固定单元可以适用不同的pcba限位固定选择，实现了不同结构的pcba的限位固定，以较低成本，达到适用不同结构的pcba拆焊需求；适用范围广，经济成本低，使用方便，功能性强、安全性能高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
15.图1是本实用新型用于pcba元器件拆焊的辅助工装的结构示意图；
16.图2是图1沿b-b方向剖切的剖面图；
17.图3是图1沿c-c方向剖切的剖面图。
18.附图标记：侧梯形结构限位槽1；支撑支架2；安装底板3；轴承紧固螺丝4；侧梯形板5；圆柱销6；支撑支架紧固螺丝7；直线丝杆8；直线丝杆固定板9；支撑支架安装板10；安装轴承11。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行具体说明，在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。
20.图1示出了本实用新型用于pcba元器件拆焊的辅助工装的结构示意图；
21.图2示出了图1沿b-b方向剖切的剖面图；图3示出了图1沿c-c方向剖切的剖面图。
22.一种用于pcba元器件拆焊的辅助工装具体如图1、图2和图3所示，包括安装底板3，安装在安装底板3上且与直线丝杆固定板9固定连接的直线丝杆8，安装在直线丝杆8上且在直线丝杆8上移动调节的安装轴承11，安装在安装轴承11外侧且对安装轴承11进行锁紧连接的轴承紧固螺丝4，平行设置在安装轴承11上的支撑支架安装板10，在支撑支架安装板10上方移动调节且通过支撑支架紧固螺丝7锁紧的支撑支架2以及安装在支撑支架2上的pcba限位固定单元。
23.其中：在一个具体的实施例中，安装轴承11有4组，分别安装在直线丝杆 8上，
24.pcba限位固定单元采用两组限位固定件，分别为圆柱销6和侧梯形板5 上的限位槽1，圆柱销6和限位槽1均位于支撑支架2的同一侧。圆柱销6的直径为3mm、高度为4mm，通过采用两组不同的限位固定件，可以适用不同的 pcba限位固定选择。
25.支撑支架安装板10上设有“c”型安装槽，支撑支架2上设有矩形固定槽，这样能够
适用各种类型pcba元器件的固定，保证pcba元器件拆焊的辅助工装的通用性和兼容性，支撑支架安装板10平行安装在安装轴承11上，支撑支架2安装在支撑支架安装板10上方，并使用支撑支架紧固螺丝7锁紧，支撑支架紧固螺丝7贯穿“c”型安装槽和矩形固定槽,其中，“c”型安装槽内设有内螺纹，支撑支架紧固螺丝螺纹上设有外螺纹，两者通过内螺纹和外螺纹的螺纹配合连接，另外，“c”型安装槽内设有与支撑支架紧固螺丝7进行配合连接的螺母，在“c”型安装槽内，通过在支撑支架紧固螺丝7上拧上螺母，用于将支撑支架安装板10和支撑支架2锁紧连接。
26.此外，安装轴承11的外侧部设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有内螺纹，轴承紧固螺丝4上设有外螺纹，轴承紧固螺丝4和螺纹通孔通过内螺纹和外螺纹的配合连接，通过旋转轴承紧固螺丝4将轴承紧固螺丝4锁紧螺纹通孔内，使其抵死直线丝杆8。
27.支撑支架安装板10和支撑支架2都能够自由活动调节和固定，支撑支架安装板10在直线丝杆8的竖直方向上进行移动调节；支撑支架2在支撑支架安装板10上的水平方向上的进行移动调节。
28.整个用于pcba元器件拆焊的辅助工装的辅助拆焊过程如下：
29.首先，根据待拆焊的pcba元器件的宽度，调整支撑支架安装板10的宽度，并使用轴承紧固螺丝4进行锁紧；然后，根据待拆焊的pcba元器件的长度，调整支撑支架2，适应不同长度的pcba元器件，并用支撑支架紧固螺丝7进行锁紧；最后把待拆焊的pcba元器件固定在支撑支架2上，使用电烙铁、吸锡枪或热风枪等拆焊工具对pcba元器件进行辅助拆焊。
30.另外，在拆焊过孔焊接器件时，把待拆焊的过孔焊接器件朝下，利用电烙铁、吸锡枪或热风枪等拆焊工具吸锡加热后利用锡自身的重力作用，待锡达到加热条件后自由脱落，避免使用外力造成pcba元器件的铜皮脱落。
31.在拆焊贴片器件时，把待拆焊的贴片器件朝上，使用热风枪均匀加热后，再用镊子取下，避免热风枪的加热，造成pcba底面元器件受外力摩擦或者碰撞造成脱落或者损伤。
32.最后，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。