一种使用寿命长的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种使用寿命长的密封圈。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
3.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
4.现有的密封圈与待密封物件安装在一起时，密封件与待密封件之间的摩擦力较大，密封圈在旋转时容易磨损，严重影响了密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的密封圈，以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈与待密封物件安装在一起时，密封件与待密封件之间的摩擦力较大，密封圈在旋转时容易磨损，严重影响了密封圈的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的密封圈，包括：
7.密封圈；
8.多个滚轴，多个所述滚轴呈环形均匀安装在密封圈的外侧壁和内侧壁，通过滚轴带动密封圈旋转，降低密封圈的磨损。
9.优选的，所述密封圈包括：
10.密封圈本体；
11.内安装槽，所述内安装槽开设在所述密封圈本体的顶部中心位置，所述内安装槽贯穿所述所述密封圈本体的底部；
12.滚轴安装槽，所述滚轴安装槽呈环形开设在所述密封圈本体的外侧壁和内安装槽的内侧壁上；
13.弹簧安装槽，所述弹簧安装槽呈环形开设在所述密封圈本体的顶面以及底面的边缘处，所述弹簧安装槽在所述内安装槽的外侧。
14.优选的，所述滚轴安装槽包括：
15.第一槽体；
16.多个轴承安装槽，多个所述轴承安装槽呈环形均匀开设在所述第一槽体的内腔上下两侧。
17.优选的，所述弹簧安装槽包括：
18.第二槽体；
19.多个固定板安装槽，多个所述固定板安装槽呈环形均匀开设在第二槽体的内腔左
右侧壁上。
20.优选的，所述滚轴包括：
21.滚轴本体；
22.两个连接柱，两个所述连接柱相对称的设置在所述滚轴本体的两个端面上。
23.优选的，所述第二槽体的内腔呈环形均匀安装有多个弹簧，所述弹簧包括：
24.弹簧本体；
25.两个固定板，两个所述固定板相对称的设置在所述弹簧本体的两个端面上。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够降低密封圈与连接物之间的摩擦力，降低密封圈的磨损，提高密封圈的使用寿命，滚轴本体活动安装在第一槽体的内侧，安装在朝向密封圈本体外侧的第一槽体内的滚轴本体的侧壁与密封圈本体的外侧壁相平齐，安装在朝向内安装槽内侧的第一槽体内的滚轴本体的侧壁与内安装槽的内侧壁相平齐，安装在外侧的滚轴本体与插孔相接触，安装在内侧的滚轴本体与管柱类物体相接触，滚轴本体能够在第一槽体的内腔旋转，当密封圈本体在插孔内或者管柱类物体上旋转时，通过滚轴本体降低密封圈本体与插孔后者管柱类物体之间摩擦力，降低密封圈本体的磨损，提高了密封圈本体的使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型密封圈结构示意图；
29.图3为本实用新型滚轴结构示意图；
30.图4为本实用新型弹簧结构示意图。
31.图中：100密封圈、110密封圈本体、120内安装槽、130滚轴安装槽、131第一槽体、132轴承安装槽、140弹簧安装槽、141第二槽体、142固定板安装槽、200滚轴、210滚轴本体、220连接柱、300弹簧、310弹簧本体、320固定板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供一种使用寿命长的密封圈，能够降低密封圈与连接物之间的摩擦力，降低密封圈的磨损，提高密封圈的使用寿命，请参阅图1，包括：密封圈100、滚轴200和弹簧300；
34.请参阅图1-2，密封圈100包括：
35.密封圈本体110安装在带密封的插孔内，通过密封圈本体110对插孔进行密封；
36.内安装槽120开设在密封圈本体110的顶部中心位置，内安装槽120贯穿密封圈本体110的底部，内安装槽120用于插接有管柱类物体；
37.滚轴安装槽130呈环形开设在密封圈本体110的外侧壁和内安装槽120的内侧壁上，滚轴安装槽130包括：
38.第一槽体131；
39.多个轴承安装槽132呈环形均匀开设在第一槽体131的内腔上下两侧；
40.弹簧安装槽140呈环形开设在密封圈本体110的顶面以及底面的边缘处，弹簧安装槽140在内安装槽120的外侧，弹簧安装槽140包括：
41.第二槽体141为v字形槽；
42.多个固定板安装槽142呈环形均匀开设在第二槽体141的内腔左右侧壁上；
43.请参阅图1-3，多个滚轴200呈环形均匀安装在密封圈100的外侧壁和内侧壁，通过滚轴200带动密封圈100旋转，降低密封圈100的磨损，滚轴200包括：
44.滚轴本体210活动安装在第一槽体131的内侧，安装在朝向密封圈本体110外侧的第一槽体131内的滚轴本体210的侧壁与密封圈本体110的外侧壁相平齐，安装在朝向内安装槽120内侧的第一槽体131内的滚轴本体210的侧壁与内安装槽120的内侧壁相平齐，安装在外侧的滚轴本体210与插孔相接触，安装在内侧的滚轴本体210与管柱类物体相接触，滚轴本体210能够在第一槽体131的内腔旋转，当密封圈本体110在插孔内或者管柱类物体上旋转时，通过滚轴本体210降低密封圈本体110与插孔后者管柱类物体之间摩擦力，降低密封圈本体110的磨损，提高了密封圈本体110的使用寿命；
45.两个连接柱220相对称的设置在滚轴本体210的两个端面上，连接柱220与滚轴本体210为一体化加工而成，连接柱220通过轴承安装在轴承安装槽132的内腔，滚轴本体210通过连接柱220安装在第一槽体131的内腔；
46.第二槽体141的内腔呈环形均匀安装有多个弹簧300，弹簧300包括：
47.弹簧本体310安装在第二槽体141的内腔，通过弹簧本体310对第二槽体141进项扩张，使用时，将密封圈本体110置于插孔内，管柱类物体插接在内安装槽120的内侧，通过弹簧本体310使得内安装槽120的内侧壁与管柱类物体接触并且使得密封圈本体110的外侧壁与插孔的内侧壁接触，增强密封性；
48.两个固定板320相对称的设置在弹簧本体310的两个端面上，固定板320与弹簧本体310为一体化加工而成，与固定板320与固定板安装槽142相匹配，固定板320插接在固定板安装槽142的内腔，通过固定板320将弹簧本体310固定安装在第二槽体141的内腔。
49.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。