一种用于HMI产品密封圈压合的多工位加工装置的制作方法

一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及密封圈压合技术领域，更具体地，涉及一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置。


背景技术：

2.hmi是人机接口，也叫人机界面。人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，hmi连接可编程序控制器(plc)、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元(如触摸屏、键盘、鼠标等)写入工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备,由硬件和软件两部分组成，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换，由于hmi产品比较精密，在使用过程中，需要进行装密封圈对hmi产品进行密封保护。
3.目前，行业内hmi产品在装密封圈时，传统的的手工加工方式如下：产品初步套好密封圈再手工逐一逐边按压密封圈四边直至密封圈贴合在安装位，这种传统的加工过程十分繁琐，费时费力而且需要反复操作检查，生产方式比较单一，生产效率比较低，为解决这种传统作业方式，需要全新开发一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置，解决了传统hmi产品在装密封圈压合时，加工过程繁琐且费时费力，生产方式比较单一，生产效率比较低的技术问题，可以根据不用应用场景需求可以拓展生产方式，同时根据不同产品设定不同保压时间，满足多样化需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置，包括至少一组半自动气动加工机构，每组半自动气动加工机构包括箱体，设置在所述箱体内的进出料行程气缸，设置在所述进出料行程气缸上方且与所述进出料行程气缸可拆卸连接的压合下盖，固定设置在所述进出料行程气缸外侧的一组的传感器，设置在所述箱体正上方的压合行程气缸，固定设置在所述压合行程气缸推进端的压合上盖限位固定板，固定设置在所述压合上盖限位固定板下方的压合上盖，设置在所述箱体内部且与所述每组半自动气动加工机构电性连接的电气控制单元以及设置在所述箱体外表面且分别与所述进出料行程气缸、所述压合行程气缸电性连接的控制按钮。
7.进一步的，所述电气控制单元包括一套集成的plc控制器，所述plc控制器分别与所述控制按钮、所述传感器、所述进出料行程气缸、所述压合行程气缸电性连接，通过plc编程的方式实现hmi产品密封圈压合时间不同的需求。
8.进一步的，所述压合行程气缸的中心安装面、所述压合上盖的中心安装面和所述压合下盖的中心安装面重合，所述箱体采用对称的直线轴承固定。
9.进一步的，所述压合下盖根据不同的hmi产品结构进行模块化设计，所述压合下盖
通过若干个对称的直线导向柱可拆卸连接在所述进出料行程气缸上，所述压合下盖下部安装有伸缩弹簧。
10.进一步的，所述压合上盖根据不同的hmi产品结构进行模块化设计，所述压合上盖通过限位柱和螺丝可拆卸连接在所述压合上盖限位固定板的下方，所述压合上盖上设有若干组导气孔。
11.进一步的，所述进出料行程气缸采用无杆气缸，用于缩小半自动气动加工机构体积，方便操作。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型提供了一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置，实现了不同结构的hmi产品压合上盖和压合下盖模块化自由切换，同时通过plc编程的方式实现不同产品压合时间不同的需求，同时根据hmi产品应用不同的需求可以做成单工位、双工位、三工位或者更多，该多工位加工装置大大提高了生产效率，生产方式多样，可以根据不用应用场景需求拓展，同时根据不同产品设定不同保压时间，满足多样化需求。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
15.图1是本实用新型用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置的结构示意图。
16.附图标记：压合行程气缸1；压合上盖2；箱体3；hmi产品密封圈4；传感器5；进出料行程气缸6；控制按钮7；电气控制单元8；压合上盖限位固定板9；压合下盖10。
具体实施方式
17.以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行具体说明，在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。
18.图1示出了本实用新型用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置的结构示意图。
19.一种用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置具体如图1所示，包括至少一组半自动气动加工机构，根据hmi产品应用不同的需求可以做成单工位、双工位、三工位或者更多，这样可以大大提高密封圈压合的生产效率。
20.其中，每组半自动气动加工机构安装一组或者多组加工工位，在一个具体的实施例中如图1所示，加工工位为2组，具体包括箱体3，固定安装在箱体3内的进出料行程气缸6，安装在进出料行程气缸6上方且与进出料行程气缸6可拆卸连接的压合下盖10，固定安装在进出料行程气缸6外侧的一组传感器5(出料传感器和进料传感器)，安装在箱体3正上方的压合行程气缸1，固定安装在压合行程气缸1推进端的压合上盖限位固定板9，固定设置在压合上盖限位固定板9下方的压合上盖2，固定安装在箱体3内部且与每组半自动气动加工机构电性连接的电气控制单元8以及固定安装在箱体3外表面且分别与进出料行程气缸6、压合行程气缸1电性连接的控制按钮7。
21.其中，进出料行程气缸6包括进料行程气缸和出料行程气缸，hmi产品密封圈4放置
在压合下盖10上方，通过控制按钮7控制进料行程气缸和出料行程气缸运动可以实现hmi产品密封圈4压合的进料和出料。传感器5位于进出料行程气缸6外侧，传感器5能够感应压合下盖10进入压合位和操作放置产品位。
22.电气控制单元8包括一套集成的plc控制器，可以根据不用应用场景需求可以拓展，同时根据不同产品设定不同保压时间，满足多样化需求。plc控制器分别与控制按钮7、传感器5、进出料行程气缸6、压合行程气缸1电性连接，控制按钮7安装在箱体3正视方向的外侧，控制按钮7包括串联接法的2个操作按钮和2个急停控制按钮，操作按钮和急停控制按钮分别与进出料行程气缸6、压合行程气缸1电性连接。通过plc控制器中plc编程的方式实现hmi产品密封圈压合时间不同的需求，plc控制器控制进出料行程气缸6带动压合下盖10进入压合位，在放入待加工产品后同时按下2个操作按钮，同时plc控制器感应出料传感器5在出料位行程气缸6带动压合下盖10进入压合位后，进料传感器反馈信号给plc控制器压合下盖10已进入压合位，压合行程气缸1带动压合上盖2按照plc预设的编程保压时间进行保压动作。
23.在一个具体的实施例中，箱体3采用对称的直线轴承进行固定，压合上盖2、压合下盖10根据不同的hmi产品结构分别进行模块化设计，压合上盖2采用限位柱加六颗螺丝固定方式可拆卸连接在所述压合上盖限位固定板9的下方，压合上盖2的正视方向的前后方分别设计3组导气孔，用于导气。压合下盖10采用两两对称的直线导向柱可拆卸连接在进出料行程气缸6上，每组半自动气动加工机构的直线导向柱的总数量为4个，另外，压合下盖10下面安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的直径为10mm，用于对hmi产品密封圈压合时起到缓冲作用。压合行程气缸1的中心安装面、压合上盖2的中心安装面和压合下盖10的中心安装面重合，这样设计不同加工产品快速切换无需调试，为了进一步拓展该半自动气动加工机构的兼容型，压合下盖10和压合上盖2可以自由拆卸同时共用一套出料行程气缸6和压合行程气缸1，采用安装限位共面共中心点设计方案根据不同hmi产品结构设计不同压合下盖10和压合上盖2安装后无需调试直接可以使用。
24.此外，进出料行程气缸6采用无杆气缸便于缩小半自动气动加工机构的体积，方便操作和桌面摆放。
25.该用于hmi产品密封圈压合的多工位加工装置的整个加工过程如下：
26.首先，将生产的hmi产品4初步套好密封圈，放入压合下盖10上，然后通过操作控制按钮7控制进出料行程气缸6执行进料流程，带动压合下盖10进入压合位，传感器5感应压合下盖10进入压合位后，压合行程气缸1带动压合上盖2按照plc预设的编程保压时间进行保压动作，保压动作完成后压合行程气缸1气缸缩回，进出料行程气缸6执行出料行程，带动压合下盖10退回hmi产品的放置位。
27.最后，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。