机械剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及金属卷材的辅助加工设备技术领域，尤其是涉及一种机械剥壳机。


背景技术：

2.金属拉拔设备的盘条表面氧化皮的处理主要有喷射法、刮削法和弯曲法，其中由于氧化皮脆性大延伸小，通过一组交叉固定的剥壳导轮使得盘条弯曲变形来去除氧化皮的弯曲法被广泛关注和应用，机械剥壳机就是应用这一原理来作业的。但是现有机械剥壳机存在诸多不足：(1)剥壳导轮固定安装，需要人工对钢丝进行弯曲操作，工作强度大；(2)无氧化皮收集装置，或者采用简单的漏斗装置来收集，需要人工额外定期清洁；(3)无整体密封护罩，粉尘飞扬，环境污染严重。另外，现有机械剥壳机没有设置校直器、断丝检测装置等，对后道工序的布局和生产，乃至产品质量均存在不利影响。


技术实现要素：

3.鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种机械剥壳机。
4.本实用新型提供的技术方案如下：一种机械剥壳机，包括开设进线口和出线口的壳体，整体封闭在所述壳体内的剥壳组件、绞龙装置和收集箱；其中，所述绞龙装置、所述收集箱依次排布在被所述剥壳组件分离的剥离物的掉落方向上，所述绞龙装置底部设置出料口，所述出料口对准所述收集箱的收料口；所述剥壳组件至少包括一活动轮来实现丝线的变形。
5.进一步的，所述剥壳组件将丝线变形成平面曲线或空间曲线。
6.进一步的，所述剥壳组件包括两个以上剥壳子组件，每一所述剥壳子组件将丝线变成平面曲线，两个以上所述剥壳子组件将丝线变成空间曲线。
7.进一步的，所述剥壳组件包括若干所述活动轮、排布在丝线穿入端的第一定位轮和排布在丝线穿出端的第二定位轮；其中所述第一定位轮、若干所述活动轮、所述第二定位轮依次对丝线的进行导向。
8.进一步的，两个以上所述活动轮之间还包括若干第三定位轮。
9.进一步的，所述第一定位轮、所述第二定位轮或所述第三定位轮的相对位置为固定式或可调节式。
10.进一步的，所述活动轮为液压驱动。
11.进一步的，在所述进线口至所述出线口的方向上，所述剥壳组件的后端还设有校直器，所述校直器密封在所述壳体的内腔中。
12.进一步的，在所述进线口至所述出线口的方向上，所述剥壳组件的后端还设有断线检测装置，所述断线检测装置密封在所述壳体的内腔中。
13.进一步的，在所述进线口至所述出线口的方向上，所述剥壳组件的后端还依次设有校直器、断线检测装置，所述校直器和所述断线检测装置均密封在所述壳体的内腔中。
14.本实用新型提供的机械剥壳机，一方面采用绞龙装置轻松收集氧化皮，避免人工清理，另一方面通过设置活动导轮替代人工对丝线进行弯曲，降低人工操作强度，机械化程度高，可操作性强，适于工业化生产；同时以整体密封设计提高氧化皮的回收率，杜绝粉尘飞扬和环境污染。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施方式中机械剥壳机的立体结构示意图。
16.图2是图1示出的机械剥壳机内部结构的正视图。
17.图3是图1示出的机械剥壳机内部结构的俯视图。
18.主要元件符号说明：
19.机械剥壳机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
20.壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
21.进线口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
22.出线口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
23.剥壳组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
24.第一剥壳子组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
25.第二剥壳子组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
26.活动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
27.第一定位轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
28.第二定位轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29
29.第三定位轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
30.绞龙装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
31.出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
32.收集箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
33.进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
34.校直器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
35.断线检测装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
36.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
37.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本文中，“以上”、“以下”包括本数。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
40.本实用新型提供一种机械剥壳机，包括开设进线口和出线口的壳体，整体封闭在
壳体内的剥壳组件、绞龙装置和收集箱；其中，绞龙装置、收集箱依次排布在剥壳组件的剥离物的掉落方向上，绞龙装置底部设置出料口，出料口对准收集箱的收料口；剥壳组件至少包括一活动轮来实现丝线的变形。本实用新型提供的机械剥壳机，一方面采用绞龙装置轻松收集氧化皮，避免人工清理，另一方面通过设置活动导轮替代人工对丝线进行弯曲，降低人工操作强度，机械化程度高，可操作性强，适于工业化生产；同时以整体密封设计提高氧化皮的回收率，杜绝粉尘飞扬和环境污染。
41.请参阅图1和图2，本实用新型的机械剥壳机100包括壳体10、剥壳组件20、绞龙装置30和收集箱40，下面对各组件进行具体说明。
42.壳体10，用作整体封闭的护罩，采用整体封闭式结构，将其余组件均密封在内部，避免粉尘的飞扬。可以理解的是，该壳体10开设有进线口11和出线口13。如图1所示，该壳体10大体为长方体结构，进线口11和出线口13设置在相对的两个竖直侧面上。在其他实施方式，该壳体10也可以为其他形状，比如球冠形壳盖及圆柱形的壳身等。在其他实施方式中，进线口11和出线口13的相对位置视内部丝线的走线布局而定，不限制为上述实施方式。
43.剥壳组件20，利用变形原理达到剥离金属线材的氧化皮的装置。在具体实施方式中，剥壳组件20至少包括一活动轮25来实现丝线的变形。利用活动轮25在张紧的丝线的中部顶出实现丝线的变形，避免人工进行丝线变形，降低了劳动强度。在具体实施方式中，剥壳组件20将丝线变形成平面曲线或空间曲线。在实际加工生产过程中，氧化皮的去除效果与丝线的线径、弯曲轮的直径、丝线与弯曲轮的包角等因素相关，丝线承受的变形越大，氧化皮去除效果越好，但大的包角动力消耗大且丝线易刮伤，为此本实用新型优选将丝线变形成空间曲线，如此实现丝线在不同维度的弯曲，既满足大变形又符合小包角设计，从而使氧化皮断裂脱落。在具体实施方式中，剥壳组件20包括两个以上剥壳子组件，每一剥壳子组件将丝线变成平面曲线，两个以上剥壳子组件将丝线变成空间曲线。如图2所示，将剥壳组件20定义为两组，分别为第一剥壳子组件21和第二剥壳子组件23，其中第一剥壳子组件21将丝线形成处于竖直平面内的平面曲线，第二剥壳子组件23将丝线形成处于水平平面内的平面曲线，两组丝线整体形成了一空间曲线，丝线的变形大，氧化皮的去除效果好。在具体实施方式中，剥壳组件20包括若干活动轮25、排布在丝线穿入端的第一定位轮27和排布在丝线穿出端的第二定位轮29；其中第一定位轮27、若干活动轮25、第二定位轮29依次对丝线的进行导向。两个以上活动轮25之间还包括若干第三定位轮28。结合图2和图3所示，剥壳组件20设有两个活动轮25，一第一定位轮27、一第二定位轮29以及两个第三定位轮28，在丝线的运行方向依次布置，具体是第一定位轮27、活动轮25、第三定位轮28、第三定位轮28、活动轮25及第二定位轮29；也可以进一步分组，第一定位轮27、活动轮25、第三定位轮28的工作面处于同一竖直平面，构成第一剥壳子组件21，第三定位轮28、活动轮25及第二定位轮29的工作面处于同一水平平面，构成第二剥壳子组件23。在一些实施方式中，活动轮25的数量，第三定位轮28的数量以及所有轮的布局形式不限定为上述实施方式，具体视生产实际的需要而定制。在一些实施方式中，第一定位轮27、第二定位轮29或第三定位轮28的相对位置为固定式或可调节式。至于固定式，即为安装固定在预设位置上，至于可调节式，其可以是一端固定在预设位置，这些轮的位置是可以经伸缩，旋转，摆动等动作调整而变化的，可以实现包角以及工作面的调节。在具体实施方式中，活动轮25是由伸缩杆控制调节的，可以是人工调节或电控模式，本实用新型优选液压驱动，采用液压装置及导轨实现活动轮25的顶出
或收回。在一些实施方式中，可以采用plc程序控制，实现相对自动化；运用机构受力分析、有限元分析，优化关键受力构件的配置和布局设计。
44.绞龙装置30，用于收集被剥壳组件20分离的剥离物(氧化皮)。氧化皮被剥离时四处飞溅，略大颗粒受重力作用掉落，往往局部堆积，四方散落，较小颗粒转为扬尘，散发到工作环境中，危害人体健康和电器设备的正常使用，仅采用收集箱40并不能将氧化皮充分收集，不可避免需要人工进行清理，清理时需要停机停产，费时费力，还会造成二次扬尘污染。采用绞龙装置30，配合封闭护罩，飞溅的氧化皮最终会全部散落到绞龙装置30内，需要清理时，启动绞龙装置30正反转动，能够快速将氧化皮从底部的出料口33赶入其下方的收集箱40，待清理完毕，关闭收集箱40的进料口44，再转运出去，整个过程工作环境友好，无污染，尤其是处理效率高，氧化皮的回收率高，可直接或间接应用于其他需要的领域。
45.收集箱40，用于存储或转运氧化皮的组件。在本实施方式中，绞龙装置30、收集箱40依次排布在被剥壳组件20分离的剥离物的掉落方向上，绞龙装置30底部设置出料口33，出料口33对准收集箱40的收料口。可以想象的是，收料口优选带盖式，且可调控开关的，需要时打开，不用清理时关闭。如图2示出的右侧中下区域布置有液压存储控制系统，在其他实施方式中，其位置不限定为本实施方式。
46.考虑到后道工序的布局和生产需要，本实用新型较佳的实施方式中，在进线口11至出线口13的方向上，剥壳组件20的后端还设有校直器50和/或断线检测装置60，校直器50和/或断线检测装置60密封在壳体10的内腔中。当同时设置校直器50和断线检测装置60时，通常先校直，再检测。
47.正如图2所示，以钢丝为例，本实用新型的机械剥壳机100工作原理如下：钢丝从左端进入穿过进线口11，液压油缸工作将活动轮25向下顶出达图所示位置，钢丝在第一定位轮27、活动轮25、第三定位轮28之间形成u形实现钢丝变形，第二组油缸及剥壳轮水平安装执行相同的动作，实现钢丝在不同维度的弯曲从而使氧化皮断裂脱落。脱落的氧化皮落入下部绞龙装置30中，如需清理氧化皮，按电钮启动，绞龙装置30正反转将氧化皮赶入下部的氧化皮收集箱40，钢丝继续进入校直器50，通过断线检测装置60，自出线口13出机械剥壳机100进入下一道工序。本实用新型采用整体密封设计将剥壳轮、校直器50及断线装置均安装在封闭的环境中工作，减轻后道工序的步骤，有助加工效率提高和产品质量的可靠性和稳定性的改善。此新型机械剥壳机应用在多种拉丝设备的放线端如：二氧化碳气保焊焊丝设备的560/600型拉丝机的盘条剥壳处理，钢丝绳用钢丝560/600拉丝机的盘条剥壳处理，尤其适用φ5.5-φ6.5钢丝的氧化皮处理。
48.综上，本实用新型提供的机械剥壳机，采用绞龙装置轻松收集氧化皮，通过液压装置驱动活动导轮对丝线进行弯曲，降低了劳动强度，提高了机械化程度，且开展整体密封设计，改善了工作环境，提高了氧化皮的回收率。
49.另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。