一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置

1.本技术涉及拉伸载荷测试技术领域，具体而言，涉及一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢材组成的结构，是建筑结构的主要类型之一。结构主要由型钢和钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，采用硅烷化、纯锰磷化、水洗干燥、镀锌等除锈防锈工艺。构件或部件通常通过焊缝、螺栓或铆钉连接。由于其重量轻、结构简单，在建筑中得到了广泛的应用。在钢材使用前的拉伸载荷试验中，通常使用应变片。
3.应变片是一种由敏感栅组成的应变测量元件，它充分利用了导体的物理和几何特性。当导体在其弹性极限内受到外力拉伸时，它不会断裂或产生永久变形，而是会变窄和长大。这种变形导致其端阻力增加。相反，当导体被压缩时，它会变得更宽、更短。这种变形导致其终端电阻降低。通过测量应变计的电阻，可以计算出覆盖区域内的应变。应变片的灵敏栅是一组平行线，以之字形排列，带有窄的导体条。这种排列可以累积基线方向上的小变形，形成较大的阻力变化累积值。应变片的测量对象仅为其覆盖区域的变形。足够小的应变计可用于应力分析，如有限元分析。它广泛应用于材料的疲劳试验。
4.传统的应变片粘贴工艺效率低且繁琐。应变片的定位和粘贴没有专门设计，因此需要更多的人力和时间，但测试结果不一定准确。因此，我们需要一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置，以改善相关技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置，包括夹持组件和定位组件。
7.夹持组件包括垫板和钢材，垫板设置有若干个，若干垫板分别设置在钢材两端的上侧和下侧；
8.定位组件包括壳体、桥板、第一卷尺和第二卷尺，壳体底部与钢材表面贴合，第一卷尺和第二卷尺分别设置在壳体内部的两端，桥板设置在壳体的中部，桥板的中心开设有中心孔。
9.在本技术的一种实施例中，桥板的中心围绕中心孔四个方位设置有定位槽。
10.在本技术的一种实施例中，垫板与钢材的贴合面设置有柔性垫，柔性垫设置为橡胶垫。
11.在本技术的一种实施例中，第一卷尺和第二卷尺分别包括软尺和阻尼转轴，阻尼转轴转动安装在壳体内部，软尺的一端固定在阻尼转轴侧部，软尺缠绕在阻尼转轴外侧，壳体两侧开设有出尺口，软尺的另一端从出尺口伸出。
12.在本技术的一种实施例中，软尺的尾端连接有抵脚，抵脚设置为l型抵脚。
13.在本技术的一种实施例中，抵脚内部和垫板内部分别设置有永磁体，抵脚与垫板侧壁对应吸引。
14.在本技术的一种实施例中，桥板和第一卷尺、第二卷尺组合形成凹字形，壳体的棱角均作倒角处理。
15.在本技术的一种实施例中，壳体底部设置有底垫，底垫设置为橡胶垫。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置，使用时，将垫板放在待测钢材两端的上下，钢材被夹住后将壳体放在钢材中部，桥板贴紧钢材表面，抽出第一卷尺和第二卷尺，两卷尺伸出长度一致且卷尺的端部抵在垫板侧部，用笔记下中心孔的位置，将应变片粘贴在标记处。本方案通过第一卷尺、第二卷尺和桥板的设置，对钢材测量标记，使得应变片定位更加快速简便，节省了时间。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的俯视结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的主视结构示意图；
19.图3为根据本技术实施例提供的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的定位组件立体结构示意图；
20.图4为根据本技术实施例提供的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的软尺安装结构示意图；
21.图5为根据本技术实施例提供的用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的a处放大结构示意图。
22.图中：100、夹持组件；110、垫板；120、钢材；130、柔性垫；200、定位组件；210、壳体；220、桥板；230、第一卷尺；240、第二卷尺；250、软尺；260、底垫；270、抵脚；280、中心孔；290、定位槽；211、出尺口；251、阻尼转轴；252、转钮；271、永磁体。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例1
30.请参阅图1-图5，本技术提供了一种用于拉伸载荷测试的应变片定位装置，包括夹持组件100和定位组件200。
31.夹持组件100包括垫板110和钢材120，垫板110设置有若干个，若干垫板110分别设置在钢材120两端的上侧和下侧。见图2，垫板110与钢材120的贴合面设置有柔性垫130，柔性垫130设置为橡胶垫，用于增加摩擦力，进而增加对钢材120的固定。
32.定位组件200包括壳体210、桥板220、第一卷尺230和第二卷尺240，壳体210底部与钢材120表面贴合，第一卷尺230和第二卷尺240分别设置在壳体210内部的两端，桥板220设置在壳体210的中部，桥板220的中心开设有中心孔280。桥板220和第一卷尺230、第二卷尺240组合形成凹字形，壳体210的棱角均作倒角处理，增加安全性。
33.具体设置时，见图1和图3，,桥板220的中心围绕中心孔280四个方位设置有定位槽290，用于对应变片直接定位。
34.见图3和图4，第一卷尺230和第二卷尺240分别包括软尺250和阻尼转轴251，阻尼转轴251转动安装在壳体210内部，软尺250的一端固定在阻尼转轴251侧部，软尺250缠绕在阻尼转轴251外侧，壳体210两侧开设有出尺口211，软尺250的另一端从出尺口211伸出。,见图5，软尺250的尾端连接有抵脚270，抵脚270设置为l型抵脚。抵脚270内部和垫板110内部分别设置有永磁体271，永磁体271设置为磁铁。抵脚270与垫板110侧壁对应吸引。当软尺250抽出，抵脚270与垫板110侧壁贴合，永磁体271互相吸引，进而可以保持软尺250固定，两边软尺250伸出长度一致代表桥板220处于钢材120正中心，进而进行标记，标记完毕，通过转动转钮252将软尺250收回。
35.为防止标记时打滑，壳体210底部设置有底垫260，底垫260设置为橡胶垫，增加与钢材120表面的摩擦。
36.具体的，该用于拉伸载荷测试的应变片定位装置的工作原理：使用时，将垫板110放在待测钢材120两端的上下，钢材120被夹住后将壳体210放在钢材120中部，桥板220贴紧钢材表面，抽出第一卷尺230和第二卷尺240，即抽出两边的软尺250，当软尺250抽出，抵脚270与垫板110侧壁贴合，永磁体271互相吸引，进而可以保持软尺250固定，两边软尺250伸出长度一致代表桥板220处于钢材120正中心，进而进行标记，标记完毕，通过转动转钮252将软尺250收回。本方案通过第一卷尺230、第二卷尺240和桥板220的设置，对钢材测量标记，使得应变片定位更加快速简便，节省了时间
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。