一种联轴器轴向打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器加工设备领域，特别涉及一种联轴器轴向打孔机。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.联轴器在加工过程中通常采用对一整根棒料进行切割、打孔等作业的加工方式，在打孔作业中又需要对联轴器的轴向和径向方向分别进行打孔，以便于后续的安装等操作。现有的联轴器打孔设备通常采用如公开号为cn207057665u的中国专利“一种用于马达联轴器打孔装置”中所述的打孔结构，将待加工料装夹在安装基座表面的凹槽内的装夹方式。这种方式虽然能够起到较好的稳定效果，但不能根据打孔深度及打孔位置进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种联轴器轴向打孔机，解决现有的联轴器打孔装置打孔位置不变灵活调节的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种联轴器轴向打孔机，包括安装架、安装在所述安装架下方的工件装夹装置和安装在所述安装架顶部的打孔装置；
7.所述工件装夹装置包括中空的圆筒架、安装在圆筒架两侧的装夹臂和滑动安装在所述圆筒架内的升降支撑台，所述装夹臂伸入圆筒架内；
8.所述装夹臂包括固定安装在圆筒架外壁的呈u型的装夹安装架、水平安装在所述装夹安装架端部的装夹气缸、安装在所述装夹气缸动力输出端的装夹推杆、固定安装在所述圆筒架上的装夹套杆和安装在所述装夹推杆端部的装夹座，所述装夹推杆滑动套装在装夹套杆内，所述装夹座安装在装夹推杆伸入圆筒架内的端部；
9.所述升降支撑台包括顶升气缸和安装在所述顶升气缸动力输出端的放置台，所述放置台呈圆盘状，所述放置台滑动安装在圆筒架内；
10.所述打孔装置包括打孔气缸、安装在所述打孔气缸动力输出端的打孔电机和安装在所述打孔电机动力输出端的打孔刀头，所述打孔电机安装在竖直移动机构上。
11.优选的，所述装夹座呈圆弧状结构，两个所述装夹座相对的一侧分别设有防滑层。
12.优选的，所述圆筒架内壁两侧分别设有竖直方向的导向轨，每根所述导向轨上滑动设有导向滑块，所述放置台两端与导向滑块固定连接。
13.优选的，所述顶升气缸两侧分别设有导向座，所述导向座内滑动设有导向柱，所述导向柱顶部与放置台底部相连接。
14.优选的，所述竖直移动机构包括竖直安装板、竖直安装在所述竖直安装板上的竖直导轨和滑动安装在所述竖直导轨上的竖直滑块，所述打孔电机固定安装在竖直滑块上。
15.采用上述技术方案，本实用新型采用圆筒架不仅能够便于两侧装夹臂的安装夹抱，且圆筒状的圆筒架能够对圆柱状的工件进行预定位，防止圆柱状工件发生倾斜等情况；通过在圆筒架内设置升降支撑台能够便于调节工件的装夹高度，从而便于根据不同打孔深度需求进行高度的调节；通过两侧的装夹气缸带动装夹座相互夹抱的方式，通过调节两侧装夹气缸不同的伸缩量，能够便于夹抱位置的水平调节，从而实现工件不同打孔位置的水平调节，从而便于灵活调节工件的打孔位置及打孔深度，大大提升了工件轴向打孔作业的便利性和精准性。
附图说明
16.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型的工件装夹装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型的工件装夹装置去除圆筒架和装夹气缸后的结构示意图。
21.图中，1-安装架，2-圆筒架，3-装夹安装架，4-装夹气缸，5-装夹推杆，6-装夹套杆，7-装夹座，8-顶升气缸，9-放置台，10-导向轨，11-导向滑块，12-导向座，13-导向柱，14-打孔气缸，15-打孔电机，16-打孔刀头，17-竖直安装板，18-竖直导轨，19-竖直滑块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如图1-3所示，一种联轴器轴向打孔机，包括安装架1、安装在安装架1下方的工件装夹装置和安装在安装架1顶部的打孔装置，从而能够在工件装夹装置的装夹稳定下，打孔装置对装夹好的工件进行轴向打孔作业；
24.如图4和5所示，工件装夹装置包括中空的圆筒架2、安装在圆筒架2两侧的装夹臂和滑动安装在圆筒架2内的升降支撑台，装夹臂伸入圆筒架2内，从而能够在升降支撑台的升降支撑下，通过两侧的装夹臂对竖直放置在升降支撑台上的工件进行装夹，便于上方的打孔装置进行打孔作业；
25.继续如图4和5所示，装夹臂包括固定安装在圆筒架2外壁的呈u型的装夹安装架3、水平安装在装夹安装架3端部的装夹气缸4、安装在装夹气缸4动力输出端的装夹推杆5、固定安装在圆筒架2上的装夹套杆6和安装在装夹推杆5端部的装夹座7，装夹推杆5滑动套装在装夹套杆6内，装夹座7安装在装夹推杆5伸入圆筒架2内的端部，从而能够在装夹气缸4伸缩带动下，通过装夹推杆5带动两端的装夹座7进行夹抱；
26.继续如图4和5所示，升降支撑台包括顶升气缸8和安装在顶升气缸8动力输出端的放置台9，放置台9呈圆盘状，放置台9滑动安装在圆筒架2内，从而能够在顶升气缸8的带动下，带动放置台9在圆筒架2内上下升降移动，从而便于对放置在放置台9上的工件进行上下位置的调节；
27.继续如图1-3所示，打孔装置包括打孔气缸14、安装在打孔气缸14动力输出端的打孔电机15和安装在打孔电机15动力输出端的打孔刀头16，打孔电机15安装在竖直移动机构上，从而能够在打孔气缸14的带动下，带动打孔电机15连同其上的打孔刀头16沿着竖直移动机构方向上下移动，移动至下方的工件表面进行轴向打孔作业。
28.使用时，将待加工的工件放置在圆筒架2内的放置台9上，在顶升气缸8的顶升带动下，带动放置台9连同其上的工件上下移动，待调节至合适高度后，启动两侧的装夹气缸4，带动装夹推杆5连同其端部的装夹座7在装夹套杆6的导向作用下相向夹抱，实现对工件的稳定夹抱，待工件夹抱完成后，启动打孔气缸14带动打孔电机15连同打孔刀头16移动至工件表面进行轴向打孔作业。
29.本实用新型采用圆筒架2不仅能够便于两侧装夹臂的安装夹抱，且圆筒状的圆筒架2能够对圆柱状的工件进行预定位，防止圆柱状工件发生倾斜等情况；通过在圆筒架2内设置升降支撑台能够便于调节工件的装夹高度，从而便于根据不同打孔深度需求进行高度的调节；通过两侧的装夹气缸4带动装夹座7相互夹抱的方式，通过调节两侧装夹气缸4不同的伸缩量，能够便于夹抱位置的水平调节，从而实现工件不同打孔位置的水平调节，从而便于灵活调节工件的打孔位置及打孔深度，大大提升了工件轴向打孔作业的便利性和精准性。
30.为了便于两侧装夹座7相互夹抱时的抱紧，装夹座7呈圆弧状结构，从而便于两个圆弧状结构的装夹座7的相互抱紧，为了进一步提升对工件的夹紧力，两个装夹座7相对的一侧分别设有防滑层，在实际使用过程中，防滑层可选用橡胶等柔性材质，能够有效增大装夹座7与工件之间的摩擦力，从而提升装夹座7对工件的装夹稳定性。
31.在实际使用过程中，为了便于顶升气缸8的安装，安装架1下方为双层中空结构，顶升气缸8竖直安装在安装架1下方的中空结构内，从而便于对上方的放置台9进行升降移动。
32.为了保证放置台9在圆筒架2内升降移动过程中的方向稳定性，圆筒架2内壁两侧分别设有竖直方向的导向轨10，每根导向轨10上滑动设有导向滑块11，放置台9两端与导向滑块11固定连接，从而能够在顶升气缸8伸缩带动下，带动放置台9沿着导向轨10方向移动，从而保证放置台9升降过程中水平方向的稳定性，从而保证放置在其上的工件的稳定性。
33.为了保证顶升气缸8带动放置台9升降过程中的稳定性，顶升气缸8两侧分别设有导向座12，导向座12内滑动设有导向柱13，导向柱13顶部与放置台9底部相连接，从而能够在顶升气缸8动力输出端伸缩带动下，在导向柱13的竖直导向作用下，对放置台9进行上下移动。
34.具体的，竖直移动机构包括竖直安装板17、竖直安装在竖直安装板17上的竖直导轨18和滑动安装在竖直导轨18上的竖直滑块19，打孔电机15固定安装在竖直滑块19上，从而能够在打孔气缸14的带动下，带动打孔电机15沿着竖直导轨18方向上下移动，在实际使用过程中，竖直导轨18通常设置为平行的两根，每根竖直导轨18上滑动安装两个竖直滑块19，从而能够为打孔电机15提供有效的支撑力。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。