硅酸铝材管壳的制作方法

1.本实用新型属于硅酸铝材料领域，更具体地，涉及一种硅酸铝材管壳。


背景技术：

2.硅酸铝材料具有良好的耐火和隔热性能，被广泛应用在保温领域，可以应用在管桩物的保温和隔热，尤其是在石油技术中可以用于对石油运输管道的保温，但是目前技术中的硅酸铝材料在套管过程中安装较为不便，影响了施工进度。
3.因此有必要研发一种安装更为方便，且能够对管道进行保温的硅酸铝材管壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种硅酸铝材管壳，该硅酸铝材管壳安装更为方便，且能够对管道进行保温。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种硅酸铝材管壳，该硅酸铝材管壳包括：
6.第一管壳，所述第一管壳呈半圆柱形，沿所述第一管壳的长度方向上形成有间隔设置的凸出部；
7.第二管壳，所述第二管壳呈半圆柱形，沿所述第二管壳的长度方向上形成有间隔设置的凹陷部，所述凸出部用于插接在所述凹陷部内；
8.第一隔温部，贴合于所述第一管壳；
9.第二隔温部，贴合于所述第二管壳，在所述第一管壳的凸出部插接在所述凹陷部内的情况下，所述第一隔温部抵接于所述第二隔温部，且第一隔温部与所述第二隔温部之间形成容纳空间。
10.优选地，所述第一隔温部和所述第二隔温部由硅酸铝材料制成。
11.优选地，硅酸铝材管壳还包括：
12.固定部，所述固定部连接于所述第一管壳和所述第二管壳。
13.优选地，所述固定部为卡箍，套设在所述第一管壳和所述第二管壳上。
14.优选地，所述第一管壳和所述第二管壳由金属材料制成。
15.优选地，硅酸铝材管壳还包括：第一t形定位件，所述第一管壳开设有通孔，所述第一t形定位件的竖杆穿过所述第一隔温部和所述第一管壳上的通孔；第二t形定位件，所述第二t形定位件的竖杆穿过所述第二隔温部和所述第二管壳上的通孔。
16.优选地，硅酸铝材管壳还包括：多个所述固定螺母，多个所述固定螺母中的部分所述固定螺母旋拧在所述第一t形定位件伸出于所述第一管壳的一端，多个所述固定螺母中的另外一部分所述固定螺母旋拧在所述第二t形定位件伸出于所述第二管壳的一端。
17.优选地，硅酸铝材管壳还包括：缓冲层，设置在所述凹陷部朝向于所述凸出部的一端。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硅酸铝材管壳在使用过程中将凸出部插接在凹陷部内，使得第一管壳与第二管壳对接，而第一管壳内的第一隔温部和第二
管壳内的第二隔温部接触，管道即可介于第一隔温部和第二隔温部之间，第一隔温部和第二隔温部即可对管道进行保温，通过第一管壳和第二管壳对接的方式便于安装，便于对管道进行保温，特别适用于为长管道进行保温，可以通过多个硅酸铝材管壳。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的示意性结构图。
22.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的第一管壳的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、第一管壳；2、第二管壳；3、第一隔温部；4、第二隔温部；5、固定部；6、第一t形定位件；7、固定螺母。
具体实施方式
25.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的第一管壳的结构示意图。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种硅酸铝材管壳，该硅酸铝材管壳包括：
28.第一管壳1，第一管壳1呈半圆柱形，沿第一管壳1的长度方向上形成有间隔设置的凸出部；
29.第二管壳2，第二管壳2呈半圆柱形，沿第二管壳2的长度方向上形成有间隔设置的凹陷部，凸出部用于插接在凹陷部内；
30.第一隔温部3，贴合于第一管壳1；
31.第二隔温部4，贴合于第二管壳2，在第一管壳1的凸出部插接在凹陷部内的情况下，第一隔温部3抵接于第二隔温部4，且第一隔温部3与第二隔温部4之间形成容纳空间。
32.本实用新型提供的硅酸铝材管壳在使用过程中将凸出部插接在凹陷部内，使得第一管壳1与第二管壳2对接，而第一管壳1内的第一隔温部3和第二管壳2内的第二隔温部4接触，管道即可介于第一隔温部3和第二隔温部4之间，第一隔温部3和第二隔温部4即可对管道进行保温，通过第一管壳1和第二管壳2对接的方式便于安装，便于对管道进行保温，特别适用于为长管道进行保温，可以通过多个硅酸铝材管壳。
33.可以理解的是，在管道为长距离连续的管道时，可以使用多个硅酸铝材管壳套设在管道上。
34.作为优选技术方案，第一隔温部3和第二隔温部4由硅酸铝材料制成。
35.在该技术方案中，第一隔温部3和第二隔温部4由硅酸铝材料制成，硅酸铝材料具有良好的耐火和隔热性能特别适用于为管道进行保温处理，尤其是适用于为石油输送管道进行保温。
36.作为优选技术方案，硅酸铝材管壳还包括：固定部5，固定部5连接于第一管壳1和第二管壳2。
37.在该技术方案中，进一步包括了固定部5，通过固定部5的设置能够使第一管壳1和第二管壳2得到固定，能够确保第一管壳1和第二管壳2包覆在管道的外侧，避免第一管壳1和第二管壳2脱离。
38.作为优选技术方案，固定部5为卡箍，套设在第一管壳1和第二管壳2上。
39.在该技术方案中，进一步挺了固定部5的样式，固定部5为卡箍，在第一管壳1插接于第二管壳2的情况下，第一管壳1和第二管壳2呈柱状，而通过卡箍的设置可以更好地贴合于第一管壳1和第二管壳2，固定效果更佳。
40.在一些示例中，固定部5可以为多个，通过多个固定部5的设置固定效果更佳。
41.作为优选技术方案，第一管壳1和第二管壳2由金属材料制成。
42.在该技术方案中，第一管壳1和第二管壳2由金属材料制成，机械强度更高，能够避免第一隔温部3和第二隔温部4收到撞击或摩擦而损坏，能够提高硅酸铝材管壳的使用寿命。
43.作为优选技术方案，硅酸铝材管壳还包括：第一t形定位件6，第一管壳1开设有通孔，第一t形定位件6的竖杆穿过第一隔温部3和第一管壳1上的通孔；第二t形定位件，第二t形定位件的竖杆穿过第二隔温部4和第二管壳2上的通孔。
44.在该技术方案中，进一步包括了第一t形定位件6和第二t形定位件，通过第一t形定位件6和第二t形定位件的设置便于将第一隔温部3和第二隔温部4稳固固定。
45.在一些示例中，可以理解的是第一t形定位件6和第二t形定位件可以为多个。而第一管壳1和第二管壳2上的通孔可以为多个。
46.作为优选技术方案，硅酸铝材管壳还包括：多个固定螺母7，多个固定螺母7中的部分固定螺母7旋拧在第一t形定位件6伸出于第一管壳1的一端，多个固定螺母7中的另外一部分固定螺母7旋拧在第二t形定位件伸出于第二管壳2的一端。
47.在该技术方案中，通过多个固定螺母7的设置，能够对第一t形定位件6和第二t形定位件的自由端进行固定。
48.作为优选技术方案，硅酸铝材管壳还包括：缓冲层，设置在凹陷部朝向于凸出部的一端。
49.在该技术方案中，硅酸铝材管壳还包括：缓冲层，通过缓冲层的设置可以缓解凸出部对凹陷部的冲击，能够提高硅酸铝材管壳的使用寿命。
50.实施例1
51.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝材管壳的第一管壳的结构示意图。
52.如图1和图2所示，该硅酸铝材管壳包括：
53.第一管壳1，第一管壳1呈半圆柱形，沿第一管壳1的长度方向上形成有间隔设置的凸出部；
54.第二管壳2，第二管壳2呈半圆柱形，沿第二管壳2的长度方向上形成有间隔设置的凹陷部，凸出部用于插接在凹陷部内；
55.第一隔温部3，贴合于第一管壳1；
56.第二隔温部4，贴合于第二管壳2，在第一管壳1的凸出部插接在凹陷部内的情况下，第一隔温部3抵接于第二隔温部4，且第一隔温部3与第二隔温部4之间形成容纳空间。
57.进一步地，第一隔温部3和第二隔温部4由硅酸铝材料制成。
58.进一步地，硅酸铝材管壳还包括：固定部5，固定部5连接于第一管壳1和第二管壳2。
59.进一步地，固定部5为卡箍，套设在第一管壳1和第二管壳2上。
60.进一步地，第一管壳1和第二管壳2由金属材料制成。
61.进一步地，硅酸铝材管壳还包括：第一t形定位件6，第一管壳1开设有通孔，第一t形定位件6的竖杆穿过第一隔温部3和第一管壳1上的通孔；第二t形定位件，第二t形定位件的竖杆穿过第二隔温部4和第二管壳2上的通孔。
62.进一步地，硅酸铝材管壳还包括：多个固定螺母7，多个固定螺母7中的部分固定螺母7旋拧在第一t形定位件6伸出于第一管壳1的一端，多个固定螺母7中的另外一部分固定螺母7旋拧在第二t形定位件伸出于第二管壳2的一端。
63.进一步地，硅酸铝材管壳还包括：缓冲层，设置在凹陷部朝向于凸出部的一端。
64.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。