一种倒角刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种倒角刀具。


背景技术：

2.目前机械加工工序中孔的倒角多用切削刀锪钻，倒角的角度和尺寸靠人为控制，缺乏可调性，同时，倒角刀在初始阶段不能和工件内孔保证同心，需要靠倒角刀的斜度找准中心位置，会产生时间差导致倒角不均匀或者不规则，倒角刀刃口磨损会产生卷边导致毛刺积在孔壁不易被发现，对于精度较高的孔径，则精度难以保证，导致孔径不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种倒角刀具，解决倒角刀具与工件孔定位不准导致孔倒角的角度不规则以及孔壁有毛刺的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒角刀具，包括倒角刀和定位柱，所述定位柱与待加工孔相适配，所述倒角刀包括刀头，所述刀头顶端设有内孔，所述定位柱与所述内孔活动连接，所述刀头上设有以所述内孔为中心呈伞状分布的若干刀刃，相邻的所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀刃旋转切割的方向与所述定位柱在内孔中旋转活动的方向相反。
5.优选的，所述定位柱包括相互连接的定位头部和连接杆，所述连接杆能够与所述内孔活动连接，所述定位头部与待加工孔的孔径相适配。
6.优选的，所述内孔为螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。
7.优选的，所述螺纹孔的螺纹方向与所述刀刃旋转切割的方向相反。
8.优选的，所述排屑槽与所述刀刃面的夹角为30
°‑
34
°
。
9.优选的，所述刀刃为精铣刃。
10.优选的，所述刀刃的数量至少为3个。
11.优选的，所述倒角刀还包括与所述刀头连接的刀柄。
12.优选的，所述刀柄的轴线与所述内孔的孔轴线相一致。
13.优选的，所述刀柄为圆柱刀柄，所述刀柄的直径为3.175mm。
14.本实用新型的有益效果：本倒角刀具设计定位柱，当倒角刀具和底部定位柱结合在一起时，以定位柱自动取待加工孔中心，有效防止定位偏移，大大提升倒角精度；刀刃间设有排屑槽，增加排屑功能和散热，有效延长刀具寿命；配合定位旋转刀刃，有效的解决孔边毛刺问题，杜绝倒角后的毛刺返在孔内，取消二次加工作业，且整体结构简单，更换快捷，通用性较广，可适用于不同孔径的产品倒角。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的倒角刀结构示意图；
17.图3是本实用新型的定位柱结构示意图；
18.图4是本实用新型的安装结构侧视示意图；
19.图中标号说明：10、倒角刀；101、刀头；102、刀刃；103、排屑槽；104、螺纹孔；105、刀柄；20、定位柱；201、螺纹杆；202、定位头部。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.实施例一
22.如图1-图4所示，本实施例提供一种倒角刀具，包括倒角刀10和定位柱20，定位柱20与待加工孔相适配，倒角刀10包括刀头101，刀头101顶端设有内孔，定位柱20与内孔活动连接，刀头101上设有以内孔为中心呈伞状分布的若干刀刃102，相邻的刀刃102之间设有排屑槽103，刀刃102旋转切割的方向与定位柱20在内孔中旋转活动的方向相反。
23.在加工过程中，定位柱20选用与待加工孔相适配大小，将定位柱20与一端内孔结合在一起，定位柱20另一端插入待加工孔，定位柱20自动获取中心，起到自动定位作用，有效防止定位偏移，此时，正向旋转刀刃102，对待加工孔进行倒角切割加工，加工废屑通过排屑槽103排出，减少废屑对刀刃旋转的影响，有效延长刀具寿命，同时，由于刀刃102切割方向与定位柱20在内孔中旋转方向相反，使得定位柱20在加工旋转过程中相对刀头101越来越紧，有效防止定位柱20松动，通过定位柱20，机台和倒角刀10可实现双向定位，大大提升倒角精度，且杜绝倒角后的毛刺反在孔内，取消二次加工作业，提升了加工效率，且可根据待加工孔大小选用不同定位柱20，更换快捷，通用性较广。
24.实施例二
25.如图1-图4所示，本实施例提供一种倒角刀具，在实施例一的基础上，其中，定位柱20包括相互连接的定位头部202和连接杆，连接杆能够与内孔活动连接，定位头部202与待加工孔的孔径相适配。内孔为螺纹孔104，连接杆为螺纹杆201，螺纹杆201与螺纹孔104相匹配。螺纹孔104的螺纹方向与刀刃102旋转切割的方向相反。
26.具体的，在本实施例中，倒角刀10包含刀柄105和刀头101，刀柄105直径设为常规直径3.175mm；刀刃102设为3刃均为精铣刃，刀刃102设为3个切削刃且均为精铣刃，有效的解决孔边毛刺问题；排屑槽103角度设为32
°±2°
，有效的优化排屑效果和散热效果，延长刀具寿命；螺纹孔104为盲孔，螺纹孔104尺寸与定位柱20上的螺纹杆201尺寸相适配，螺纹杆201能拧入螺纹孔104内，螺纹孔104为反牙孔，加工过程中，刀刃102正向旋转，螺牙则反向旋转，使其定位柱20越来越紧防止松动；定位头部202尺寸根据工件孔径大小尺寸可以自由配置，当倒角刀10和底部定位柱20结合在一起时，以定位柱20自动获取中心，起到自动定位作用，有效防止定位偏移。
27.本申请倒角刀具整体成本低，使用方便，更换快捷，通用性较广，可适用于不同孔径的产品倒角；且机台和倒角刀可实现双向定位，大大提升倒角精度，杜绝倒角后的毛刺返在孔内，取消二次加工作业，提高了加工效率。
28.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型
的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种倒角刀具，其特征在于，包括倒角刀和定位柱，所述定位柱与待加工孔相适配，所述倒角刀包括刀头，所述刀头顶端设有内孔，所述定位柱与所述内孔活动连接，所述刀头上设有以所述内孔为中心呈伞状分布的若干刀刃，相邻的所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀刃旋转切割的方向与所述定位柱在内孔中旋转活动的方向相反。2.如权利要求1所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述定位柱包括相互连接的定位头部和连接杆，所述连接杆能够与所述内孔活动连接，所述定位头部与待加工孔的孔径相适配。3.如权利要求2所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述内孔为螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。4.如权利要求3所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述螺纹孔的螺纹方向与所述刀刃旋转切割的方向相反。5.如权利要求1所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述排屑槽与所述刀刃面的夹角为30
°‑
34
°
。6.如权利要求1所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述刀刃为精铣刃。7.如权利要求1所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述刀刃的数量至少为3个。8.如权利要求1所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述倒角刀还包括与所述刀头连接的刀柄。9.如权利要求8所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述刀柄的轴线与所述内孔的孔轴线相一致。10.如权利要求1-8中任一项所述的一种倒角刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱刀柄，所述刀柄的直径为3.175mm。

技术总结
本实用新型公开了一种倒角刀具，包括倒角刀和定位柱，所述定位柱与待加工孔相适配，所述倒角刀包括刀头，所述刀头顶端设有内孔，所述定位柱与所述内孔活动连接，所述刀头上设有以所述内孔为中心呈伞状分布的若干刀刃，相邻的所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀刃旋转切割的方向与所述定位柱在内孔中旋转活动的方向相反。本实用新型解决倒角刀具与工件孔定位不准导致孔倒角的角度不规则以及孔壁有毛刺的问题。问题。问题。


技术研发人员：杨选平 刘九奎
受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/8