一种垃圾填埋场封场密闭机构的制作方法

1.本实用涉及填埋场设备技术领域，具体为一种垃圾填埋场封场密闭机构。


背景技术：

2.垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，标准规定现有和新建生活垃圾填埋场都应建有较完备的污水处理设施，渗滤液需经过处理后达到标准规定的排放限值才能直接排放。
3.现有技术中，防渗膜通过拉力吐出，进而容易造成防渗膜损坏，同时不能够绷紧防渗膜，容易造成防渗膜堆积的情况，进而造成浪费，导致使用成本偏高，不能够根据使用需求调节防渗膜吐出部分与地面的高度，间距过小时地面容易对防渗膜造成损伤，间距过大导致防渗膜吐出角度小，进而导致防渗膜展开不及时的情况发生，同时容易扯坏防渗膜，导致密闭的工作效率偏低，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种垃圾填埋场封场密闭机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种垃圾填埋场封场密闭机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种垃圾填埋场封场密闭机构，包括固定座、设在固定座上的转轴和设在转轴上的滚轮，所述转轴上连接驱动装置，所述驱动装置包括连接转轴的驱动带，所述驱动带一端连接套筒，所述套筒上设有螺杆，所述螺杆移动挤压连接轴，所述连接轴一端转动贯穿固定座且移动接触连接装置，所述连接装置包括连接转轴的皮带，所述皮带一端连接连接轮，所述连接轮转动设在滑动块一端，所述滑动块被螺栓螺纹贯穿，所述连接轴自由端连接滚筒。
6.优选的，所述滚筒下方设有限位装置，所述限位装置设在固定座上，所述限位装置用于调节薄膜与地面的高度。
7.优选的，所述限位装置包括设在滚筒下方的挡条，所述挡条被丝杆螺纹贯穿，所述丝杆转动安装在固定座上。
8.优选的，所述套筒被连接轴转动贯穿，所述套筒转动卡接在连接轴上。
9.优选的，所述皮带和驱动带分别设在固定座两侧，所述连接轮直径大于连接轴直径，所述滑动块自由端滑动卡接固定座上。
10.优选的，所述螺栓一端转动套接在固定座上，所述螺栓用于推动滑动块在固定座上竖向移动。
11.优选的，所述挡条为倒“l”字形结构，所述挡条靠近固定座一侧摩擦接触固定座，所述挡条长度大于滚筒的长度。
12.优选的，所述滚筒为缠绕防渗膜的滚筒。
13.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14.1.首先将滚筒上的防渗膜一端拉至且固定在地面上，然后推动固定座，固定座通过转轴和滚轮在地面上行走，转轴转动使驱动带跟随转动，驱动带转动使套筒转动，套筒通过螺杆使连接轴跟随转动，连接轴转动使套筒转动推出防渗膜，当防渗膜吐出部分未绷紧时，转动螺杆，使螺杆与连接轴分离，同时转动螺栓，螺栓螺纹连接滑动块，推动滑动块向下移动，滑动块向下移动推动连接轮向下移动，当连接轮移动接触连接轴时，停止转动螺栓，继续推动固定座，通过皮带使连接轮转动，连接轮转动接触连接轴，使跟连接轴反转收紧滚筒上的防渗膜，此时完成了防渗膜吐出和收紧工作，避免防渗膜通过拉力吐出，进而避免造成防渗膜损坏，同时能够绷紧防渗膜，避免造成防渗膜堆积的情况，避免造成浪费，降低了使用成本。
15.2.转动丝杆，丝杆螺纹连接挡条，推动挡条向下移动，挡条移动推动防渗膜吐出部分向下移动，当防渗膜与地面高度达到合适高度时，停止驱动丝杆，此时完成了防渗膜吐出部分与地面的高度调节，使得能够根据使用需求调节防渗膜吐出部分与地面的高度，避免间距过小时地面对防渗膜造成损伤，同时避免间距过大导致防渗膜展开不及时的情况，进而提高密闭的工作效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中方向调节装置处结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1固定座、2转轴、3滚轮、4驱动装置、41驱动带、42套筒、43螺杆、5连接装置、51皮带、52连接轮、53滑动块、54螺栓、6连接轴、7滚筒、8限位装置、81挡条、82丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种垃圾填埋场封场密闭机构，包括固定座1、设在固定座1上的转轴2和设在转轴2上的滚轮3，滚轮3用于固定座1行走，转轴2上连接驱动装置4，驱动装置4包括连接转轴2的驱动带41，驱动带41一端连接套筒42，套筒42上设有螺杆43，套筒42被连接轴6转动贯穿，套筒42转动卡接在连接轴6上，螺杆43移动挤压连接轴6，连接轴6一端转动贯穿固定座1且移动接触连接装置5，连接装置5包括连接转轴2的皮带51，皮带51一端连接连接轮52，连接轮52转动设在滑动块53一端，滑动块53被螺栓54螺纹贯穿，皮带51和驱动带41分别设在固定座1两侧，连接轮52直径大于连接轴6直径，滑动块53自由端滑动卡接固定座1上，螺栓54一端转动套接在固定座1上，螺栓54用于推动滑动块53在固定座1上竖向移动，连接轴6自由端连接滚筒7，滚筒7为缠绕防渗膜的滚筒。
22.首先将滚筒7上的防渗膜一端拉至且固定在地面上，然后推动固定座1，固定座1通过转轴2和滚轮3在地面上行走，转轴2转动使驱动带41跟随转动，驱动带41转动使套筒42转动，套筒42通过螺杆43使连接轴6跟随转动，连接轴6转动使套筒7转动推出防渗膜，当防渗
膜吐出部分未绷紧时，转动螺杆43，使螺杆43与连接轴6分离，同时转动螺栓54，螺栓54螺纹连接滑动块53，推动滑动块53向下移动，滑动块53向下移动推动连接轮52向下移动，当连接轮52移动接触连接轴6时，停止转动螺栓54，继续推动固定座1，通过皮带51使连接轮52转动，连接轮52转动接触连接轴6，使跟连接轴6反转收紧滚筒7上的防渗膜，此时完成了防渗膜吐出和收紧工作，避免防渗膜通过拉力吐出，进而避免造成防渗膜损坏，同时能够绷紧防渗膜，避免造成防渗膜堆积的情况，避免造成浪费，降低了使用成本。
23.滚筒7下方设有限位装置8，限位装置8设在固定座1上，限位装置8用于调节薄膜与地面的高度，限位装置8包括设在滚筒7下方的挡条81，挡条81被丝杆82螺纹贯穿，丝杆82转动安装在固定座1上，挡条81为倒“l”字形结构，挡条81靠近固定座1一侧摩擦接触固定座1，挡条81长度大于滚筒7的长度。
24.转动丝杆82，丝杆82螺纹连接挡条81，推动挡条81向下移动，挡条81移动推动防渗膜吐出部分向下移动，当防渗膜与地面高度达到合适高度时，停止驱动丝杆82，此时完成了防渗膜吐出部分与地面的高度调节，使得能够根据使用需求调节防渗膜吐出部分与地面的高度，避免间距过小时地面对防渗膜造成损伤，同时避免间距过大导致防渗膜展开不及时的情况，进而提高密闭的工作效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
25.工作原理：本实用新型首先将滚筒7上的防渗膜一端拉至且固定在地面上，然后推动固定座1，固定座1通过转轴2和滚轮3在地面上行走，转轴2转动使驱动带41跟随转动，驱动带41转动使套筒42转动，套筒42通过螺杆43使连接轴6跟随转动，连接轴6转动使套筒7转动推出防渗膜，当防渗膜吐出部分未绷紧时，转动螺杆43，使螺杆43与连接轴6分离，同时转动螺栓54，螺栓54螺纹连接滑动块53，推动滑动块53向下移动，滑动块53向下移动推动连接轮52向下移动，当连接轮52移动接触连接轴6时，停止转动螺栓54，继续推动固定座1，通过皮带51使连接轮52转动，连接轮52转动接触连接轴6，使跟连接轴6反转收紧滚筒7上的防渗膜，此时完成了防渗膜吐出和收紧工作，避免防渗膜通过拉力吐出，进而避免造成防渗膜损坏，同时能够绷紧防渗膜，避免造成防渗膜堆积的情况，避免造成浪费，降低了使用成本，转动丝杆82，丝杆82螺纹连接挡条81，推动挡条81向下移动，挡条81移动推动防渗膜吐出部分向下移动，当防渗膜与地面高度达到合适高度时，停止驱动丝杆82，此时完成了防渗膜吐出部分与地面的高度调节，使得能够根据使用需求调节防渗膜吐出部分与地面的高度，避免间距过小时地面对防渗膜造成损伤，同时避免间距过大导致防渗膜展开不及时的情况，进而提高密闭的工作效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。