一种屏蔽线生产用高速编织机的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽线生产技术领域，具体是一种屏蔽线生产用高速编织机。


背景技术：

2.在电力安装输送的过程中，需要用到大量的屏蔽线来作为电力输送的载体，在屏蔽线加工生产的过程中，会用到高速编织机来进行屏蔽线的组合，高速编织机长时间运转后，在编织机外箱的内部集聚大量的热气，从而影响高速编织机的生产效率。
3.但是，目前市面上传统的一种屏蔽线生产用高速编织机，是采用开设透气孔进行物理降热处理，不便于热量的快速散出，导致散热效果较差，从而影响高速编织机的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽线生产用高速编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种屏蔽线生产用高速编织机，包括编织机箱与收卷机箱，所述编织机箱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有降温箱，所述降温箱内部的一侧固定穿插安装有导风罩，所述降温箱的顶部分别固定穿插安装有输出管与输入管，所述输出管与输入管之间固定连接有冷凝管，所述降温箱的一侧固定安装有电机，所述电机驱动端的外壁上固定安装有若干个叶片，所述降温箱顶部的一侧开设有若干个导风孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收卷机箱顶部的两侧均开设有插槽，所述编织机箱底部的两侧均固定安装有与插槽相适配的插块，所述收卷机箱两侧的上方均开设有滑孔，所述收卷机箱通过滑孔滑动安装有定位杆，两个所述定位杆的相反端均固定安装有竖板，所述竖板远离定位杆的一侧固定安装有把手，所述滑孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上套接有弹簧，两个所述插块的相反侧均开设有与定位杆相适配的定位孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导风罩的内部固定安装有防水透气膜，所述导风孔的内部固定安装有过滤网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述编织机箱的顶部固定穿插安装有若干个散热扇。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管与降温箱内壁的底部之间固定安装有加强块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过编织机箱、降温箱、电机、叶片、输出管、冷凝管、输入管、防水透气
膜、导风罩、散热扇、导风孔和过滤网的配合使用，通过散热扇对编织机箱内部产生的热量进行快速排出，以及叶片产生的风，被冷凝管内部的循环水降温后，吹向编织机箱的内部，迅速对编织机箱内部进行冷却降温，达到冷风进入降温，热量及时被排出，形成了一个较好的循环散热效果，提高了高速编织机的生产效率。
14.2、本实用通过收卷机箱、插槽、插块、限位块、限位槽、弹簧、限位杆、竖板、把手、滑孔、定位杆和定位孔的配合使用，编织机箱通过插块与插槽的配合，实现了横向上的限位，通过定位杆对插块的限位，实现了编织机箱竖向上的限位，使编织机箱牢牢的固定于收卷机箱的顶部，这种通过卡接及限位的安装方式，便于快速对编织机箱进行安装，省去了大量不必要的安装时间，同时也便于对编织机箱的快速拆卸，方便对编织机箱内高速编织机的清理和维护。
附图说明
15.图1为一种屏蔽线生产用高速编织机的结构示意图；
16.图2为一种屏蔽线生产用高速编织机的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种屏蔽线生产用高速编织机的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：编织机箱1、收卷机箱2、支撑架3、降温箱4、电机5、叶片6、输出管7、冷凝管8、输入管9、防水透气膜10、导风罩11、散热扇12、导风孔13、过滤网14、插槽15、插块16、限位块17、限位槽18、弹簧19、限位杆20、竖板21、把手22、滑孔23、定位杆24、定位孔25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种屏蔽线生产用高速编织机，包括编织机箱1与收卷机箱2，编织机箱1的一侧固定安装有支撑架3，支撑架3上固定安装有降温箱4，降温箱4内部的一侧固定穿插安装有导风罩11，且导风罩11的一端贯穿编织机箱1的一侧并延伸至编织机箱1的内部，降温箱4的顶部分别固定穿插安装有输出管7与输入管9，输出管7与输入管9之间固定连接有冷凝管8，且冷凝管8与输出管7和输入管9的内部均相连通，降温箱4的一侧固定安装有电机5，且电机5的驱动端贯穿降温箱4的一侧并延伸至降温箱4的内部，电机5驱动端的外壁上固定安装有若干个叶片6，降温箱4顶部的一侧开设有若干个导风孔13，实现了对编织机箱1内部产生的热量进行及时有效的散热。
21.参照图1和图2，本技术中，收卷机箱2顶部的两侧均开设有插槽15，编织机箱1底部的两侧均固定安装有与插槽15相适配的插块16，收卷机箱2两侧的上方均开设有滑孔23，收卷机箱2通过滑孔23滑动安装有定位杆24，两个定位杆24的相反端均固定安装有竖板21，竖板21远离定位杆24的一侧固定安装有把手22，滑孔23的内壁上开设有限位槽18，限位槽18的内部固定安装有限位杆20，限位杆20的外壁上套设有限位块17，且限位块17与定位杆24固定连接，限位杆20的外壁上套接有弹簧19，两个插块16的相反侧均开设有与定位杆24相适配的定位孔25，便于快速对编织机箱1进行安装，省去了大量不必要的安装时间。
22.参照图2，本技术中，限位块17的一侧开设有与限位杆20相适配的滑孔，且限位块17通过其一侧开设的滑孔与限位杆20滑动连接。
23.参照图1，本技术中，导风罩11的内部固定安装有防水透气膜10，导风孔13的内部固定安装有过滤网14，实现对冷气中的水分进行吸附，从而实现对编织机箱1内部器械进行防潮处理。
24.参照图1，本技术中，编织机箱1的顶部固定穿插安装有若干个散热扇12，对编织机箱1内部产生的热量进行快速排出。
25.参照图1，本技术中，冷凝管8与降温箱4内壁的底部之间固定安装有加强块，降温箱4底部的一侧固定安装有开关，开关、电机5和散热扇12均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电机5和散热扇12电性连接，提高了冷凝管8的稳定性。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1和图3，使用时，编织机箱1在使用的过程中，需要对其进行散热的时候，首先将输入管9与外界的自来水管道连接，然后将输出管7与生活管道连接，然后将自来水通过输入管9排入到冷凝管8的内部，在通过冷凝管8进入输出管7的内部，最后从输出管7流入到生活管道中，此时冷凝管8内部的水一直处于循环状态，与此同时通过开关控制电机5开始工作，电机5的驱动端带动叶片6进行旋转，叶片6的转动产生高速气流，形成风，直接吹向冷凝管8上，风再经过冷凝管8的时，冷凝管8内部流动的水，会对风进行降温，讲过降温的风直接吹向导风罩11的内部，通过导风罩11的引导吹向编织机箱1的内部，对编织机箱1内部产生的热量进行迅速降温，与此同时通过开关控制散热扇12开始工作，散热扇12将编织机箱1内部的热量向外界排，因此通过散热扇12对编织机箱1内部产生的热量进行快速排出，以及叶片6产生的风，被冷凝管8内部的循环水降温后，吹向编织机箱1的内部，迅速对编织机箱1内部进行冷却降温，达到冷风进入降温，热量及时被排出，形成了一个较好的循环散热效果，提高了高速编织机的生产效率。
28.参照图1和图2，使用时，编织机箱1在安装的时候，首先拉动把手22,把手22的移动带动竖板21进行移动，竖板21的移动带动定位杆24进行移动，定位杆24的移动带动限位块17在限位杆20的外壁上进行滑动，限位块17的移动会对弹簧19进行挤压，同时定位杆24的移动，会脱离插槽15的内部，然后将编织机箱1底部的插块16卡入插槽15的内部，卡入后，松开对把手22的限位，在弹簧19的弹性作用下，通过限位块17带动定位杆24卡入定位孔25的内部，对插块16进行竖向的限位，从而此时编织机箱1通过插块16与插槽15的配合，实现了横向上的限位，通过定位杆24对插块16的限位，实现了编织机箱1竖向上的限位，使编织机箱1牢牢的固定于收卷机箱2的顶部，这种通过卡接及限位的安装方式，便于快速对编织机箱1进行安装，省去了大量不必要的安装时间，同时也便于对编织机箱1的快速拆卸，方便对编织机箱1内高速编织机的清理和维护。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。