玻璃棉管壳的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉材料领域，更具体地，涉及一种玻璃棉管壳。


背景技术：

2.玻璃棉具有良好的耐火和隔热性能，被广泛应用在保温领域，可以应用在管桩物的保温和隔热，尤其是在石油技术中可以用于对石油运输管道的保温，但是目前技术中的玻璃棉在套管过程中安装固定不稳固，容易出现晃动或沿着管道的轴线方向位移，影响了保温效果和工程质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃棉管壳，该玻璃棉管壳安装更为方便，且固定更为稳固，能够避免玻璃棉管壳在管道的轴线上位移，提高了保温效果，保障了工程的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃棉管壳，该玻璃棉管壳包括：
5.多个保温本体，所述保温本体为中空圆柱状，所述保温本体由玻璃棉材料制成；
6.第一通孔，开设在每个所述保温本体的一端；
7.第二通孔，开设在每个所述保温本体的另一端；
8.连接件，所述连接件的一端用于连接于相邻两个保温本体中一个所述保温本体上的所述第一通孔，另一端用于连接于两个保温本体中的另一个所述保温本体上的所述第二通孔，以对相邻两个所述保温本体进行固定。
9.优选地，所述连接件包括：
10.第一弯折部，用于插接在所述第一通孔内；
11.第二弯折部，用于插接在所述第二通孔内；
12.直杆部，一端连接于所述第一弯折部，另一端连接于所述第二弯折部。
13.优选地，所述保温本体上形成有凹槽，所述凹槽用于容纳所述直杆部。
14.优选地，玻璃棉管壳还包括：
15.铝箔层，包覆在所述保温本体的外侧，所述第一通孔和所述第二通孔贯穿所述铝箔层。
16.优选地，每个所述保温本体的一端形成有插接部，另一端形成有台阶面，相邻两个所述保温本体中的一个所述保温本体的插接部插设在另一个所述保温本体的台阶面内。
17.优选地，玻璃棉管壳还包括：
18.端部固定盘，多个所述保温本体依次连接形成保温系统，所述端部固定盘设置在所述保温系统的两端。
19.优选地，所述端部固定盘包括：
20.盘体，所述盘面上开设有过孔，所述过孔的直径适配于所述保温本体的直径；
21.固定夹爪，布置在所述盘体的周侧，用于抵接于所述保温本体的外壁。
22.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的玻璃棉管壳在使用过程中，通过在每个保温本体上开设了第一通孔和第二通孔，在实际使用过程中，可以通过连接件连接相邻的两个保温本体，如此设置使得多个保温本体之间呈相互连接的结构，进而避免了相邻两个保温本体在管道上窜动，使得玻璃棉管壳的固定效果更佳，且能够避免相邻两个保温本体之间出现缝隙，能够提高保温效果。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉管壳的示意性结构图。
26.附图标记说明：
27.1、保温本体；2、连接件；3、第一弯折部；4、第二弯折部；5、直杆部；6、端部固定盘；7、盘体；8、固定夹爪；9、插接部；10、台阶面。
具体实施方式
28.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉管壳的示意性结构图。
30.如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃棉管壳，该玻璃棉管壳包括：多个保温本体1，保温本体1为中空圆柱状，保温本体1由玻璃棉材料制成；第一通孔，开设在每个保温本体1的一端；第二通孔，开设在每个保温本体1的另一端；连接件2，连接件2的一端用于连接于相邻两个保温本体1 中一个保温本体1上的第一通孔，另一端用于连接于两个保温本体1中的另一个保温本体1上的第二通孔，以对相邻两个保温本体1进行固定。
31.本实用新型提供的玻璃棉管壳在使用过程中，通过在每个保温本体1 上开设了第一通孔和第二通孔，在实际使用过程中，可以通过连接件2连接相邻的两个保温本体1，如此设置使得多个保温本体1之间呈相互连接的结构，进而避免了相邻两个保温本体1在管道上窜动，使得玻璃棉管壳的固定效果更佳，且能够避免相邻两个保温本体1之间出现缝隙，能够提高保温效果。
32.作为优选技术方案，连接件2包括：第一弯折部3，用于插接在第一通孔内；第二弯折部4，用于插接在第二通孔内；直杆部5，一端连接于第一弯折部3，另一端连接于第二弯折部4。
33.在该技术方案中，进一步提供了连接件2的具体结构，连接件2包括了第一弯折部3、第二弯折部4和直杆部5，使得一个连接件2可以将两个相邻的保温本体1连接，如此设置使得多个保温本体1之间呈相互连接的结构，进而避免了相邻两个保温本体1在管道上窜动，使得玻璃棉管壳的固定效果更佳，且能够避免相邻两个保温本体1之间出现缝隙，能够
提高保温效果。
34.作为优选技术方案，保温本体1上形成有凹槽，凹槽用于容纳直杆部5。
35.在该技术放中，进一步在保温本体1上形成了凹槽，通过凹槽的设置，能够对直杆部5进行收纳，使得连接件2不会凸出于保温本体1，使得保温效果更佳。
36.作为优选技术方案，玻璃棉管壳还包括：铝箔层，包覆在保温本体1 的外侧，第一通孔和第二通孔贯穿铝箔层。
37.在该技术方案中，进一步包括了铝箔层，通过铝箔层的设置使得保温本体1的保温效果更佳。
38.作为优选技术方案，每个保温本体1的一端形成有插接部9，另一端形成有台阶面10，相邻两个保温本体1中的一个保温本体1的插接部9插设在另一个保温本体1的台阶面10内。
39.在该技术方案中，进一步限定了每个保温本体1的结构，通过在一个保温本体1上的一端形成插接部9，另一端形成台阶面10，使得相邻两个保温本体1能够插接，使得相邻两个保温本体1的连接更加可靠。
40.作为优选技术方案，玻璃棉管壳还包括：端部固定盘6，多个保温本体 1依次连接形成保温系统，端部固定盘6设置在保温系统的两端。
41.在该技术方案中，进一步包括了端部固定盘6，通过端部固定盘6的设置使得多个保温本体1连接形成的保温系统固定更加可靠，降低了保温本体1相对于管道出现转动的机率。
42.作为优选技术方案，端部固定盘6包括：盘体7，盘面上开设有过孔，过孔的直径适配于保温本体1的直径；固定夹爪8，布置在盘体7的周侧，用于抵接于保温本体1的外壁。
43.在该技术方案中，进一步提供了端部固定盘6的结构，端部固定盘6 包括了盘体7和固定夹爪8，通过盘体7的设置可以对保温系统的端部进行限位，通过固定夹爪8的设置可以对保温系统的端部的保温本体1进行限位。
44.实施例1
45.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的玻璃棉管壳的示意性结构图。
46.如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃棉管壳，该玻璃棉管壳包括：多个保温本体1，保温本体1为中空圆柱状，保温本体1由玻璃棉材料制成；第一通孔，开设在每个保温本体1的一端；第二通孔，开设在每个保温本体1的另一端；连接件2，连接件2的一端用于连接于相邻两个保温本体1 中一个保温本体1上的第一通孔，另一端用于连接于两个保温本体1中的另一个保温本体1上的第二通孔，以对相邻两个保温本体1进行固定。
47.作为优选技术方案，连接件2包括：第一弯折部3，用于插接在第一通孔内；第二弯折部4，用于插接在第二通孔内；直杆部5，一端连接于第一弯折部3，另一端连接于第二弯折部4。
48.进一步地，保温本体1上形成有凹槽，凹槽用于容纳直杆部5。
49.进一步地，玻璃棉管壳还包括：铝箔层，包覆在保温本体1的外侧，第一通孔和第二通孔贯穿铝箔层。
50.进一步地，每个保温本体1的一端形成有插接部9，另一端形成有台阶面10，相邻两个保温本体1中的一个保温本体1的插接部9插设在另一个保温本体1的台阶面10内。
51.进一步地，玻璃棉管壳还包括：端部固定盘6，多个保温本体1依次连接形成保温系统，端部固定盘6设置在保温系统的两端。
52.进一步地，端部固定盘6包括：盘体7，盘面上开设有过孔，过孔的直径适配于保温本体1的直径；固定夹爪8，布置在盘体7的周侧，用于抵接于保温本体1的外壁。
53.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。