应用于点胶涂覆系统的供胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶涂覆设备领域，主要是一种应用于点胶涂覆系统的供胶设备。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，
3.在现有技术中，点胶机往往采用ab胶，但两种胶水的特性30分钟左右分出现明显的分层现像，并且由于抽胶水是从底部抽出供给点胶涂覆系统，所以，当出现分层后，只有一种成分的胶水被用于涂覆而达不到粘合的目的。为此，我们提出一种应用于点胶涂覆系统的供胶设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种应用于点胶涂覆系统的供胶设备。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种应用于点胶涂覆系统的供胶设备，包括供胶罐，所述供胶罐的上端设置有若干个进料口，且供胶罐的下端设置有出料口，还包括：
6.搅拌机构，所述搅拌机构包括气动马达和与气动马达连通的供气管，所述气动马达的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿供胶罐并延伸至供胶罐内设置，且搅拌杆的侧壁设置有多个搅拌叶，所述供气管上设置有气压调节阀，且气压调节阀上设置有延时控制器；
7.加压机构，所述加压机构包括连接管，所述连接管与供气管连通设置，所述连接管与供胶罐连通设置，位于所述供胶罐外部的连接管连通有泄压机构，且位于供胶罐内部的连接管设置有导气机构。
8.在进一步的实施例中，所述泄压机构包括排气管，所述排气管的侧壁开设有排气口，所述排气管内滑动连接有活塞，且活塞的一端固定连接有压缩弹簧，所述排气管的一端螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端转动连接有隔板，所述隔板与压缩弹簧固定连接设置。
9.在进一步的实施例中，所述导气机构包括滑套，且滑套与连接管滑动连接设置，所述滑套的下端连通有壳体，且壳体的上表面开设有多个排气孔。
10.在进一步的实施例中，所述搅拌叶为倾斜设置，且搅拌叶靠近供胶罐的下端内壁设置。
11.在进一步的实施例中，所述螺杆的上端固定连接有把手。
12.在进一步的实施例中，所述供胶罐内设置有液位传感器，且液位传感器电性连接
有报警器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过设置搅拌机构配合加压机构，以压缩空气为动力源，一方面可以对胶液进行搅拌，避免胶液出现分层，保证胶液的黏合效果，另一方面，可以利用压缩空气挤出供胶罐中的胶液，达到稳定向点胶设备供料的目的，并且设备结构简单，设备能耗低；
15.2、在本实用新型中，通过设置泄压机构，可以更为稳定的控制加压机构的压力，从而调整挤出供胶罐中胶液的速度，并且在向供胶罐中添加胶液时，可以排除部分供胶罐中的空气，避免供胶罐中压力过大导致点胶系统出现故障。
附图说明
16.图1为应用于点胶涂覆系统的供胶设备的整体结构示意图。
17.图2为应用于点胶涂覆系统的供胶设备的剖视结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为图2中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、供胶罐；2、气动马达；3、供气管；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、气压调节阀；7、延时控制器；8、连接管；9、泄压机构；10、导气机构；91、排气管；92、活塞；93、压缩弹簧；94、隔板；95、螺杆；101、滑套；102、壳体；11、把手；12、液位传感器。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-4，一种应用于点胶涂覆系统的供胶设备，包括供胶罐1，所述供胶罐1的上端设置有若干个进料口，且供胶罐1的下端设置有出料口，还包括：
25.搅拌机构，所述搅拌机构包括气动马达2和与气动马达2连通的供气管3，所述气动马达2的输出端固定连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4贯穿供胶罐1并延伸至供胶罐1内设置，且搅拌杆4的侧壁设置有多个搅拌叶5，所述供气管3上设置有气压调节阀6，且气压调节阀 6上设置有延时控制器7；
26.加压机构，所述加压机构包括连接管8，所述连接管8与供气管3连通设置，所述连接管8与供胶罐1连通设置，位于所述供胶罐1外部的连接管8连通有泄压机构9，且位于供胶罐1内部的连接管8设置有导气机构10。
27.所述泄压机构9包括排气管91，所述排气管91的侧壁开设有排气口，所述排气管91内滑动连接有活塞92，且活塞92的一端固定连接有压缩弹簧93，所述排气管91的一端螺纹连接有螺杆95，且螺杆95的下端转动连接有隔板94，所述隔板94与压缩弹簧93固定连接设置,该种设计，用户可以转动螺杆95调节隔板94的位置，从而配合压缩弹簧93调节活塞92 的位置，总所周知的是弹簧的弹性呈线性(在弹簧的极限形变量之内)，这可以达到调节泄压机构9的泄压压力的目的，适用于不同黏性的胶液(胶液容易因温度、不同生产批次等因素出现不同的黏性)。
28.所述导气机构10包括滑套101，且滑套101与连接管8滑动连接设置，所述滑套101的下端连通有壳体102，且壳体102的上表面开设有多个排气孔，通过设置开口方向朝上的排气孔，可以防止高压气体直接吹向胶液，避免胶液出现气泡，通过设置滑动连接的滑套101 可以在向供胶罐1内添加胶液时，更为快速的配合泄压机构9排除部分供胶罐中的空气(空气无需穿过排气孔向外排出)。
29.所述搅拌叶5为倾斜设置，且搅拌叶5靠近供胶罐1的下端内壁设置，倾斜设置的搅拌叶5可以带动胶液上下混流，进一步避免胶液分层，搅拌叶5靠近供胶罐1的下端设置可以避免减少搅拌时气泡的产生。
30.所述螺杆95的上端固定连接有把手11，通过设置把手11，方便用户手动转动螺杆95。
31.所述供胶罐1内设置有液位传感器12，且液位传感器12电性连接有报警器(报警器图中未视出)，通过设置液位传感器12配合报警器，可以及时提醒用户加注胶液。
32.本实用新型的工作原理是：在进行点胶作业时，首先通过进料口向供胶罐1中注入胶液原料，然后通过控制气压调节阀6，使用较大的气压带动气动马达2运行，并气动延时控制器7，这时气动马达2高功率运行，带动搅拌杆4快速转动，配合搅拌叶5快速对两种胶液进行混合搅拌，使两种胶液混合均匀，并且在两种胶液混合均匀后，延时控制器7控制气压调节阀6降低气压，使气动马达2低功率运行，这时搅拌杆4缓速转动，从而避免胶液静止后出现分成，使胶液始终保持混合均匀状态，并且利用加压机构增加供胶罐1内的压力，从而将供胶罐1内胶水压出并向点胶机输送，实现为点胶涂覆系统供胶的目的。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。