一种锚定密封插管的制作方法

1.本实用新型属于油田油气田完井设备领域，尤其涉及一种锚定密封插管。


背景技术：

2.伴随着科技的发展，在油气田完井领域中，为了节省固井成本，在完井方案中裸眼完井所占比例也逐年上升，且随着国家对采气的投入不断增加，川西地区逐渐出现了元坝气田和海相气田等酸性气田。在传统的裸眼完井方案中井眼结构是套管段为垂直井眼，裸眼段为水平或大斜度井井眼，但是在川西海相气田由于人口较为密集，井口选址时比较有局限性，综合各方面因素所以有很多裸眼井套管段就为大斜度。这样导致在裸眼井施工时在完井时将锚定密封插管插入到悬挂封隔器时需要增加校深工序来保证完井管柱在井口端配长短合适的短节来坐井口。校深的工序需要再下一趟专用的设备，并且是大斜度井，校深后下管柱前还需要计算管柱的伸长量，所以误差也比较大。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种锚定密封插管，解决了裸眼完井管柱将锚定密封插管插入到悬挂器之前需要单独校深，且校深不准的难点，使得完井管柱校深方便快捷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锚定密封插管，包括上接头、弹簧套、弹簧、圆柱销、弹性棘爪、挡环、中心体、延伸管和导向头，所述上接头与中心体的一端螺接，弹簧套的一端螺纹连接在上接头外，并且弹簧套另一端处设有挡环，挡环一端卡接在上接头的铣槽中，挡环与上接头之间设有圆柱销，弹簧套、上接头和挡环围成的空间中设有压缩状态的弹簧，中心体和挡环之间设有弹性棘爪，中心体的端部与延伸管螺接，中心体和延伸管的外圆上均设有密封组，延伸管的端部与导向头的一端螺接。
5.在上述技术方案中，所述弹簧套与上接头之间设有紧定螺钉。
6.在上述技术方案中，所述上接头与中心体螺接处设有o型密封圈，中心体与延伸管螺接处设有o型密封圈，延伸管与导向头螺接处设有o型密封圈。
7.在上述技术方案中，所述挡环和弹簧套之间设置有剪切销钉，剪切销钉的剪断吨位为4-8t。
8.在上述技术方案中，所述圆柱销的两端均为球面。
9.在上述技术方案中，所述弹性棘爪有6-8处切口，且可向内收缩。
10.在上述技术方案中，所述密封组的数量为2组或2组以上。
11.在上述技术方案中，所述导向头远离延伸管的一端处为斜角。
12.在上述技术方案中，所述的上接头右侧外圆处，设置有轨道槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.下锚定密封插管管柱时，当锚定密封插管第一次插入到下方工具的密封筒中不会被锚定，上提时可以将锚定密封插管拔出来，这时就知道井口管柱是否合适坐井口，若不适
合可以调节管柱的长度再进行插入，第二次插入时锚定密封插管就会和下方的工具锚定，不必下单独的较深管柱进行校深。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是密封筒与插管连接部分的结构简图
17.图3是本实用新型上接头右端外圆铣槽的平面展开图。
18.图4是弹性棘爪的示意图。
19.其中，1、上接头，2、弹簧套，3、紧定螺钉，4、弹簧，5、第一 o型密封圈，6、圆柱销，7、弹性棘爪，8、剪切销钉，9、挡环， 10、中心体，11、密封组，12、第二o型密封圈，13、延伸管， 14、导向头，15、密封筒，16、第三o型密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1至图4所示的一种锚定密封插管，包括上接头1、弹簧套 2、弹簧4、圆柱销6、弹性棘爪7、挡环9、中心体10、延伸管13 和导向头14，所述上接头1与中心体10的一端螺接，弹簧套2的一端螺纹连接在上接头1外，并且弹簧套2另一端处设有挡环9，挡环 9一端卡接在上接头1的铣槽中，挡环9与上接头1之间设有圆柱销 6，弹簧套2、上接头1和挡环9围成的空间中设有压缩状态的弹簧4，中心体10和挡环9之间设有弹性棘爪7，中心体的端部与延伸管13 螺接，中心体10和延伸管13的外圆上均设有密封组11，延伸管13 的端部与导向头14的一端螺接。弹簧在初始位置时处于压缩状态，且弹簧将挡环抵在上接最右侧。其目的是换向后能将挡环推到初始位置。
22.在上述技术方案中，所述弹簧套2与上接头1之间设有紧定螺钉 3。
23.在上述技术方案中，所述上接头1与中心体10螺接处设有第一o型密封圈5，中心体与延伸管螺接处设有第二o型密封圈12，延伸管13与导向头14螺接处设有第三o型密封圈16。
24.在上述技术方案中，所述挡环9和弹簧套2之间设置有剪切销钉8，剪切销钉8的剪断吨位为4-8t。其目的是下工具时的一个安全遇阻吨位不能超过4-8t。
25.在上述技术方案中，所述圆柱销6的两端均为球面。其目的是减小其与轨道槽的接触摩擦力。
26.在上述技术方案中，所述弹性棘爪7有6-8处切口，且可向内收缩。受挤压时可以向内收缩，目的是为了能插入到下方工具的密封筒中。
27.在上述技术方案中，所述密封组11的数量为2组或2组以上。
28.在上述技术方案中，所述导向头14远离延伸管13的一端处为斜角。其目的是起导向作用，便于工具更方便的插入到下方工具的密封筒。
29.在上述技术方案中，所述上接头1右侧外圆处，设置有轨道槽。轨道槽的平面展开图如图3所示。
30.当锚定密封插管顺利下入到快接近预定位置后，缓慢下放管柱，首先插管的导向头14和延伸管13及密封组11首先会插入到下方工具的密封筒内部，继续缓慢下放管柱，此
时锚定密封插管上的挡环9 开始接触到密封筒15上端，这时工具会遇阻，此时圆柱销6的位置再铣槽的初始位置，继续下压超过4-8t，挡环9和弹簧套2之间的剪切销钉8会被剪断。继续下放管柱，挡环和圆柱销则不会动，弹簧 2则被压缩，当圆柱销抵在换向铣槽的位置1时，下压吨位会持续上涨，此时则可以判断第一个换向行程已经走完，此时挡环刚好可以罩住弹性棘爪，所以弹性棘爪不会插入到下方工具密封筒中。且此时可以观察井口的管柱是否可以直接坐井口，若不合适则换调整短节，使得管柱方便坐井口。换好调整短节后，上提管柱此时弹簧会推动弹性棘爪回到初始位置，但此时圆柱销已经换到铣槽的位置2，然后继续缓慢下放管柱，圆柱销就会沿着轨道槽滑到位置3，此时挡环9就会完全进入到弹簧套2内，弹性棘爪则会暴露出来，继续加压弹性棘爪就会插入到下方工具的密封筒，插进入后弹性棘爪的螺纹和密封筒上方的螺纹啮合锚定，上提时吨位如果上升，则可以验证插管已经插到位。
31.使用本实用新型的锚定密封插管时，可根据如下步骤进行。
32.(1)必要的检验，下井前检验几个比较重要的部位，看剪切销钉是否在运输中被剪断，被剪断不能入井。观察插管上的密封组是否有破损，如有破损，必须更换后才能入井。
33.(2)入井，将锚定密封插管连接在油管上，注意下放速度，下放时必须平稳，避免猛提猛放。
34.(3)下放过程中如有中途遇阻，遇阻吨位不能超过设置的4-8t这个范围，如超过则需要将工具提出井口，处理井筒后方可下入。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。