一种耐磨硬质合金刀片的制作方法

1.本实用新型涉及刀片领域，尤其涉及一种耐磨硬质合金刀片。


背景技术：

2.用于机械加工的刀片即机械刀片，因其结构简单而被广泛使用，种类也很繁多，主要有冶金机械用刀、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械用刀、造纸机械用刀、切管机械用刀、分切机械用刀、纸箱机械用刀、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。
3.现有的刀片本身已经较为耐磨，但是现有的刀片通常和刀体为一体式，当刀片磨损后需要进行整体更换，从而浪费了资源，而且刀片在不使用时通常是暴露在外的，从而容易对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨硬质合金刀片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨硬质合金刀片，包括设备整体，所述设备整体底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，所述支撑机构内部设有用于切割的切割机构，所述支撑机构内部设有用于定位的定位机构，所述切割机构包括定位外壳、通槽、收纳槽、第一内螺纹、螺纹杆、第二内螺纹、合金刀片、第三内螺纹和定位槽，所述定位机构包括凸块、滑杆、连接块和弹簧。
6.优选的，所述支撑机构包括保护外壳、防滑层和凹槽，所述保护外壳两侧开设有防滑层，所述保护外壳内部开设有凹槽，通过防滑层能够增大保护外壳与人手之间的摩擦，从而防止其脱落对人体造成伤害。
7.优选的，所述定位外壳远离保护外壳的一端中部设有通槽，所述定位外壳顶部设有收纳槽，所述收纳槽底部中心设有第一内螺纹，所述第一内螺纹内壁螺纹连接有螺纹杆，所述定位外壳底部内壁设有第二内螺纹，所述收纳槽外壁尺寸大于螺纹杆顶部外壁尺寸，所述第一内螺纹内壁尺寸与第二内螺纹内壁尺寸相同，所述定位外壳与保护外壳为滑动连接，所述当螺纹杆底部外壁与第二内螺纹内壁螺纹连接时，其顶部高度与收纳槽顶部高度持平，通过螺纹杆便于对合金刀片进行定位，并且通过收纳槽的设置使得螺纹杆顶部能够与定位外壳保持持平，从而方便定位外壳的收纳和打开，从而方便合金刀片的使用。
8.优选的，所述通槽内壁设有合金刀片，所述合金刀片顶部开设有第三内螺纹，所述定位外壳两侧开设有定位槽，所述通槽内壁尺寸与合金刀片外壁尺寸相适配，所述螺纹杆通过第三内螺纹与合金刀片为螺纹连接，通过合金刀片顶部的第三内螺纹便于对合金刀片进行固定，从而方便合金刀片的拆卸和安装。
9.优选的，所述凸块靠近保护外壳的一端固定连接有滑杆，所述滑杆外壁与保护外壳为滑动连接，所述滑杆外壁尺寸与定位槽内壁尺寸相适配，通过拉伸凸块便于对定位外
壳进行固定和松开，从而方便定位外壳的拆卸和安装，进而方便合金刀片的更换。
10.优选的，所述滑杆外壁固定连接有连接块，所述连接块靠近保护外壳内壁的一端中心固定连接有弹簧，所述连接块位于保护外壳内壁，所述弹簧另一端与保护外壳内壁为固定连接，所述弹簧未收缩时，所述滑杆远离凸块的一端与定位槽为卡接，通过弹簧回弹便于带动滑杆对定位槽进行固定，从而方便对定位外壳进行定位，从而方便固定合金刀片。
11.1、本实用新型通过定位外壳、通槽、收纳槽、第一内螺纹、螺纹杆、第二内螺纹、合金刀片、第三内螺纹、定位槽的配合使用，使得当合金刀片磨损时，设备能够对合金刀片进行单独更换，从而节省了资源。
12.2、本实用新型通过凸块、滑杆、连接块、弹簧以及定位外壳的配合使用方便合金刀片的收缩和使用，从而能够将合金刀片在不使用时能够进行收缩，从而防止合金刀片对人体造成意外伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型定位外壳正视剖面结构示意图；
15.图3图2a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型定位外壳收纳俯视剖面结构示意图；
17.图5为图4b处结构放大示意图。
18.图例说明：
19.1、设备整体；2、支撑机构；21、保护外壳；22、防滑层；23、凹槽；3、切割机构；31、定位外壳；32、通槽；33、收纳槽；34、第一内螺纹；35、螺纹杆；36、第二内螺纹；37、合金刀片；38、第三内螺纹；39、定位槽；4、定位机构；41、凸块；42、滑杆；43、连接块；44、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-5，图示中的一种耐磨硬质合金刀片，包括设备整体1，设备整体1底部设有用于支撑设备整体的支撑机构2，支撑机构2内部设有用于切割的切割机构3，支撑机构2
内部设有用于定位的定位机构4，切割机构3包括定位外壳31、通槽32、收纳槽33、第一内螺纹34、螺纹杆35、第二内螺纹36、合金刀片37、第三内螺纹38和定位槽39，定位机构4包括凸块41、滑杆42、连接块43和弹簧44。
23.支撑机构2包括保护外壳21、防滑层22和凹槽23，保护外壳21两侧开设有防滑层22，保护外壳21内部开设有凹槽23，定位外壳31远离保护外壳21的一端中部设有通槽32，定位外壳31顶部设有收纳槽33，收纳槽33底部中心设有第一内螺纹34，第一内螺纹34内壁螺纹连接有螺纹杆35，定位外壳31底部内壁设有第二内螺纹36，收纳槽33外壁尺寸大于螺纹杆35顶部外壁尺寸，第一内螺纹34内壁尺寸与第二内螺纹36内壁尺寸相同，定位外壳31与保护外壳21为滑动连接，当螺纹杆35底部外壁与第二内螺纹36内壁螺纹连接时，其顶部高度与收纳槽33顶部高度持平，通槽32内壁设有合金刀片37，合金刀片37顶部开设有第三内螺纹38，定位外壳31两侧开设有定位槽39，通槽32内壁尺寸与合金刀片37外壁尺寸相适配，螺纹杆35通过第三内螺纹38与合金刀片37为螺纹连接，凸块41靠近保护外壳21的一端固定连接有滑杆42，滑杆42外壁与保护外壳21为滑动连接，滑杆42外壁尺寸与定位槽39内壁尺寸相适配，滑杆42外壁固定连接有连接块43，连接块43靠近保护外壳21内壁的一端中心固定连接有弹簧44，连接块43位于保护外壳21内壁，弹簧44另一端与保护外壳21内壁为固定连接，弹簧44未收缩时，滑杆42远离凸块41的一端与定位槽39为卡接。
24.工作原理及流程：当需要更换合金刀片37时，首先逆时针旋转螺纹杆35，使得螺纹杆35从第二内螺纹36、第三内螺纹38以及第一内螺纹34中抽出，从而取消了对合金刀片37的固定，然后更换新的合金刀片37，将合金刀片37通过通槽32插入，然后顺时针旋转螺纹杆35并且向下移动，使得螺纹杆35底部通过第一内螺纹34和第三内螺纹38，最终在和第二内螺纹36相连接，从而便完成了对合金刀片37的更换，当需要收纳合金刀片37时，向外拉伸凸块41，使得凸块41带动连接块43进行移动，从而使得凸块41从定位槽39内抽出，然后按压定位外壳31，使得定位外壳31带动合金刀片37进入凹槽23内部，然后松开对凸块41施加地力，通过弹簧44进行回弹，使得弹簧44带动连接块43和凸块41进入定位外壳31最右侧的定位槽39内，从而完后对合金刀片37的收纳，当需要使用合金刀片37时，提拉凸块41带动滑杆42，使得滑杆42抽出定位槽39，然后将合金刀片37方向朝向地面，使得定位外壳31滑动落下，然后根据自己所需要的长度，通过滑杆42对定位槽39进行固定，从而方便使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。