一种含硫烟气连续高效净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种含硫烟气连续高效净化装置。


背景技术：

2.烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
3.但是，现有的烟气中可能会存在大量的颗粒漂浮物，在利用干式脱硫法进行净化的过程中，这些颗粒可能会影响到烟气的正常过滤效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种含硫烟气连续高效净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含硫烟气连续高效净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气中可能会存在大量的颗粒漂浮物，在利用干式脱硫法进行净化的过程中，这些颗粒可能会影响到烟气的正常过滤效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含硫烟气连续高效净化装置，包括一级脱硫罐和二级脱硫罐，所述一级脱硫罐和二级脱硫罐的上方设置有u形输出管，且一级脱硫罐和二级脱硫罐的下方设置有u形输入管，所述u形输出管和u形输入管的一端均设置有截断阀件，且截断阀件与u形输出管和u形输入管通过法兰连接，所述u形输出管的上方设置有排气天窗，且排气天窗与u形输出管通过螺栓连接，所述u形输入管的下方设置有涡流筛尘罐，且涡流筛尘罐的下方设置有烟气管道。
6.优选的，所述一级脱硫罐和二级脱硫罐的内部均设置有隔断净化腔，所述隔断净化腔的内部设置有烟气滤筒，且烟气滤筒有两个。
7.优选的，所述隔断净化腔的底部设置有进气端，且隔断净化腔的顶部设置有出气端，所述烟气滤筒与进气端和出气端通过法兰连接。
8.优选的，所述烟气滤筒的外表面设置有石灰滤板，且石灰滤板设置为蜂窝状结构。
9.优选的，所述涡流筛尘罐的内部设置有筛尘腔，所述筛尘腔的内部设置有正转轴环，且正转轴环的上方设置有逆转轴环。
10.优选的，所述正转轴环和逆转轴环与涡流筛尘罐通过螺钉连接，且正转轴环和逆转轴环的内侧设置有中心轴盘，所述中心轴盘的外侧设置有涡轮叶板，且涡轮叶板与中心轴盘转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的烟气滤筒的外表面设置有石灰滤板，且石灰滤板设置为蜂窝状结构，烟气从进气端进入到该处的烟气滤筒中，随后穿过石灰滤板进入到隔断净化腔，利用热空气上升的原理，使隔断净化腔中的烟气再进入到出气端处的烟气滤筒中再排出，这样可以提升净化品质；
13.2、本实用新型涡流筛尘罐的内部设置有正转轴环的上方设置有逆转轴环，正转轴环和逆转轴环内侧的涡轮叶板会分别进行正转和反转，但两者的风向都是朝上，只有叶片分布不同，这样气体可以穿过叶片的间隙，而大部分的颗粒物则被告诉旋转的叶片拦截下落，这样可以避免悬浮颗粒导致滤筒结构堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图。
15.图2为本实用新型的一级脱硫罐内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的涡流筛尘罐内部结构示意图。
17.图中：1、一级脱硫罐；2、二级脱硫罐；3、u形输出管；4、排气天窗；5、u形输入管；6、涡流筛尘罐；7、截断阀件；8、烟气管道；9、隔断净化腔；10、进气端；11、出气端；12、烟气滤筒；13、石灰滤板；14、筛尘腔；15、正转轴环；16、逆转轴环；17、中心轴盘；18、涡轮叶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种含硫烟气连续高效净化装置，包括一级脱硫罐1和二级脱硫罐2，一级脱硫罐1和二级脱硫罐2内部采用干式脱硫法进行过滤，一级脱硫罐1和二级脱硫罐2的上方设置有u形输出管3，且一级脱硫罐1和二级脱硫罐2的下方设置有u形输入管5，u形输出管3和u形输入管5的一端均设置有截断阀件7，且截断阀件7与u形输出管3和u形输入管5通过法兰连接，u形输出管3和u形输入管5可以将进入和输出的烟气进行分流净化，提升烟气的净化总量，保障工作效率，这样即使在更换滤芯的过程中也无需终止烟气的输送，只需切换成单通道即可，u形输出管3的上方设置有排气天窗4，且排气天窗4与u形输出管3通过螺栓连接，u形输入管5的下方设置有涡流筛尘罐6，且涡流筛尘罐6的下方设置有烟气管道8，烟气通过烟气管道8进入到涡流筛尘罐6，经涡流筛尘罐6过滤到悬浮颗粒后，再将其输入到脱硫罐中进行反应，这样可以避免悬浮颗粒导致滤筒结构堵塞。
20.请参阅图2，一级脱硫罐1和二级脱硫罐2的内部均设置有隔断净化腔9，隔断净化腔9的内部设置有烟气滤筒12，且烟气滤筒12有两个，隔断净化腔9的底部设置有进气端10，且隔断净化腔9的顶部设置有出气端11，烟气滤筒12与进气端10和出气端11通过法兰连接，烟气滤筒12的外表面设置有石灰滤板13，且石灰滤板13设置为蜂窝状结构，烟气从进气端10进入到该处的烟气滤筒12中，随后穿过石灰滤板13进入到隔断净化腔9，利用热空气上升的原理，使隔断净化腔9中的烟气再进入到出气端11处的烟气滤筒12中再排出，这样可以提升净化品质。
21.请参阅图3，涡流筛尘罐6的内部设置有筛尘腔14，筛尘腔14的内部设置有正转轴环15，且正转轴环15的上方设置有逆转轴环16，正转轴环15和逆转轴环16与涡流筛尘罐6通过螺钉连接，且正转轴环15和逆转轴环16的内侧设置有中心轴盘17，中心轴盘17的外侧设置有涡轮叶板18，且涡轮叶板18与中心轴盘17转动连接，正转轴环15和逆转轴环16内侧的
涡轮叶板18会分别进行正转和反转，但两者的风向都是朝上，只有叶片分布不同，这样气体可以穿过叶片的间隙，而大部分的颗粒物则被告诉旋转的叶片拦截下落。
22.工作原理：使用时，烟气通过烟气管道8进入到涡流筛尘罐6，而涡流筛尘罐6内部设置有正转轴环15和逆转轴环16，轴环内侧的涡轮叶板18会分别进行正转和反转，两者的风向都是朝上，只有叶片分布不同，这样气体可以穿过叶片的间隙，而大部分的颗粒物则被告诉旋转的叶片拦截下落，之后再将其输入到脱硫罐中进行反应，一级脱硫罐1和二级脱硫罐2的内部均设置有隔断净化腔9，隔断净化腔9的内部设置有烟气滤筒12，在烟气滤筒12的外表面设置有石灰滤板13，该石灰滤板13设置为蜂窝状结构，烟气从进气端10进入到该处的烟气滤筒12中，随后穿过石灰滤板13进入到隔断净化腔9，利用热空气上升的原理，使隔断净化腔9中的烟气再进入到出气端11处的烟气滤筒12中再排出，这样可以提升净化品质。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。