一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理相关领域，具体为一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
3.目前脱硫脱硝前的除尘塔利用烟气中粉尘在水中沉降的特性进行除尘，但烟气在水中向上流动溢出的速度较快，往往粉尘未完全沉降就已溢出，造成烟气进入脱硫脱硝步骤时会有粉尘进入，污染脱硫脱硝液；因此市场急需研制一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔，以解决上述背景技术中提出的目前脱硫脱硝前的除尘塔利用烟气中粉尘在水中沉降的特性进行除尘，但烟气在水中向上流动溢出的速度较快，往往粉尘未完全沉降就已溢出，造成烟气进入脱硫脱硝步骤时会有粉尘进入，污染脱硫脱硝液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔，包括除尘塔，所述除尘塔一侧的下端安装有烟气进管，所述除尘塔内部的中间安装有烟气排出组件，多个所述烟气排出组件通过烟气进管连通，所述烟气排出组件包括烟气连通管、烟气流通环管和烟气排出喷头，烟气连通管位于烟气流通环管内侧的十字方向，烟气排出喷头在烟气流通环管内侧环形阵列，烟气连通管、烟气流通环管和烟气排出喷头与烟气进管连通。
6.优选的，所述除尘塔的上端连接有第一中间连通管，所述第一中间连通管的另一端连接有氧化吸收塔，所述氧化吸收塔的上端连接有第二中间连通管，所述第二中间连通管的另一端连接有碱式吸收塔，所述碱式吸收塔的上端连接有烟气排管，所述除尘塔、氧化吸收塔和碱式吸收塔另一侧的上端安装有进液管，所述氧化吸收塔和碱式吸收塔另一侧的下端安装有排液管。
7.优选的，所述除尘塔内部的上端固定连接有固定板，所述除尘塔内部沿固定板的下端设置为液腔。
8.优选的，所述固定板上端面的一侧设置有进液孔，进液管延伸至进液孔内并与固定板固定，所述固定板上端面的另一侧设置有烟气溢出孔，所述固定板上端沿烟气溢出孔的上端设置有转动板，所述除尘塔内部沿转动板的上端通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动板通过键槽固定。
9.优选的，所述固定板上烟气溢出孔的上端设置有密封圈，密封圈与固定板粘贴固定。
10.优选的，所述除尘塔远离烟气进管一侧的下端连通有排渣管，所述除尘塔内部沿烟气排出组件的下端设置有收集斗，延伸至所述除尘塔内部的烟气进管穿过收集斗与烟气排出组件连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，烟气通过烟气进管进入除尘塔内，通过延伸至除尘塔内部的烟气进管到达烟气排出组件内，首先通过烟气连通管向烟气流通环管内流动，再通过烟气排出喷头向液腔内排出，烟气被分散至液腔内，充分与清水接触；由于烟气被分散，不影响烟气的进入速度，但大大增加了烟气与清水的接触，解决了目前脱硫脱硝前的除尘塔利用烟气中粉尘在水中沉降的特性进行除尘，但烟气在水中向上流动溢出的速度较快，往往粉尘未完全沉降就已溢出，造成烟气进入脱硫脱硝步骤时会有粉尘进入，污染脱硫脱硝液的问题。
13.2、该实用新型中，烟气通过烟气排出组件排出时，转动板位于固定板上端，通过密封圈对烟气溢出孔密封，使快速向上溢出的烟气依旧位于清水内；等待一段时间后，驱动电机驱动转动板转动，暴露出固定板上烟气溢出孔，烟气从烟气溢出孔溢出，避免烟气过快脱离清水，提高除尘效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔的结构示意图。
15.图2为本实用新型的除尘塔的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的烟气排出组件的剖视图。
17.图4为本实用新型的固定板和转动板的分解图。
18.图5为本实用新型的收集斗的结构示意图。
19.图中：1、除尘塔；2、氧化吸收塔；3、碱式吸收塔；4、进液管；5、烟气进管；6、排渣管；7、排液管；8、第一中间连通管；9、第二中间连通管；10、烟气排管；11、驱动电机；12、固定板；13、转动板；14、烟气排出组件；15、收集斗；16、液腔；17、烟气连通管；18、烟气流通环管；19、烟气排出喷头；20、进液孔；21、烟气溢出孔；22、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气处理用深度脱硫脱硝除尘塔，包括除尘塔1，除尘塔1的上端连接有第一中间连通管8，第一中间连通管8的另一端连接有氧化吸收塔2，氧化吸收塔2的上端连接有第二中间连通管9，第二中间连通管9的另一端连接有碱式吸收塔3，碱式吸收塔3的上端连接有烟气排管10，除尘塔1、氧化吸收塔2和碱式吸收塔3另一侧的上端安装有进液管4，氧化吸收塔2和碱式吸收塔3另一侧的下端安装有排液管7，除尘塔1内部的上端固定连接有固定板12，由于烟气占有一定体积，因此进液管4通
入溶液需要适量，保证进入溶液在烟气进入后刚好位于固定板12下端，除尘塔1内部沿固定板12的下端设置为液腔16，除尘塔1一侧的下端安装有烟气进管5，除尘塔1远离烟气进管5一侧的下端连通有排渣管6，除尘塔1内部的中间安装有烟气排出组件14，多个烟气排出组件14通过烟气进管5连通，除尘塔1内部沿烟气排出组件14的下端设置有收集斗15，延伸至除尘塔1内部的烟气进管5穿过收集斗15与烟气排出组件14连接，烟气排出组件14包括烟气连通管17、烟气流通环管18和烟气排出喷头19，烟气排出喷头19使烟气被分散，不影响烟气的进入速度，但大大增加了烟气与清水的接触，烟气连通管17位于烟气流通环管18内侧的十字方向，烟气排出喷头19在烟气流通环管18内侧环形阵列，烟气连通管17、烟气流通环管18和烟气排出喷头19与烟气进管5连通。
22.氧化吸收塔2和碱式吸收塔3内部可以设置有除尘塔1内除收集斗15外的其他结构，用于保证烟气与溶液的接触，提高脱销脱硫效率。
23.进一步，固定板12上端面的一侧设置有进液孔20，进液管4延伸至进液孔20内并与固定板12固定，固定板12上端面的另一侧设置有烟气溢出孔21，固定板12上烟气溢出孔21的上端设置有密封圈22，密封圈22与固定板12粘贴固定，固定板12上端沿烟气溢出孔21的上端设置有转动板13，转动板13转动至转动板13上端时进行密封，避免烟气溢出，除尘塔1内部沿转动板13的上端通过电机支架安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动板13通过键槽固定，驱动电机11驱动转动板13转动，暴露出固定板12上烟气溢出孔21，液腔16内烟气从烟气溢出孔21溢出。
24.工作原理：使用时，先通过进液管4向除尘塔1内通入清水，进入除尘塔1的液腔16；通过进液管4向氧化吸收塔2内通入hcio3溶液，进入氧化吸收塔2的液腔16；通过进液管4向碱式吸收塔3内通入na2s及naoh溶液，进入碱式吸收塔3的液腔16。烟气通过烟气进管5进入除尘塔1内，通过延伸至除尘塔1内部的烟气进管5到达烟气排出组件14内，首先通过烟气连通管17向烟气流通环管18内流动，再通过烟气排出喷头19向液腔16内排出，烟气被分散至液腔16内，充分与清水接触，粉尘通过收集斗15向下沉降。等待一段时间后，驱动电机11驱动转动板13转动，暴露出固定板12上烟气溢出孔21，烟气从烟气溢出孔21溢出。溢出的烟气通过第一中间连通管8进入氧化吸收塔2内，hcio3溶液氧化no和so2及有毒金属，后烟气通过第二中间连通管9进入碱式吸收塔3内，na2s及naoh溶液吸收残余的碱性气体。处理后的烟气通过烟气排管10内安装的检测元件检测合格后排至大气。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。