一种外墙保温板生产用自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于保温板加工设备技术领域，尤其涉及一种外墙保温板生产用自动切割装置。


背景技术：

2.保温板加工过程中需要将毛边裁掉，现有技术在保温板的传送装置包括多段，一般会选择某一段上设置刀具且不设置动力机构，当保温板移动到刀具所在位置时，采用人工推动刀具，将保温板裁切裁切，裁切后的保温板进行收纳。采用人工切割的方式不仅有安全隐患且长时间工作后容易疲劳，生产效率难以保证。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种外墙保温板生产用自动切割装置，解决现有技术采用人工切割保温板长时间劳动后容易疲劳影响生产效率的问题。
4.其技术方案是，一种外墙保温板生产用自动切割装置，包括用于移动保温板的传送机构，所述传送机构包括架体，传送带端部设置有用于沿传送机构长度方向移动保温板的辊子，所述辊子上设置有用于粘附保温板的胶体，所述架体上设置有支撑板，所述支撑板上设置有为辊子转动提供动力的电机，所述架体上设置有用于保温板移动的轨道，所述轨道内设置有滚轮，形成胶体带动保温板移动且在滚轮作用下固定在设定位置的结构，传送机构上设置有用于切割的刀具，所述架体上设置有支撑架，所述支撑架呈倒置的“u”型结构，所述支撑架中间位置设置有用于刀具穿过的通槽，所述支撑架上设置有用于推动刀具切割保温板的电动推杆，电动推杆电性连接有时序控制器。
5.优选的，所述轨道包括两结构相同的半轨，所述半轨沿传送机构长度方向设置，所述半轨横截面呈“l”型，所述半轨上设置有与其一体结构的套管，所述套管呈空心圆柱状结构，所述套管有多个且间隔均匀设置，所述套管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离套管的一端设置有支杆，所述支杆远离第一弹簧的一端转动连接有滚轮。
6.优选的，所述辊子两端部设置有与其一体结构的辊轴，所述支撑板上设置有用于支撑辊子转动的安装架，所述安装架上设置有与电机输出轴键连接的减速器，所述减速器输出端与辊轴连接，所述安装架上设置有与辊轴过盈配合的轴承。
7.优选的，所述辊轴两端部连接有放置架，所述放置架呈“u”型结构且与辊轴固定连接，所述放置架上中间位置设置有与辊子圆周面接触的胶体，所述放置架中间位置呈适用于辊子的弧形结构。
8.优选的，所述支撑架两端部设置有结构呈圆柱状的竖杆，所述竖杆外壁套设有第二弹簧，刀具远离传送机构的一端连接有冲压板，所述冲压板两端部设置有与第二弹簧配合使用的圆柱槽，所述冲压板上设置有与电动推杆配合使用的冲击区，所述支撑架上设置有用于固定电动推杆的竖板。
9.本实用新型的有益效果是在架体上设置支撑板，支撑板上设置用于带动保温板移动设定距离的辊子和胶体，配合架体上的轨道，保证保温板的移动方向，轨道内滚轮的设置，一方面减少保温板沿轨道移动时的摩擦，另一方面实现了保温板的定位，便于刀具的切割；
10.放置架适用于辊子的弧形结构的设置，配合胶体更加方便的控制保温板的移动距离，且方便胶体的更换，滚轮与第一弹簧的配合使用，防止辊子与滚轮之间间距过小且在保温板依靠摩擦力移动时对保温板表面造成损害；
11.支撑架上冲压板与第二弹簧的设置，防止电动推杆长时间直接作用于刀具进而损伤刀具，时序控制器的设置，可以根据辊子转动带动保温板的移动速率调节电动推杆的频率，实现保温板的精确切割。
附图说明
12.图1是本实用新型一种外墙保温板生产用自动切割装置的主视图；
13.图2是本实用新型一种外墙保温板生产用自动切割装置支撑架的主视图；
14.图3是本实用新型一种外墙保温板生产用自动切割装置半轨的结构图。
15.其中1传送机构、2架体、3辊子、4胶体、5支撑板、6电机、7轨道、8滚轮、9刀具、10支撑架、11通槽、12电动推杆、13半轨、14套管、15支杆、16第一弹簧、17辊轴、18安装架、19减速器、20轴承、21放置架、22竖杆、23第二弹簧、24冲压板、25竖板。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一：根据说明书附图所示，一种外墙保温板生产用自动切割装置，包括用于移动保温板的传送机构1，传送机构1包括架体2，传送带端部设置有用于沿传送机构1长度方向移动保温板的辊子3，辊子3圆周面上胶接有用于粘附保温板的胶体4，胶体4长度根据保温板移动距离设置，胶体4属于现有技术。架体2上螺栓固定有支撑板5，支撑板5位于架体
2一端部且沿传送机构1宽度方向设置，支撑板5上螺钉固定有安装座，安装座上螺钉固定有为辊子3转动提供动力的电机6。架体2上设置有用于保温板移动的轨道7，轨道7包括两结构相同的半轨13，半轨13沿传送机构1长度方向设置，半轨13与架体2螺钉固定连接，半轨13横截面呈“l”型。半轨13上设置有与其一体结构的套管14，套管14呈空心圆柱状结构，套管14有多个且间隔均匀设置，套管14内卡接连接有第一弹簧16。第一弹簧16远离套管14的一端设置有支杆15，支杆15内设置有与第一弹簧16卡接的环槽，支杆15呈“y”型结构，支杆15远离第一弹簧16的一端转动连接有滚轮8，滚轮8材质为橡胶，形成胶体4带动保温板移动且在滚轮8作用下固定在设定位置的结构。传送机构1上设置有用于切割的刀具9，架体2上设置有支撑架10，支撑架10呈倒置的“u”型结构。支撑架10中间位置设置有用于刀具9穿过的通槽11，支撑架10上螺钉固定有用于推动刀具9切割保温板的电动推杆12，电动推杆12电性连接有时序控制器。时序控制器的设置，可以根据辊子3转动带动保温板的移动速率调节电动推杆12的频率。
20.在一实施例中，根据附图所示，辊子3两端部设置有与其一体结构的辊轴17，支撑板5上设置有用于支撑辊子3转动的安装架18，安装架18呈“u”型结构且与支撑板5螺钉固定。安装架18上螺栓固定有与电机6输出轴键连接的减速器19，减速器19输出端与辊轴17连接，安装架18上设置有与辊轴17过盈配合的轴承20。辊轴17两端部螺钉固定连接有放置架21，放置架21呈“u”型结构且与辊轴17固定连接，放置架21上中间位置设置有与辊子3圆周面接触的胶体4，放置架21中间位置呈适用于辊子3的弧形结构。
21.在一实施例中，根据附图所示，支撑架10两端部螺纹连接有结构呈圆柱状的竖杆22，竖杆22外壁套设有第二弹簧23，刀具9远离传送机构1的一端卡接连接有冲压板24，冲压板24呈矩形结构。冲压板24两端部设置有凹陷到其内部且与第二弹簧23配合使用的圆柱槽，冲压板24中心位置设置有与电动推杆12配合使用的冲击区。支撑架10上螺钉固定有用于固定电动推杆12的竖板25，竖板25呈“l”状结构，电动推杆12与竖板25螺钉固定。
22.本实用新型在架体上设置支撑板，支撑板上设置用于带动保温板移动设定距离的辊子和胶体，配合架体上的轨道，保证保温板的移动方向，轨道内滚轮的设置，一方面减少保温板沿轨道移动时的摩擦，另一方面实现了保温板的定位，便于刀具的切割；放置架适用于辊子的弧形结构的设置，配合胶体更加方便的控制保温板的移动距离，且方便胶体的更换，滚轮与第一弹簧的配合使用，防止辊子与滚轮之间间距过小且在保温板依靠摩擦力移动时对保温板表面造成损害；支撑架上冲压板与第二弹簧的设置，防止电动推杆长时间直接作用于刀具进而损伤刀具，时序控制器的设置，可以根据辊子转动带动保温板的移动速率调节电动推杆的频率，实现保温板的精确切割。
23.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。