一种98%硫酸及105%硫酸尾气吸收装置的制作方法

一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置。


背景技术：

2.105％硫酸，即发烟硫酸。是浓度超过100％的硫酸，也就是它含有游离的三氧化硫气体。该液体在敞开状态时,由于三氧化硫气体的逸出,三氧化硫气体与空气中的水分有很强的结合性,形成白色酸雾,好象冒烟一样,故称发烟硫酸。通常使用常压槽罐或容器进行储存，存储压力一般控制在0-10kpa，在存储和输送硫酸的过程中，罐区内的压力会产生变化，一般采用惰性气体补充或排放保证储槽的压力控制在一定范围内。在排放时，从发烟硫酸储罐的放空口逸出的so3与空气中的水气生成酸雾会产生腐蚀、污染和安全问题，因此，针对上述问题提出一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，通过使用硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐作为98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置的结构，其中，通过设置硫酸吸收塔，将105％酸卸酸罐中游离的so3通过硫酸吸收塔进行吸收后循环利用，吸收液为98％硫酸，既实现了资源的循环利用又解决了so3对环境的污染问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，包括硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐，105％酸卸酸罐的输气管连接硫酸吸收塔的进气口，硫酸吸收塔底部设置有连接105％硫酸储罐的下料管，下料管上设置有四通，98％硫酸储罐的供料管连接四通的左侧接头，四通右侧管口通过循环管连接硫酸吸收塔的进料管，循环管上设置有循环泵，硫酸吸收塔顶部设置有出气口，出气口连接尾气风机。
6.作为一种优选方案，供料管上设置有供料阀，供料阀为定量阀。
7.作为一种优选方案，四通与105％硫酸储罐连接的管道上设置有下料阀。
8.作为一种优选方案，四通与循环泵之间的循环管上设置有循环阀。
9.作为一种优选方案，硫酸吸收塔顶部设置有雾化喷头，雾化喷头的接水管连接硫酸吸收塔的进料管。
10.作为一种优选方案，105％酸卸酸罐连接硫酸吸收塔的输气管上设置有进气阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐作为98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置的结构，其中，通过设置硫酸吸收塔，将105％酸卸酸罐中游离的so3通过硫酸吸收塔进行吸收后循环利用，吸收液为98％硫酸，既实现了资源的循环利用又解决了so3对环境的污染问题，适宜推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置整体结构示意图。
13.图中：1、硫酸吸收塔；101、循环管；102、四通；103、循环泵；104、尾气风机；2、105％酸卸酸罐；201、进气阀；3、98％硫酸储罐；301、供料管； 302、供料阀；4、105％硫酸储罐；5、下料阀；6、循环阀。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
19.实施例：
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
21.一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，包括硫酸吸收塔1、105％酸卸酸罐2、98％硫酸储罐3和105％硫酸储罐4，105％酸卸酸罐2的输气管连接硫酸吸收塔1的进气口，硫酸吸收塔1底部设置有连接105％硫酸储罐4的下料管，下料管上设置有四通102，98％硫酸储罐3的供料管301连接四通102的左侧接头，四通102右侧管口通过循环管101连接硫酸吸收塔1的进料管，循环管101上设置有循环泵103，硫酸吸收塔1顶部设置有出气口，出气口连接尾气风机104。
22.其中，供料管301上设置有供料阀302，供料阀302为定量阀，四通102 与105％硫酸储罐4连接的管道上设置有下料阀5，四通102与循环泵103之间的循环管101上设置有循环阀6，硫酸吸收塔1顶部设置有雾化喷头，雾化喷头的接水管连接硫酸吸收塔1的进料管，105％酸卸酸罐2连接硫酸吸收塔1 的输气管上设置有进气阀201。
23.工作原理：通过使用硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐作为98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置的结构，其中，通过设置硫酸吸收塔，将105％酸卸酸罐中游离的so3通过硫酸吸收塔进行吸收后循环利用，吸收液为98％硫酸，既实现了资源
的循环利用又解决了so3对环境的污染问题，适宜推广使用。
24.工作流程：打开105％酸卸酸罐2气体管路的进气阀201，让游离的三氧化硫进入硫酸吸收塔1，开启硫酸吸收塔1底部循环阀6、和循环泵103，关闭下料阀5，硫酸吸收塔1中的98％通过循环泵103进行循环喷淋，对三氧化硫进行充分吸收。吸收到一定程度，将硫酸吸收塔1中的硫酸输送至105％硫酸储罐4内，硫酸吸收塔1内的硫酸抽空后，再从另一个98％硫酸储罐3中导入98％硫酸继续so3尾气吸收。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，包括硫酸吸收塔(1)、105％酸卸酸罐(2)、98％硫酸储罐(3)和105％硫酸储罐(4)，其特征在于：所述105％酸卸酸罐(2)的输气管连接硫酸吸收塔(1)的进气口，所述硫酸吸收塔(1)底部设置有连接105％硫酸储罐(4)的下料管，所述下料管上设置有四通(102)，所述98％硫酸储罐(3)的供料管(301)连接四通(102)的左侧接头，所述四通(102)右侧管口通过循环管(101)连接硫酸吸收塔(1)的进料管，所述循环管(101)上设置有循环泵(103)，所述硫酸吸收塔(1)顶部设置有出气口，所述出气口连接尾气风机(104)。2.根据权利要求1所述的一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，其特征在于：所述供料管(301)上设置有供料阀(302)，所述供料阀(302)为定量阀。3.根据权利要求1所述的一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，其特征在于：所述四通(102)与105％硫酸储罐(4)连接的管道上设置有下料阀(5)。4.根据权利要求1所述的一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，其特征在于：所述四通(102)与循环泵(103)之间的循环管(101)上设置有循环阀(6)。5.根据权利要求1所述的一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，其特征在于：所述硫酸吸收塔(1)顶部设置有雾化喷头，所述雾化喷头的接水管连接硫酸吸收塔(1)的进料管。6.根据权利要求1所述的一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，其特征在于：所述105％酸卸酸罐(2)连接硫酸吸收塔(1)的输气管上设置有进气阀(201)。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置，包括硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐。本实用新型中，通过使用硫酸吸收塔、105％酸卸酸罐、98％硫酸储罐和105％硫酸储罐作为98％硫酸及105％硫酸尾气吸收装置的结构，其中，通过设置硫酸吸收塔，将105％酸卸酸罐中游离的SO3通过硫酸吸收塔进行吸收后循环利用，吸收液为98％硫酸，既实现了资源的循环利用又解决了SO3对环境的污染问题，适宜推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：胡建彪 凌鹏 黄飞虎 邹远华 黎光万
受保护的技术使用者：福建省清流县东莹化工有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/8