一种应用于插件机的PCB板固定机构的制作方法

一种应用于插件机的pcb板固定机构
技术领域
1.本实用新型属于插件机辅助机构技术领域，具体涉及一种应用于插件机的pcb板固定机构。


背景技术：

2.插件机就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，在利用插件机将电子元器件插装于pcb板的过程中，由于插件机会对pcb板产生一定的冲击力，在该冲击力的作用下，pcb板很容易发生跳动，固通常配设固定机构对pcb板进行固定，以提高插装的准确度。
3.但是目前现有pcb板固定机构存在一定的缺陷，传统pcb板固定机构结构较为复杂，且使用较为不便，同时难以适用于多种规格pcb板的固定，具有一定的使用局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于插件机的pcb板固定机构，以解决上述背景技术中提出的传统pcb板固定机构结构较为复杂，使用较为不便和难以适用于多种规格pcb板固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于插件机的pcb板固定机构，包括pcb板和夹持框体，所述夹持框体套在pcb板的外部，且夹持框体的顶端旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端通过轴承安装有第一夹板，所述第一夹板的侧壁固定有第一限位块，所述夹持框体的内侧壁开设有与第一限位块相适配的第一限位槽，所述夹持框体的侧壁旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆位于夹持框体内部的一端通过轴承安装有第二夹板，所述第二夹板的顶端固定有第二限位块，所述夹持框体的内部顶部开设有与第二限位块相适配的第二限位槽。
6.优选的，所述夹持框体包括下框体和上框体，所述下框体的顶端两侧均开设有嵌槽，所述上框体的底端两侧均固定有与嵌槽相匹配的嵌板，所述夹持框体的外表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿嵌板。
7.优选的，所述夹持框体的内部底部粘接有软垫，所述软垫的上表壁开设有防滑纹。
8.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外端部均安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
9.优选的，所述夹持框体的外壁底部固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
10.优选的，所述第一夹板和第二夹板的夹持面均粘接有弹性垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过旋动第一螺杆，可利用第一夹板从pcb板的顶端将其夹紧固定，其次，通过旋动第二螺杆，可利用第二夹板从pcb板的侧边将其夹紧固定，固定操作方便且稳定，其次，第一夹板和第二夹板均可自由调整位置，从而能够适用于多种规格pcb板的
固定。
13.(2)本实用新型通过增设第一限位块和第一限位槽，在旋动第一螺杆时，第一限位块始终处在第一限位槽内，能够使第一夹板在不转动的条件下而上下移动，另外，通过增设第二限位块和第二限位槽，在旋动第二螺杆时，第二限位块始终处在第二限位槽，能够使第二夹板在不转动的条件下而左右移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的a部放大图；
17.图中：1、pcb板；2、夹持框体；21、下框体；22、上框体；3、第一螺杆；4、紧固螺丝；5、手轮；6、第二螺杆；7、软垫；8、第一限位块；9、第一限位槽；10、第一夹板；11、第二限位块；12、第二限位槽；13、嵌板；14、第二夹板；15、嵌槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于插件机的pcb板固定机构，包括pcb板1和夹持框体2，夹持框体2套在pcb板1的外部，且夹持框体2的顶端旋合连接有第一螺杆3，第一螺杆3的底端通过轴承安装有第一夹板10，第一夹板10的侧壁固定有第一限位块8，夹持框体2的内侧壁开设有与第一限位块8相适配的第一限位槽9，夹持框体2的侧壁旋合连接有第二螺杆6，第二螺杆6位于夹持框体2内部的一端通过轴承安装有第二夹板14，第二夹板14的顶端固定有第二限位块11，夹持框体2的内部顶部开设有与第二限位块11相适配的第二限位槽12，通过旋动第一螺杆3，可利用第一夹板10从pcb板1的顶端将其夹紧固定，其次，通过旋动第二螺杆6，可利用第二夹板14从pcb板1的侧边将其夹紧固定，固定操作方便且稳定，此外，第一夹板10和第二夹板14均可自由调整位置，从而能够适用于多种规格pcb板1的固定，另外，在旋动第一螺杆3时，第一限位块8始终处在第一限位槽9内，能够使第一夹板10在不转动的条件下而上下移动，其次，在旋动第二螺杆6时，第二限位块11始终处在第二限位槽12，能够使第二夹板14在不转动的条件下而左右移动，从而能够避免第一夹板10和第二夹板14发生移位。
20.进一步地，夹持框体2包括下框体21和上框体22，下框体21的顶端两侧均开设有嵌槽15，上框体22的底端两侧均固定有与嵌槽15相匹配的嵌板13，夹持框体2的外表壁旋合连接有紧固螺丝4，紧固螺丝4贯穿嵌板13，夹持框体2由可拆卸的下框体21和上框体22两部分组成，在组装下框体21和上框体22时，可先将嵌板13嵌入至嵌槽15内进行对准，然后即可稳定快速旋上紧固螺丝4，另外，在夹持框体2部分损坏后，可进行所在框体的更换，无需整体摒弃更换，较为节省资源。
21.进一步地，夹持框体2的内部底部粘接有软垫7，软垫7的上表壁开设有防滑纹，软
垫7接触pcb板1的底端，能够避免pcb板1底端挤压损坏。
22.进一步地，第一螺杆3和第二螺杆6的外端部均安装有手轮5，手轮5的外部套设有橡胶套，利用套设有橡胶套的手轮5旋动第一螺杆3或第二螺杆6，方便省力。
23.进一步地，夹持框体2的外壁底部固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，利用开设有安装孔的安装板可将夹持框体2稳定固定住。
24.进一步地，第一夹板10和第二夹板14的夹持面均粘接有弹性垫，弹性垫接触pcb板1，能够有效降低pcb板1外壁的磨损。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将夹持框体2套在pcb板1的两端或其他位置，然后通过手轮5旋动第一螺杆3，可利用第一夹板10从pcb板1的顶端将其夹紧固定，通过手轮5旋动第二螺杆6，可利用第二夹板14从pcb板1的侧边将其夹紧固定，固定操作方便且稳定，保证了插装的精准度，此外，在旋动第一螺杆3时，第一限位块8始终处在第一限位槽9内，能够使第一夹板10在不转动的条件下而上下移动，其次，在旋动第二螺杆6时，第二限位块11始终处在第二限位槽12，能够使第二夹板14在不转动的条件下而左右移动，从而能够避免第一夹板10和第二夹板14发生移位，另外，在组装下框体21和上框体22时，可先将嵌板13嵌入至嵌槽15内进行对准，然后即可稳定快速旋上紧固螺丝4。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。